含磨料镀层的微型刀具及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN108301025A

    公开(公告)日:2018-07-20

    申请号:CN201810260480.3

    申请日:2018-03-27

    Abstract: 本发明涉及镀层及其加工技术领域,尤其是涉及一种含磨料镀层的微型刀具及其制备方法和应用。所述含磨料镀层的微型刀具的制备方法,包括如下步骤:将磨料超声分散于磷化镍镀液中得到复合镀液,将预处理的刀具置于复合镀液中进行超声施镀。本发明将磨料均匀分散于化学镀磷化镍的镀液中形成复合镀液,利用超声和对磨料改性预处理,使磨料均匀分散;在微型铣刀表面镀覆具有一定厚度的含磨料镀层,可对硬脆材料进行铣磨复合加工,能够将粗加工和精加工整合同时进行,实现了从毫米、微米到纳米的跨尺度加工。

    一种光学透镜阵列镜片成形过程的曲率调控方法

    公开(公告)号:CN116282848A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310206048.7

    申请日:2023-02-27

    Abstract: 本发明公开了一种光学透镜阵列镜片成形过程的曲率调控方法,包括以下步骤:S1将反应玻璃置于下模具上,通过上模具与下模具对反应玻璃进行模压,上模具下表面具有呈阵列分布的多个凹槽,反应玻璃在模压过程中熔化被压入各凹槽内,并与各凹槽内表面发生化学反应,使各凹槽内表面生成亲水微纳结构;S2反应玻璃冷却后脱模;S3将模造玻璃置于下模具上,通过上模具与下模具对模造玻璃进行模压,模造玻璃在模压过程中熔化被压入各凹槽内,并使玻璃熔体不接触各凹槽内底面;S4退火冷却后脱模,成形得到光学透镜阵列镜片。本发明能够提高光学透镜阵列镜片的加工效率与表面质量,降低制造成本,并实现光学透镜阵列镜片成形过程的曲率调控。

    玻璃材料光学镜片的辊压成形装置及辊压成形方法

    公开(公告)号:CN114835383A

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202210415488.9

    申请日:2022-04-18

    Abstract: 本发明公开一种玻璃材料光学镜片的辊压成形装置,包括传送机构、模具辊筒和二氧化碳激光器,模具辊筒外壁设置的光学镜片模具,具有能够与光学镜片成品形状匹配的成形面,模具辊筒的自转与玻璃预形体的输送同时进行,能够通过成形面对透明垫板上的玻璃预形体进行辊压成形,同时利用二氧化碳激光器朝向玻璃预形体发射二氧化碳激光,使玻璃预形体被成形凹面模压的过程中,上表面(与光学镜片模具接触的面)受热软化,有利于实现玻璃材料光学镜片的迅速辊压成形,克服了现有技术存在的软化温度高、硬度大的玻璃材质光学镜片难以辊压成形的难题。本发明还公开一种玻璃材料光学镜片的辊压成形方法,可制造硬度和强度高、光学性能好的玻璃光学镜片。

    一种基于激光分离的复杂微纳结构加工方法

    公开(公告)号:CN110900016B

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202010001614.7

    申请日:2020-01-02

    Abstract: 本专利涉及光学材料加工设备技术领域,具体是一种基于激光分离的复杂微纳结构加工方法,包括以下步骤:步骤1:确定预制点位置与数量;步骤2:制备系列预制点,将超快激光焦点通过聚焦系统调节聚焦于预制点位置,超快激光与光学材料进行相对三维运动在光学材料内部形成同所需复杂微纳结构相匹配的预制点点阵;步骤3:激光切割,利用连续光纤激光分离装置对光纤激光进行整形,后将光纤激光入射至光学材料内部,并使预制点吸收激光能量在预制点处产生高温区域,随后光纤激光移动,使高温区域跟随激光移动。本方案随着光纤激光的移动,从而使高温区域跟随激光移动,可在材料内部产生系列预制裂纹并扩展,从而实现光学材料的分离。

    基于微成型刀具的微米级透镜阵列加工装置及方法

    公开(公告)号:CN119635844A

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202411209118.5

    申请日:2024-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种基于微成型刀具的微米级透镜阵列加工装置及方法,涉及微米级透镜阵列加工技术领域,包括含有Y轴的超精密机床、升降刀架和圆弧刀具,超精密机床的Y轴上的真空吸盘用于安装工件,升降刀架上用于安装圆弧刀具,升降刀架能够带动圆弧刀具沿Y向升降,并使圆弧刀具对工件表面加工形成微透镜单元,超精密机床能够带动工件相较于圆弧刀具沿X向、Y向和Z向移动,并使圆弧刀具对工件表面加工形成微透镜阵列,圆弧刀具的切削刃半径等于微透镜单元的曲率半径。本发明能够实现高质量、高均一性地完成微米级透镜阵列加工。

    一种基于玻璃模压玻璃制备双面凹凸微透镜阵列的方法

    公开(公告)号:CN119291816A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411195381.3

    申请日:2024-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种基于玻璃模压玻璃制备双面凹凸微透镜阵列的方法,包括以下步骤:步骤一:确定双面凹凸微透镜阵列的设计尺寸;步骤二:选择与所述双面凹凸微透镜阵列相适配的下模具并在所述下模具上模压高熔点玻璃形成上模具;步骤三:在所述下模具内放入低熔点玻璃并采用上模具进行下压到设计位置,得到所述双面凹凸微透镜阵列;本发明通过制作与下模具的凹陷部相同的上模具,使得上模具形成的凸起部与下模具的凹陷部完全匹配,消除了模具差异带来的双面微透镜阵列对准误差,提高了双面微透镜阵列光束整形效果,提高了模具寿命,降低了生产成本。

    一种基于线电极的微透镜阵列电火花铣削加工装置及方法

    公开(公告)号:CN116921787A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202310940884.8

    申请日:2023-07-28

    Abstract: 本发明公开了一种基于线电极的微透镜阵列电火花铣削加工装置及方法,涉及电火花加工设备技术领域,包括夹持块、储丝机构、线电极、导向滑轮和导向支架,所述夹持块两侧各设有一个所述储丝机构和一个所述导向滑轮,所述储丝机构包括储丝轴和与所述储丝轴连接的储丝轴电机,所述储丝轴电机用于驱动所述储丝轴旋转,所述导向支架一端夹持固定于所述夹持块上,另一端为导向端,所述导向支架与所述夹持块同轴线设置,所述线电极由一侧的所述储丝轴引出,依次绕过同侧的所述导向滑轮、所述导向支架的所述导向端和另一侧的所述导向滑轮后缠绕至另一侧的所述储丝轴上。本发明能够实现高效率高质量阵列特征的加工。

    一种基于位移传感器在位测量的精密换刀方法与装置

    公开(公告)号:CN116810496A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202311026216.0

    申请日:2023-08-15

    Abstract: 本发明公开一种基于位移传感器在位测量的精密换刀方法与装置,包括:记录初始刀具的刀尖在被加工工件表面的坐标;通过划擦定位方法,确定后续换刀的统一定位基准;使用初始刀具对被加工工件进行加工,监测到刀具磨损时更换初始刀具;安装新刀具,再次通过划擦定位方法,记录新刀具的坐标和线性位移传感器的示数;计算新刀具的尖端与初始刀具的尖端在机床坐标系下的相对位置差异,通过机床程序对三个线性轴方向的误差分别进行补偿,使用新刀具进行拼接加工;本发明通过基准转移的方式,利用机床坐标和线性位移传感器的示数,将初始刀具刀尖在线性位移传感器探针球顶点处的坐标作为统一的定位基准,达到了以统一定位基准进行无限次精密换刀的目的。

    激光刻蚀装置、激光刻蚀方法及微透镜阵列

    公开(公告)号:CN115890006A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211636990.9

    申请日:2022-12-20

    Abstract: 本发明提供一种激光刻蚀装置、激光刻蚀方法和微透镜阵列,其中激光刻蚀装置包括承载结构、激光器和至少两片反射镜,承载结构用于固定刻蚀基材,且承载结构中与刻蚀基材相对应的位置具有透光部。激光器能够发射用于刻蚀的激光束。反射镜设置于激光器的光路下游,并位于承载结构相对的两侧,以使激光束由大致垂直于刻蚀基材的方向照射向刻蚀基材相对的两侧,且由刻蚀基材两侧入射的光束大致在同一直线上。本发明的实施例利用反射镜调整入射激光束,使承载结构上下两侧的入射激光束在同一条直线上,且与刻蚀基材相垂直,实现准确对中,在刻蚀基材的上下两面刻蚀形成对位准确的微结构。双面微结构单次成型,精度高且整体性好,加工过程简单易控制。

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