公开(公告)号：CN101676431B

公开(公告)日：2012-02-01

申请号：CN200810222507.6

申请日：2008-09-18

Applicant: 朝阳百盛锆钛股份有限公司 ,  北京有色金属研究总院

Inventor： 刘远清 ,  李庆彬 ,  刘忠权 ,  刘景宇 ,  王宏宇 ,  王力军 ,  陈松 ,  吴延科

IPC: C23C14/24 ,  C23C14/16 ,  C22B34/12

Abstract: 一种海绵钛生产中新反应器内壁镀钛的方法，其特征在于：它包括：(1)将新反应器经检漏酸洗、水洗、干燥后；(2)内置不锈钢或碳钢套筒，套筒壁与反应器壁之间留有间隙，将海绵钛或废钛破碎到0

公开(公告)号：CN101302358B

公开(公告)日：2011-12-14

申请号：CN200710099029.X

申请日：2007-05-09

Applicant: 北京有色金属研究总院

Inventor： 郎书玲 ,  王力军 ,  张力 ,  罗远辉 ,  陈松 ,  黄永章

IPC: C09C1/04 ,  C09C3/12 ,  B01F3/12 ,  B01J2/30

Abstract: 本发明涉及一种无水纳米锑酸锌溶胶及其制备方法，所述溶胶的粒径大小为20-400nm。该纳米锑酸锌粒子表面包覆了硅的有机化合物，使纳米锑酸锌粒子在无水有机溶剂中有高分散性，高透明性，不团集，稳定性好。

公开(公告)号：CN101451188B

公开(公告)日：2011-06-08

申请号：CN200710178379.5

申请日：2007-11-29

Applicant: 北京有色金属研究总院

Inventor： 张力 ,  陈松 ,  郎书玲 ,  王力军

IPC: C22B3/20 ,  C22B3/26 ,  C22B3/42 ,  C22B23/00

CPC classification number: Y02P10/234

Abstract: 本发明涉及一种萃取色层分离净化钴溶液的方法，其步骤如下：(1)首先把P507萃淋树脂装入萃取色层柱中；(2)然后P507萃淋树脂柱用钴溶液淋洗进行加料；(3)对萃取钴的P507萃淋树脂柱进行淋洗；(4)再用酸淋洗液把P507萃淋树脂柱中的钴淋洗到淋洗液水相中；(5)最后用色层树脂再生溶液进行淋洗、再生；进行上述所有操作的温度在10-40摄氏度之间。用本发明的方法进行钴回收，钴回收率大于95％，产品质量高、稳定，最终产品金属钴的纯度达到4N以上。

公开(公告)号：CN101559926B

公开(公告)日：2010-12-22

申请号：CN200810104240.0

申请日：2008-04-17

Applicant: 北京有色金属研究总院

Inventor： 王力军 ,  陈伟东 ,  黄永章 ,  张力 ,  陈松 ,  王建伟 ,  吴延科

IPC: C01B6/02

Abstract: 本发明涉及一种氢化锆的制备方法，其步骤如下：(1)将氢化锆用丙酮超声清洗15～20分钟，烘干；(2)将步骤(1)所得氢化锆装入不锈钢坩埚，然后放入真空管式电阻炉里，抽真空，再往坩埚里通入二氧化碳气体，以1～5℃/分钟的速度从室温升到350～600℃，并在此温度范围内保温30～60小时；(3)冷却至室温，在氢化锆表面形成具有一定防氢渗透作用的氧化锆膜层。该氢化锆置于氧化性气体与惰性气体的混合气氛中加热，从室温加热到500～900℃使用能有效阻止氢化锆在高温条件下的氢析出现象。

公开(公告)号：CN101748427A

公开(公告)日：2010-06-23

申请号：CN200810227769.1

申请日：2008-12-02

Applicant: 北京有色金属研究总院

Inventor： 罗远辉 ,  王力军 ,  陈松 ,  张力 ,  尹延西 ,  江洪林

IPC: C25B11/04 ,  C25B11/10 ,  C25D3/48 ,  C25D5/00

Abstract: 本发明公开了属于金属材料镀覆技术领域的一种镀覆厚金膜的钛板及其制备方法。其制备步骤包括：选取厚度为1～3mm的钛板，对其表面处理后进行化学镀镍、电镀金和热处理过程，得到镀金层厚度为5～10μm，镀层结合力为20～25MPa，镀金层表面用扫描电镜放大2000倍观察无针孔。钛表面涂覆金后，镀金层致密且具有一定厚度，钛与镀金层结合牢固，这样的镀金钛板既能够保持优良的电化学催化反应活性和导电性，又具有很强的耐腐蚀性和电化学稳定性，可作为电极用作电解槽的阴极，能够满足长时间大电流电解/电镀工作的需要，特别适用于核工业中的电化学处理过程。

公开(公告)号：CN101746730A

公开(公告)日：2010-06-23

申请号：CN200910242551.8

申请日：2009-12-16

Applicant: 北京有色金属研究总院

Inventor： 王力军 ,  陈伟东 ,  陈松 ,  张力

IPC: C01B11/00

Abstract: 本发明属于锆英石分解技术领域，特别涉及一种碱熔分解锆英石工艺。确定NaCl作为金属盐添加物，锆英石在电场中的分解条件是：矿碱比1∶1.0～1.6，矿盐比1∶0.4～0.6，分解温度700～750℃，保温10～20分钟；然后经过水洗、酸浸、浓缩结晶、酸浸除铁工艺，得到氧氯化锆产品。采用本工艺，锆英石分解率＞95％，整个操作时间在1小时以内，为现行工艺的1/4～1/5；该工艺操作简便，劳动强度低，易于实现机械化，有利于工业化推广应用。

公开(公告)号：CN101302358A

公开(公告)日：2008-11-12

申请号：CN200710099029.X

申请日：2007-05-09

Applicant: 北京有色金属研究总院

Inventor： 郎书玲 ,  王力军 ,  张力 ,  罗远辉 ,  陈松 ,  黄永章

IPC: C09C1/04 ,  C09C3/12 ,  B01F3/12 ,  B01J2/30

Abstract: 本发明涉及一种无水纳米锑酸锌溶胶及其制备方法，所述溶胶的粒径大小为20－400nm。该纳米锑酸锌粒子表面包覆了硅的有机化合物，使纳米锑酸锌粒子在无水有机溶剂中有高分散性，高透明性，不团集，稳定性好。

公开(公告)号：CN106702438B

公开(公告)日：2018-07-27

申请号：CN201510505218.7

申请日：2015-08-17

Applicant: 北京有色金属研究总院

Inventor： 吴延科 ,  陈松 ,  王力军 ,  蔡振平 ,  陈洋

IPC: C25C7/06

Abstract: 本发明涉及一种火法处理熔盐电解阴极沉积物的方法，属于电化学冶金技术领域。首先将熔盐电解得到的阴极沉积物破碎，与等摩尔比的碱金属氯化物和碱金属氟化物混合，然后装入陶瓷坩埚中；然后将陶瓷坩埚装入真空熔融过滤罐内，开始抽真空，并加热，待压力达到

公开(公告)号：CN105154673B

公开(公告)日：2018-03-20

申请号：CN201410232306.X

申请日：2014-05-28

Applicant: 北京有色金属研究总院

Inventor： 蔡振平 ,  陈松 ,  郎书玲 ,  张力 ,  王力军

IPC: C22B3/38

CPC classification number: Y02P10/234

Abstract: 本发明涉及一种搅拌萃取制备高纯钴溶液的方法，属于金属材料制备技术领域。在高位萃取槽中配制钴溶液；在低位萃取槽中加入磺化煤油和P507萃取剂并加入氢氧化钠搅拌皂化后打入高位萃取槽中搅拌萃取，钴溶液中的钴萃入有机相；加入盐酸对负载有机相搅拌洗涤、反萃制备得到富钴液；加入大孔吸附树脂深度净化，浓缩后，电解沉积，电积钴经真空熔炼得到高纯钴锭，钴的纯度经辉光放电质谱分析70多种元素达5N8以上。本发明工艺结合了液‑液萃取的高选择性和搅拌的湍流、剪切力等性能强化了反应过程，提高了对钴液的净化能力且该工艺简单、易操作、成本低；各个工序相对独立，体系的灵活性高；化工材料消耗少、设备产能高，利于规模生产。

公开(公告)号：CN106868325A

公开(公告)日：2017-06-20

申请号：CN201710057056.4

申请日：2017-01-22

Applicant: 北京有色金属研究总院

Inventor： 车小奎 ,  陈树忠 ,  陈松 ,  英明 ,  郑其 ,  王力军 ,  王雷

IPC: C22B59/00 ,  C22B3/10 ,  C22B3/40

CPC classification number: Y02P10/234 ,  C22B59/00 ,  C22B3/0095 ,  C22B3/10

Abstract: 本发明公开了一种盐酸浸取钛铁矿生产富钛料流程中富集钪的方法，属于湿法冶金领域。钛铁物料经盐酸浸取得到浸出液，浸出液进入预浓缩器浓缩；浓缩后的浸出液进入冷却槽冷却，再经过滤器分离FeCl2·4H2O结晶，冷却槽的冷却介质为需预热的NaOH反萃剂；处理后的浓缩浸出液用萃取剂萃取提钪，用再生盐酸配制的洗涤液净化负载有机相，用热NaOH溶液反萃，经固液分离后得到富钪固体物；萃取贫液和FeCl2·4H2O结晶返回富钛料生产流程中的焚烧炉；洗涤废液返回盐酸回收系统的一级吸收塔。本发明合理利用了盐酸浸取钛铁矿生产富钛料流程中的各种中间产品，反萃工艺充分利用了浓缩浸出液的热量，萃取贫液和洗涤废液返回富钛料生产流程，具有极低的材料成本，实现了污染物的零排放。