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公开(公告)号：CN103570019B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210274420.X
申请日：2012-08-03
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 江西耀升工贸发展有限公司
IPC: C01B31/34
Abstract: 本发明涉及一种窄粒度分布超粗晶碳化钨粉末及其制备方法，该碳化钨粉末中，80wt%~90wt%的碳化钨粉末的粒径在0.5D50~2D50之间，D50为中位径；粒径大于5D50的碳化钨粉末少于0.5wt%；碳化钨粉末的纯度高于或等于99.9wt%；碳化钨粉末的费氏粒度≥15μm。经球磨破碎处理后进行X射线衍射物相分析，碳化钨粉末中不含W2C等杂相。窄粒度分布的超粗碳化钨粉末的制备方法包括氧化钨高温氢还原，超粗钨粉的硬团聚破碎，粒度分级，配碳，高温碳化，碳化钨粉破碎过筛。用所制备的碳化钨粉末生产的超粗晶WC-Co硬质合金组织结构均匀，WC硬质相平均晶粒尺寸粗大，合金的综合性能好。
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公开(公告)号：CN104289856A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310306089.X
申请日：2013-07-19
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种钼铜复合材料的制备方法，属于复合材料领域。该方法的步骤包括：首先以金属钼板作为基材，采用渗铜的方法使金属铜渗入到基材表层；然后通过电铸方法在钼板上覆铜使铜层加厚；最后经过轧制得到钼铜复合材料。该方法的特点是金属铜与基材的结合效果好，铜层厚度可控。本发明方法制备的钼铜复合材料可广泛应用于电子工业，特别是微电子工业中。
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公开(公告)号：CN103570019A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210274420.X
申请日：2012-08-03
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 江西耀升工贸发展有限公司
IPC: C01B31/34
Abstract: 本发明涉及一种窄粒度分布超粗晶碳化钨粉末及其制备方法，该碳化钨粉末中，80wt%~90wt%的碳化钨粉末的粒径在0.5D50~2D50之间，D50为中位径；粒径大于5D50的碳化钨粉末少于0.5wt%；碳化钨粉末的纯度高于或等于99.9wt%；碳化钨粉末的费氏粒度≥15μm。经球磨破碎处理后进行X射线衍射物相分析，碳化钨粉末中不含W2C等杂相。窄粒度分布的超粗碳化钨粉末的制备方法包括氧化钨高温氢还原，超粗钨粉的硬团聚破碎，粒度分级，配碳，高温碳化，碳化钨粉破碎过筛。用所制备的碳化钨粉末生产的超粗晶WC-Co硬质合金组织结构均匀，WC硬质相平均晶粒尺寸粗大，合金的综合性能好。
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公开(公告)号：CN101994030B
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN200910091135.2
申请日：2009-08-10
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22C19/03 , C22C19/05 , C22C1/03 , B22D11/06 , C21D1/18 , C21D1/74 , B22F9/04 , H01M4/38 , H01M4/26
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种低成本高性能稀土系AB5型储氢合金及其制备方法，它以下列通式表示：M1(Ni1-x-y-wCoxMnyAlzMw)mNn，式中，x、y、z、w、m、n表示摩尔比，其数值范围分别为：0＜x≤0.1、0＜y≤0.2、0＜z≤0.2、0≤w≤0.06、4.8≤m≤5.5、0＜n≤0.1；M1是由La和选自Ce、Pr、Nd、Sm、Gd、Dy、Mg、Ti和Zr元素组中的至少1种组成，其中La含量为30～90重量％，相应La在合金中含量占10～30重量％；M是Cu、Fe、Si、Ge、Sn、Cr、Zn、B、V、W、Mo、Ta和Nb元素中的至少1种；N是Ca和/或Y。该储氢合金具有单一相组成，或含不超过2重量％的Al-Mn-Ni-Co相和/或RE-N-Ni析出相。采用单/双辊快淬或普通熔铸工艺，结合1173～1273K保温4～12小时退火处理，并进行水、油或气淬火处理来制备。该合金具有高容量和长寿命；同时，合金组成中价格昂贵的Co含量低，具有低成本优势；再循环利用性能好。
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公开(公告)号：CN102049524A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910236946.7
申请日：2009-10-29
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22F9/22
Abstract: 本发明属于超细和纳米晶WC-Co硬质合金原料粉末的制备技术领域，特别涉及一种制备纳米ε-Co粉的方法。将制备的可溶性钴盐、可溶性碳酸盐或可溶性碳酸氢盐的水溶液混合制备碱式碳酸钴沉淀物，反复清洗、分离沉淀物，真空干燥沉淀物，之后进行分解、H2还原，制得密排六方晶体结构的近球形纳米ε-Co粉。本发明为超细和纳米WC-Co硬质合金的生产提供了一种效率高、能够大规模生产具有密排六方晶体结构的近球形纳米ε-Co粉的新途径，投资成本低、易于扩大生产规模的优点；所得ε-Co粉料无杂质离子残留，适用于钴基催化剂、磁性材料和电池行业，特别是对钴粉纯度、粒径、相组成有严格要求的超细晶WC-Co硬质合金的生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101428345B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200710177119.6
申请日：2007-11-09
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22F1/02
Abstract: 一种超细钼粉或超细钨粉表面包覆金属铜的制备方法，属于新材料领域。主要采用平均粒径D50不大于1.3μm的超细钼粉或超细钨粉，在不断搅拌下，与Cu2+的可溶性盐溶液混合，添加含N、O原子的配位基团的高分子表面活性剂，加入水合肼、连二亚硫酸钠、或次亚磷酸钠的一种作为还原剂，期间滴加适量的碱调节pH，使反应体系的pH在5.5～12.0之间，在20～95℃范围内，反应0.5～3小时；过滤，用稀NH4Cl或NH4NO3溶液冲洗，所得粉末用0.2～3.0％脂肪酸的醇溶液打浆，再次过滤，所得粉末通H2加热干燥，可以制备出表面均匀包覆铜的超细钨粉、超细钼粉。通过调整超细钼粉或超细钨粉与铜可溶性盐的比例，可以制备不同组成比例的金属铜包覆的超细钼粉、超细钨粉，满足不同需求。
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公开(公告)号：CN101626076A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200810116233.2
申请日：2008-07-07
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种高容量长寿命稀土镁基储氢合金，它以下列通式表示：La x Mg y R 1-x-y (Ni z Al m Co n M 1-z-m-n ) w 式中，x、y、z、m、n、w表示摩尔比，其数值范围分别为：0.5≤x≤0.9、0.1≤y≤0.25、0.5≤z≤1、0≤m≤0.1、0≤n≤0.1、3.2≤w≤3.9；R是Ce、Pr、Nd、Y、Ca、Ti、Zr元素中的至少1种，M是Mn、Cu、Fe、Si、Sn元素中的至少1种；储氢合金为多相结构，至少同时含有Ce 2 Ni 7 型或Gd 2 Co 7 型中的一种和Pr 5 Co 19 型或Ce 5 Co 19 型中的一种晶体结构。由于上述组成和多相结构可使合金同时具有高容量和长寿命，合金组成中同时具有高La低Mg低Co含量，可以降低成本。
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公开(公告)号：CN101624660A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200810116238.5
申请日：2008-07-07
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种高容量长寿命稀土镁基储氢合金的制备方法。它包括以下步骤：(1)原料预处理；(2)配料；(3)真空感应熔炼+二次加料；(4)熔体快淬；(5)热处理；(6)气流高能破碎；(7)旋振筛分：(8)合批；(9)真空封装。工艺中熔体快淬较常规铸锭工艺具有更快的凝固速度(10 5 ～10 6 K/s)，可使循环稳定性优异的Pr 5 Co 19 型或Ce 5 Co 19 型结构的高温相部分保留，其与Ce 2 Ni 7 型或Gd 2 Co 7 型相协同作用使稀土镁基储氢合金同时具有高容量和长寿命。二次加料来均匀添加Mg，并通过合金熔体温度“分段式控制”来尽量减少Mg的挥发以达到精确控制Mg含量的目的，同时保证浇注时熔体好的流动性；本工艺制备稀土镁基储氢合金，成分可控，合金晶粒细小，产品直收率高。
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公开(公告)号：CN101458185A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200710179337.3
申请日：2007-12-12
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种测量超细或纳米碳化钨粉末中“团聚体”内一次颗粒结合强度的方法，其步骤如下：(1)在万能力学实验机上，在单向或双向连续的钢或硬质合金压缩模具中加入超细或纳米碳化钨粉体；(2)根据计算机自动记录的压缩过程中压力与位移，做压坯密度与压强的关系曲线，确定转折点处表观的临界压力：(3)根据“团聚体”的相对密度等算出"团聚体"间的孔隙度；(4)结合临界压力计算出碳化钨一次颗粒的结合强度暨碳化钨“团聚体”强度。本发明的方法利用通用力学测试设备，操作简便。
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公开(公告)号：CN101429597A
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200710177118.1
申请日：2007-11-09
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种表面包覆金属铜的超细钼粉或超细钨粉，包覆前的超细钼粉或超细钨粉平均粒径D50不大于1.3μm，铜包覆层平均厚度不大于300nm，表面铜包覆率不低于50％；可以按实际需要的钨铜、钼铜比例，与铜粉机械混合均匀，等静压成型，烧结时由于铜包覆的超细钨粉、超细钼粉表面可以被金属铜均匀浸润，可以制备结构致密、组织均匀的钼铜、钨铜材料，满足热沉材料、电真空材料的要求。
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