一种用于大型贮箱上翻边孔成形的装置及成形方法

    公开(公告)号:CN105312380A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201410262237.7

    申请日:2014-06-13

    Abstract: 一种用于大型贮箱上翻边孔成形的装置及成形方法。本发明涉及大型液体贮箱制造技术,具体涉及在贮箱箱体上或者在构成贮箱的零件如封头、筒段上,加工各种翻边孔的成形方法。贮箱箱底整体制造导致贮箱翻边孔的成形使用现有的加工方法很困难。旋压成形后零件具有壁厚不均匀的特点,使常规的压力机成形方法也无法适应。本发明提供一种用于大型贮箱或整体封头上的翻边孔的成形方法。对于完成整体结构后制翻边孔和大型封头上的翻边孔成形具有良好的成形效果;解决了常规方法不能完成的成形问题。

    一种适应于异型结构自动倾斜铺放成型的柔性压辊

    公开(公告)号:CN110962372A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201911043336.5

    申请日:2019-10-30

    Abstract: 一种适应于异型结构自动倾斜铺放成型的柔性压辊,用于自动倾斜铺放时压辊的自适应随形铺放,包括左挡板等;各第一随动连杆依次排列,在弯折处与第二挡板连杆转动连接,各第一滚轮通过第一滚轮连杆转动连接于每个第一随动连杆一端,每个第一随动连杆另一端通过第一随动弹簧连接到第一挡板连杆上;各第二随动连杆依次排列,在弯折处与第四挡板连杆转动连接,各第二滚轮通过第二滚轮连杆转动连接于每个第二随动连杆一端,各第二随动连杆另一端通过第二随动弹簧连接到第三挡板连杆上;左挡板、右挡板分别安装在并排的第一随动连杆、第二随动连杆两侧;垫片分别位于第一随动连杆和左挡板之间、第一随动连杆和右挡板之间,安装在第二挡板连杆两端。

    一种端头带法兰的不锈钢无缝管旋压成形方法

    公开(公告)号:CN106903205B

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201710265918.2

    申请日:2017-04-21

    Abstract: 一种端头带法兰的不锈钢无缝管旋压成形方法,首先制造包括芯模、旋轮和尾顶的模具,在芯模端部设计凸台,凸台上均布多个键槽,旋压设备上安装均匀分布的四个旋轮,且相对的两个旋轮位于同一个平面内,相邻两个旋轮分别沿轴向和径向错距分布。然后加工不锈钢筒形坯料,并在坯料尾部加工内凸台阶,内凸台阶上加工贯通槽,内凸台阶与芯模端部的凸台相匹配,且贯通槽与模具上的键槽位置一一对应。在每个贯通槽及其对应的键槽中放置键块,并固定键块和芯模,将尾顶顶紧芯模。通过旋压设备控制主轴转动,并控制旋轮挤压坯料,实现不锈钢钢管的无缝旋压成形。本发明提高了成形质量、精度和可靠性,能够制造处壁厚不等的不锈钢直管,提高了结构设计优化裕度。

    一种舱段装配精度的确定方法、装置及存储介质

    公开(公告)号:CN108469241A

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201810139178.2

    申请日:2018-02-11

    Abstract: 本发明公开了一种舱段装配精度的确定方法、装置及存储介质,属于制造质量预测与控制领域。本发明实施例提供的舱段装配精度的确定方法,通过确定两待对接面的距离值的极小值点,根据所述极小值点确定两个待对接面的接触点,通过确定的接触点对接两个待对接平面,对接后计算两待对接面的装配精度,从而判断两对接舱段对接面的加工精度是否符合使用要求,该方法考虑了舱段对接面形状误差因素,对舱段对接装配误差进行高精度预测,提高制造质量预测的准确性,为实装提供指导依据,避免了盲目加工及对接导致的资源浪费。

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