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公开(公告)号：CN105344989A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510794139.2
申请日：2015-11-18
Applicant: 北京交通大学
IPC: B22D39/04
Abstract: 一种液态模锻用浇注机及浇注方法，浇注机包括机座、转动机构、升降机构、伸缩机构、导流系统、液压系统和控制系统；导流系统连接于伸缩机构，伸缩机构安装在转动机构上，转动机构固定在升降机构上，升降机构安装在机座上，液压系统驱动转动、升降和伸缩运动。并通过调整浇注位、预热导流槽、转动导流槽至浇注位、浇注、导流槽复位的步骤，从而实现了机外浇注，能够显著降低液锻机造价和使用成本。是一种能用于大件液锻、快速平稳浇注、降低次品率的装置和方法，适用范围广。属于特种锻造工艺与设备技术领域。
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公开(公告)号：CN102489664B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201110356849.9
申请日：2011-11-11
Applicant: 北京交通大学 , 保定市沧龙不锈钢精密铸造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝青铜液态模锻涂料，包含如下重量份的各组分：每100份的机油基料，含有石墨粉10-35份，铝粉1～10份。机油的室温密度0.8～0.85g/cm3，SAE标准粘度值10W-40W。本发明还提供了前述的铝青铜液态模锻涂料的制备方法和使用方法。本发明有效防止液锻过程铝铜合金液发生氧化。使用证明，使用该涂料后，检测不到液锻过程铝青铜液的氧化污染。润滑性优异。涂料中的石墨具有良好的润滑性能，可以使工件的出模阻力显著减小，减轻了对工件出模过程对模具的损伤。减小对模具的热冲击，显著减小了高温铝青铜液对模具的热冲击，对于提高模具寿命有重要作用。
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公开(公告)号：CN102974765A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210492544.5
申请日：2012-11-27
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 一种轧辊毛坯的无冒口铸造铸型及其铸造方法，属于轧辊毛坯制造。解决的问题是消除冒口，节约材料，降低能耗。该铸型设副压头（1）和主压头（2），铸造时，副压头（1）置于主压头盖的副压头孔和主压头体的副压头孔内。该铸造方法包括：步骤一组装压头；步骤二组装铸型；步骤三将铸型安放在加压设备的工作台上，启动冷却系统；步骤四浇注；步骤五排渣、排气；步骤六利用主压头（2）加压2150～33900KN后，副压头（1）对型腔内的熔液直接施加10～15MPa，以1～20MPa/min连续增压直至80～150MPa，保压至完全凝固；步骤七关闭冷却系统，先后卸副压头（1）和主压头（2）的压力，松开构成铸型之间的连接，毛坯在型腔内冷却至300～500℃温度后，脱除铸型，自然冷却至室温。
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公开(公告)号：CN102211172B
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201110136087.1
申请日：2011-05-25
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 一种双金属复合滑动轴承的制造模具及其制造方法，涉及一种滑动轴承的制造模具及制造方法，适用于各种规格双金属复合滑动轴承的制备。解决了现有的双金属轴承结合强度低、成本高和焊缝处质量不稳定。该制造方法是将预热温度200℃～500℃的钢套放入下模内，温度为250℃～1200℃的合金液浇入压室内；合模、保压；钢芯向下运动5～20mm对衬层加压，得到双金属复合滑动轴承的毛坯；抽出钢芯，取出毛坯，加工到要求的尺寸，得到双金属复合滑动轴承。所使用的模具的压头与压室的间隙+0.08～+0.30mm；钢芯的上段为直线段，下段为锥度0.1～1°的圆台；上模的通孔室温时的直径等于钢芯室温时大端直径+0.20～+0.60mm；下模的通孔的锥度0.1～1°。
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公开(公告)号：CN101954469A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010220968.7
申请日：2010-06-29
Applicant: 北京交通大学 , 宁波浙东精密铸造有限公司
Abstract: 一种斗齿的制造方法及其所使用的模具，涉及一种斗齿的制造方法。将液态斗齿材料浇入储料腔，利用抽芯机构将齿腔芯和销孔芯推入斗齿模具腔；上模与下模闭合保压3000～15000kN；液压机下缸带动压头推动储料腔内的液态斗齿材料以10～100mm/s的线速度充满斗齿模具腔，增压至500～5000kN并持压至完全凝固。利用抽芯机构抽出齿腔芯和销孔芯；下缸带动打料盘推动顶杆将斗齿和余料一起顶出，进行热处理，得到本发明的斗齿；下缸回退，打料盘拉动顶杆和压头下行复位，进入下一个工作循环。材料利用率85～95％，比砂型铸造斗齿强度提高20～30％，冲击韧度提高15～25％，能耗降低20～30％，成本降低15～30％，小时产量可达150件。不用冒口和砂型制造出合格斗齿。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100336623C
公开(公告)日：2007-09-12
申请号：CN200610011255.3
申请日：2006-01-23
Applicant: 北京交通大学 , 新泰市东煤矿山机械有限公司
Abstract: 煤矿支护用双向柱头毛坯的制备方法及模具，双向柱头是煤矿液压支护设备中大量使用的阀体。本发明将钢液以高于液相线温度5～20℃的温度浇入温度为250～350℃且在型内表面涂有厚度为0.1～2mm专用涂料的模具内。后在小于10秒时间内启动液压机，对钢液从下部向上、从上部向下、上下对压、侧向对压加压，使钢液在压力作用下充型，并在压力作用下保持一定时间凝固成形和发生塑性变形，实现致密化。模具分上下模，采用分块设计，容易损坏的件，做成便于拆卸和更换的镶块，操作方便，降低模具成本。本方法生产每个双向柱头毛坯的时间不足1分钟，材料利用率高达80%以上，加工工时大幅度缩短。
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公开(公告)号：CN111112576B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202010022558.5
申请日：2020-01-09
Applicant: 河北中泊防爆工具集团股份有限公司 , 北京交通大学
Abstract: 本发明涉及一种制造铍青铜防爆锤的方法，其利用金属铸型成型，所述金属柱形包括水平分型的上半型和下半型；所述上半型上设置有上铸型半腔，所述下半型上对应设置有与上铸型半腔对应的下铸型半腔，所述上铸型半腔的顶面中心设置有上半芯，所述下铸型半腔的底面中心设置有下半芯；所述防爆锤头型腔的外侧位于上半型和下半型的分型面上设置有排气道；所述上半型上设置有上压头；所述下半型的中心设置有储料腔，所述储料腔的底部设置有下压头；所述储料腔与下铸型半腔之间设置有流道。本发明还涉及利用上述金属铸型制造铍青铜防爆锤的方法，以解决现有铸造技术生产铍青铜防爆锤头存在的密度低、组织粗大、使用中易蹦块的问题。
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公开(公告)号：CN111112578A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010040388.3
申请日：2020-01-15
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明涉及一种无氧化输液式定量浇注装置，包括保温炉、气控系统、输液管、压室及压头；所述保温炉上设有炉盖，炉盖上安装有进气管与排气管，所述进气管与排气管的一端与保温炉连通，另一端与气控系统连接，所述保温炉的侧面设有倾角为15～60°的出流口；所述压室为圆筒形，压室的侧壁上设有倾角为15～60°的受流口；所述压室上口与模腔连通。所述压室的下方设有压头，所述压头为圆柱形，压头的直径比压室小0.2～0.8mm，所述压头与液锻机的下缸活塞杆连接，在下缸活塞杆的推动下，压头在压室内上下运动。所述输液管为圆筒形，输液管的一端与保温炉的出流口连接，另一端与压室的受流口连接。
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公开(公告)号：CN108746488B
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201810612986.6
申请日：2018-06-14
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明实施例提供了一种板类抗磨铸件的柔性金属型铸造装置和方法。该装置包括：气化模、多孔柔性金属型、通风系统、励磁系统和废气处理系统，多孔柔性金属型包括：铁磁钢丸和外壳；气化模与板类抗磨铸件的形状一致，铁磁钢丸分布于气化模和外壳之间，铁磁钢丸在励磁系统的磁场作用下，相互粘结，形成与气化模外形一致的多孔柔性金属型，多孔柔性金属型分别与通风系统和废气处理系统连接。本发明通过将铸件熔液浇注到制备好的多孔柔性金属型中，凝固成型后开型取出，得到板类抗磨铸件。本发明制备方便、适用范围广、有较好的退让性，能够适应各种大型板类抗磨铸件的铸造。
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公开(公告)号：CN108746488A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810612986.6
申请日：2018-06-14
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明实施例提供了一种板类抗磨铸件的柔性金属型铸造装置和方法。该装置包括：气化模、多孔柔性金属型、通风系统、励磁系统和废气处理系统，多孔柔性金属型包括：铁磁钢丸和外壳；气化模与板类抗磨铸件的形状一致，铁磁钢丸分布于气化模和外壳之间，铁磁钢丸在励磁系统的磁场作用下，相互粘结，形成与气化模外形一致的多孔柔性金属型，多孔柔性金属型分别与通风系统和废气处理系统连接。本发明通过将铸件熔液浇注到制备好的多孔柔性金属型中，凝固成型后开型取出，得到板类抗磨铸件。本发明制备方便、适用范围广、有较好的退让性，能够适应各种大型板类抗磨铸件的铸造。
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