一种一体化的钢铁企业在线能源预测系统与方法

    公开(公告)号:CN1945482A

    公开(公告)日:2007-04-11

    申请号:CN200610113685.6

    申请日:2006-10-12

    Inventor: 孙要夺

    CPC classification number: Y02P90/02

    Abstract: 一种一体化的钢铁企业在线能源预测系统与方法,属于钢铁能源预测技术领域。其能源预测系统由安装在现场的传感器、PLC、DCS(1)构成的PCS层;现场监控终端HMI(2);接口管理服务器(3);数据库服务器(4);应用层服务器(5);Web、防病毒服务器(6);客户端工作站(7);连接各计算机设备、控制器和传感器的计算机网络构成。能源预测方法包括:能源数据提取、能源数据预处理、能源建模、建模算法库、能源预测。本发明的优点在于:使用多种能源预测算法,采用组合模型的方法进行能源预测,克服了采用单一或一两种能源预测方法去预测能源需求的局限性,提高了能源预测的准确性和可靠性,适用于钢铁企业短时与中期能源预测。

    一种一体化的钢铁企业生产过程在线计划调度系统与方法

    公开(公告)号:CN1303560C

    公开(公告)日:2007-03-07

    申请号:CN200310110345.4

    申请日:2003-12-31

    Abstract: 本发明提供了一种一体化的钢铁企业生产过程在线计划调度系统与方法,用于钢铁企业生产过程计划编制与实时调度。其计划调度系统由安装在现场的传感器(3)、控制器(4)构成的PCS层(2)、接口管理服务器(5)、数据库服务器(6)、应用层服务器(7)、Web服务器(8)、客户端工作站(9、10)、连接各计算机设备、控制器和传感器的计算机网络构成。计划调度方法包括:工艺流程的定义、生产订单生成、生产计划编排、仿真模拟、计划局部调整、在线生产调度。本发明的优点在于:将生产计划自动编制与在线实时调度融为一体,适用于具有混合流程特点的钢铁企业生产过程。

    一种实现连铸过程仿真系统及其方法

    公开(公告)号:CN101727530A

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN201010033630.0

    申请日:2010-01-07

    Abstract: 一种实现连铸过程仿真系统及其方法,属于钢铁企业连铸过程仿真领域。该系统包括数据库模块、PLC信号模拟器、系统显示模块、温度场计算模块构成。核心模块是铸坯温度场计算模块,将连铸过程控制参数、炉次信息及铸坯生产计划信息等录入到数据库中后,启动仿真系统,通过PLC信号模拟器给主界面发送信息,来模拟连铸生产过程中的重要事件,主界面在接收到信息后,仿真画面作出相应的展示。温度场计算模块直接从数据库中读取过程控制参数以及铸坯信息,以此来作为优化工艺参数时的参考。优点在于,系统主界面中除了显示各主要参数及温度场计算结果外,还实现了对钢包、中间包、连铸坯切片的动态展示,系统还实现了对炉次的跟踪,为以后系统功能的扩展提供了便利。

    一种一体化的钢铁企业在线能源预测系统与方法

    公开(公告)号:CN100418028C

    公开(公告)日:2008-09-10

    申请号:CN200610113685.6

    申请日:2006-10-12

    Inventor: 孙要夺

    CPC classification number: Y02P90/02

    Abstract: 一种一体化的钢铁企业在线能源预测系统与方法,属于钢铁能源预测技术领域。其能源预测系统由安装在现场的传感器、PLC、DCS(1)构成的PCS层;现场监控终端HMI(2);接口管理服务器(3);数据库服务器(4);应用层服务器(5);Web、防病毒服务器(6);客户端工作站(7);连接各计算机设备、控制器和传感器的计算机网络构成。能源预测方法包括:能源数据提取、能源数据预处理、能源建模、建模算法库、能源预测。本发明的优点在于:使用多种能源预测算法,采用组合模型的方法进行能源预测,克服了采用单一或一两种能源预测方法去预测能源需求的局限性,提高了能源预测的准确性和可靠性,适用于钢铁企业短时与中期能源预测。

    一种钢铁生产的递阶协调计划调度方法

    公开(公告)号:CN1556487A

    公开(公告)日:2004-12-22

    申请号:CN200310120845.6

    申请日:2003-12-30

    Abstract: 本发明提供了一种钢铁生产的递阶计划调度方法,采用计算机和数据采集工具,由数据采集、存储器、上位计算机,下位计算机,优化算法库、协调算法库、数据库组成;具体调度过程为:通过传感器测和人机交互界面得到有关设备电炉、转炉、精练炉、连铸机、轧机的运行状态信号,并将信号转换为数字信号存入存储器中;通过接口程序将存储在存储器中的数据提取出来,存储在数据库中;下位计算机根据各自的生产目标,调用优化算法库优化自己的生产计划;描述整体系统的上位计算机根据整体目标以及各下位计算机的优化目标值,调用协调算法库协调整体计划,达到整体目标的最优。本发明的优点在于:为编制计划、完成调度提供了详实和准确的数据,提高了计划编制的有效性。

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