一种降解煤矸石菌株及其培养方法和应用

    公开(公告)号:CN119464153B

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202411959158.1

    申请日:2024-12-30

    Abstract: 本发明公开一种降解煤矸石菌株及其培养方法和应用,所述降解煤矸石菌株分类命名为水稻节杆菌Arthrobacter oryzae YJ1#,保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,保藏编号为CGMCC No.32157。其最适培养条件为:培养温度30°C,培养转速200 r/min,培养时间48h。该降解煤矸石菌株能够使煤矸石产生缝隙进而裂解,并将其中的有机质分解为腐殖酸和其他无机物,利用该菌株降解煤矸石,既可以解决煤矸石大量堆放造成的环境压力,又可以提升其资源化再利用的应用潜力。

    一种矿化固碳菌株的应用
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN119530096B

    公开(公告)日:2025-04-04

    申请号:CN202411959164.7

    申请日:2024-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种矿化固碳菌株的应用,该矿化固碳菌株分类命名为硫化物矿盐单胞菌Halomonas sulfidaeris. ZN2#,保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,保藏编号为CGMCC No.32033。矿化固碳菌株能够同时代谢生成脲酶和碳酸酐酶,结合微生物诱导碳酸钙沉淀技术,使两种酶发生双重矿化反应,改善矿化产物的晶型,提高矿化强度,同时,碳酸酐酶可吸收环境中的二氧化碳,实现高强度加固土体的同时降低二氧化碳排放,进而实现土壤的生物矿化修复改良和固碳减排双重效果,实现土壤生物修复改良技术的可持续发展。

    一种碳纤维材料表面处理设备及其处理方法

    公开(公告)号:CN118617274B

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202411081443.8

    申请日:2024-08-08

    Abstract: 本发明公开了一种碳纤维材料表面处理设备及其处理方法,先进行端面打磨,三维龙门滑台带动端面打磨头工作,再摆动碳纤维圆板并进行侧面打磨,摆动滑块和夹爪机构带动碳纤维圆板和侧面打磨头接触,随着碳纤维圆板的摆动,碳纤维圆板之前被挡住的死角暴露出来,便于再次进行端面打磨和侧面打磨,重复端面打磨、摆动碳纤维圆板并进行侧面打磨的步骤,能够在同一处地点完成侧面打磨、端面中心打磨、端面外围打磨的工作,减小了占地设备面积,提高了打磨工作效率,夹爪机构在不工作时能够缩回,远离碳纤维圆板,减少碳纤维圆板的死角,便于提高打磨效率,便于装夹碳纤维圆板,夹爪机构在工作时能够顺序完成伸出和夹紧的动作,便于夹紧碳纤维圆板。

    一种仿形针刺装置及方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116657334A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310516728.9

    申请日:2023-05-09

    Abstract: 本发明公开了一种仿形针刺装置及方法,包括多自由度机械臂、随形针刺板机构、预制体、针刺台,预制体固定在针刺台上,通过针刺台带动其转动,预制体前方设置有多自由度机械臂,多自由度机械臂上设置有用于针刺的随形针刺板机构,随形针刺板机构包括基体,基体下架设有针板组件,针板组件上活动连接若干刺针,针板组件中还设置有刺针限位机构,刺针通过刺针限位机构进行限位,刺针上方设置有刺针归位机构。本发明在进行变曲率曲面的针刺时,通过多自由度机械臂的移动带动随形针刺板机构与曲面进行贴合仿形,在刺针锁紧之后进行针刺,使得全部刺针参与针刺过程,提高了针刺效率,有效避免了平面针刺板的刺针悬空造成浪费。

    一种高精度丝杠智能加工装置及加工方法

    公开(公告)号:CN114603217B

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202210415235.1

    申请日:2022-04-20

    Abstract: 本发明公开了一种高精度丝杠智能加工装置及加工方法,属于丝杠加工技术领域。一种高精度丝杠智能加工装置,包括基座、定位环和定位座,定位环内转动设置有环体一,环体一上转动设置有打磨块,环体一上设置有压缩筒,压缩筒上滑动设置有调节杆,吹扫头;转动设置在定位座上的环体二,环体二上转动设置有伸缩杆,伸缩杆的输出端设置有球体;滑动设置在基座上的推力板,推力板设置在定位环的另一侧,其中,推力板上设置有磁力板;驱动部,设置在基座内,用于驱动环体一、环体二和推力板动作;本发明可配合控制系统实现智能一体化,不仅在加工中有效保护了螺纹面的完整性和精度,还降低了工人的劳动量,保证了工人的作业安全性。

    一种数控机床主轴散热机构

    公开(公告)号:CN113857934A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202111252697.8

    申请日:2021-10-27

    Abstract: 本发明提供一种数控机床主轴散热机构,包括机座,固接在机座顶端的主轴箱,主轴箱内转动连接有主轴,主轴上转动套设有吸热罩,吸热罩内设置有吸热组件;机座内固接有放热箱,放热箱内固接有第一放热组件,放热箱侧壁固接有第二放热组件;放热箱一侧固接有泵液箱,第一放热组件与吸热组件通过泵液箱连通;泵液箱内滑接有活塞,机座底端内壁固接有电机,第二放热组件与活塞均与电机传动连接。本发明能够更加高效的吸收主轴散发的热量,并通过冷却液将热量吸收并散出,对主轴的降温效果好,有效的提高了主轴运行过程中的稳定性、可靠性,同时提高了主轴的使用寿命。

    一种高强矿化菌株及其培养方法和应用

    公开(公告)号:CN119464154B

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202411959179.3

    申请日:2024-12-30

    Abstract: 本发明公开一种高强矿化菌株及其培养方法和应用,该所述高强矿化菌株分类命名为模仿葡萄球菌Staphylococcus simulans ZN1#,保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,保藏编号为CGMCC No.32123。其最适培养条件为:培养温度30°C,培养转速200 r/min,培养时间24 h。该菌株具有较高的土体矿化强度,可广泛应用于土壤的微生物矿化加固中。该菌株具有菌体尺寸较小、诱导生成的方解石晶体结构较小的特点,尤其适用于细颗粒类土壤的矿化和加固,其在细颗粒土固化中强度高、稳定性好,解决了微生物诱导矿化技术在细颗粒土中应用难的瓶颈问题。

    一种防止废料飞溅的数控机床

    公开(公告)号:CN117124200A

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202311401292.5

    申请日:2023-10-26

    Abstract: 本发明公开了一种防止废料飞溅的数控机床,包括工作台、机床,机床上安装有主轴,主轴上安装刀具,刀具对工作台上的工件进行打磨,刀具外设置有防溅组件,防溅组件安装在机床上;防溅组件包括罩体、下拉环、铁丝网、下沿,罩体连接在下拉环上,下拉环相对主轴滑动设置,罩体内部沿罩体壁面环形设置有铁丝网,罩体下安装有下沿,铁丝网上端勾连在罩体上,其下端被下沿压紧。本发明避免大范围遮挡,利用防溅组件滑动设置在刀具周围进行小范围遮挡,从而不妨碍操作人员观察工件加工情况,以便磨削抛光的顺利进行,同时防溅组件可以跟随刀具进行移动,避免磨削过程需要多次调整防溅组件拖慢加工进度的现象,保证了磨削抛光的顺利进行。

    一种用于偏重心风机变桨齿轮箱的吊具

    公开(公告)号:CN116332027A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310297559.4

    申请日:2023-03-24

    Abstract: 本发明公开了一种用于偏重心风机变桨齿轮箱的吊具,属于风机吊装领域。一种用于偏重心风机变桨齿轮箱的吊具,包括下端设有挂钩的吊梁,还包括:两组对称设置的支撑脚,均通过弹性升降机构连接在所述吊梁上,吊梁的下端两侧均固定连接有立板,两个所述立板上均通过伸缩机构连接有弧形托板;两组喷管,分别固定连接在两个所述弧形托板的上端,两个所述喷管的下端均固定安装有多个朝向弧形托板内壁的吹气嘴;本发明可以使变桨齿轮箱在吊运时不易出现晃动,防止变桨齿轮箱吊运时受到磕碰,即可使吊运更加的安全。

    一种弧形新材料的内弧形面打磨机床

    公开(公告)号:CN116197781A

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202310483343.7

    申请日:2023-05-04

    Abstract: 本发明公开了一种弧形新材料的内弧形面打磨机床,包括底板、废料箱、工件支架、工件,还包括打磨支座、打磨组件,底板上固定连接工件支架,工件支架中设置有夹紧机构,夹紧机构夹持工件,工件下方设置有废料箱,废料箱一侧滑动连接伸缩挡板,废料箱放置在底板上,工件前方设置有打磨组件,打磨组件上设置有砂轮,砂轮呈半弧形,打磨组件带动砂轮进行各角度转动,打磨组件固定在打磨支座上,打磨支座在底板上滑动;本发明设置有打磨组件,能更好的贴合弧形工件的内壁面;设置有伸缩挡板,从而避免碎屑和污水飞溅;设置有夹紧机构,仅需把工件放入并按压,即可松开或夹紧工件,安装拆卸工件极其方便,节省了时间。

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