一种碱氧低温氧化胜利褐煤的方法

    公开(公告)号:CN106281530B

    公开(公告)日:2019-05-10

    申请号:CN201610633780.2

    申请日:2016-08-01

    Abstract: 本发明公开了一种碱氧低温氧化胜利褐煤的方法,是由以下步骤制得的:将煤研磨,105℃干燥4h,得煤粉;分别将煤粉和NaOH溶液加入高压反应釜中,密封高压反应釜,通氧气至0.6MPa,在300r/min的转速下由室温升温至150‑300℃,终温时恒温1h,后冷却至室温,得样品;将样品抽滤,滤渣用蒸馏水洗涤,至pH=8,后在105℃干燥4h,得不同温度碱氧低温氧化胜利褐煤。本发明使得胜利褐煤燃烧性能发生明显变化,使用该方法处理后的胜利褐煤其自燃倾向性显著降低,尤以150‑200℃碱氧氧化煤样效果更明显,大大提高了煤炭储存和运输过程中的安全性,具有显著的经济和社会效益。

    一种褐煤梯级提质的方法
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106016971A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610331664.5

    申请日:2016-05-18

    Abstract: 本发明涉及一种褐煤梯级提质的方法,该方法包括如下步骤:1)褐煤破碎;2)设备改进:将提质设备利用隔板分为干燥区和提质区,隔板将变形的物料截面重整回原来矩形,提高烟气的热效率;3)水蒸气冷凝:干燥过程中产生的水蒸气单独收集冷凝,控制冷凝量使气体中70%(体积)水蒸气待用;4)褐煤提质:提质区生成的热解气进入旋风筒的上升烟道,将细煤仓的细粉从烟道的上端泄入,控制上升烟道内烟气的流速为0.5‑1.3Nm3/s,利用细粉向下流动,回收烟气中热量和吸附煤焦油;烘干细粉中水分,提高其温度至150‑250℃;褐煤经提质区提质后得到提质褐煤半焦;热解气送回热风炉助燃。本发明将褐煤梯级利用,褐煤资源利用率高;减少了冷却带,扩大了干燥带和提质带,提高了设备的台时产量。

    一种褐煤梯级提质的装置
    13.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206787171U

    公开(公告)日:2017-12-22

    申请号:CN201620455629.X

    申请日:2016-05-18

    Abstract: 本实用新型涉及一种褐煤梯级提质的装置,该装置包括提质设备(4),利用隔板(5)将提质设备(4)分为干燥区和提质区,隔板将变形的物料截面重整回原来矩形,提高烟气的热效率;干燥区干燥过程中产生的水蒸气通过水蒸气辅助烟筒(6)排出,经保温旋风筒(7)收尘,冷凝器(8)单独收集冷凝,控制冷凝量使气体中保留部分30-70%水蒸气待用;提质区的生成气体进入旋风筒的热解气上升烟道(10),将细煤仓(9)的细粉从热解气上升烟道(10)的上端撒料口(11)撒入,利用细粉向下流动,回收烟气中热量和吸附煤焦油;热解气上升烟道(10)连接旋风筒(12),旋风筒(12)后面依次连接收尘袋(16)、第二冷凝器(17)、排空风机(18);旋风筒(12)下部连接废烟气辅助风机(19);热解气(30)送回热风炉(14)助燃。本实用新型将褐煤梯级利用,褐煤资源利用率高;减少了冷却带,扩大了干燥带和提质带,提高了设备的台时产量。

    一种利用水泥厂废烟气及其余热进行赤泥脱碱的装置

    公开(公告)号:CN214167787U

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202022918308.8

    申请日:2020-12-08

    Abstract: 本实用新型公开了一种利用水泥厂废烟气及其余热进行赤泥脱碱的装置,通过酸碱处理及Ca2+离子交换法提取赤泥中钠盐和氧化铝,降低了赤泥处理成本,使赤泥成为低成本水泥原料,同时获得钠盐,回收了残余的氧化铝,最大限度地对工业废弃物进行了利用;本实用新型还采用窑尾废气的余热进行低温干燥工艺烘干脱碱赤泥,使其水分降低至5%,进一步使赤泥应用在水泥生产中成为可能;本实用新型还利用赤泥脱出碱液吸收水泥窑尾烟气中二氧化碳,降低了二氧化碳排放,获得溶解度低的钠盐,同时回收钠盐后的滤液循环至反应池为反应液,减少环境污染,提高Na元素的回收率。本实用新型的技术使赤泥大宗工业废渣被利用成为可能。

    一种利用工业废烟气余热干燥脱碱赤泥的低温干燥设备

    公开(公告)号:CN214167746U

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202022921346.9

    申请日:2020-12-08

    Abstract: 本实用新型公开了一种利用工业废烟气余热干燥脱碱赤泥的低温干燥设备(1),包括烘干机(6),烘干机(6)的壳体中上部均匀设置有3~6组螺旋给料机(2),螺旋给料机(2)端口设置耐磨多孔板(3),烘干机(6)的壳体顶部中心向下延伸设有高温空气炮(5),高温空气炮(5)顶部为工业废烟气入口,高温空气炮(5)下端部设有喷头,烘干机(6)的壳体下部设有锤式破碎机(4),下料槽(7)位于烘干机(6)的底部,烘干机(6)的壳体底部还设有烟气进口。

Patent Agency Ranking