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公开(公告)号：CN119318895A
公开(公告)日：2025-01-17
申请号：CN202411351755.6
申请日：2024-09-26
Applicant: 兰州理工大学
IPC: B01F23/43 , B01F27/72 , B01F35/221
Abstract: 本发明公开了一种横轴液体搅拌装置，包括机架、混料仓、横轴以及驱动装置，所述混料仓安装于机架上，所述混料仓的底部呈半圆形状，所述横轴两端分别转动安装于机架两端，所述驱动装置的输出端与横轴的一端联动连用于驱动横轴转动，所述横轴外周设有呈螺旋延伸的搅拌叶片，且所述搅拌叶片的外缘与所述混料仓的内底面相贴合，所述混料仓侧部对应搅拌叶片上方的位置安装有多个进料斗，所述混料仓远离驱动装置一端的底部设有出料管。本发明可以实现两种及以上多种液体预混及进料速度的控制，提高混合速度和混合均匀度，进而提高生成物的纯度，从而满足日益增长的工业生产需求。
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公开(公告)号：CN112275993A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011180694.3
申请日：2020-10-29
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 本发明提供了一种低温凝胶铸型材料，按重量份数计，包括如下组分：耐火材料200～1300份，硅酸乙酯100～400份，添加剂2～32份，固化剂0.4～40份，溶剂16～150份；所述溶剂包括水、乙醇和盐酸。本发明以耐火材料为基础组分，以硅酸乙酯水解液为粘结剂，并通过固化剂对硅酸乙酯水解液凝胶过程的调控，使铸型材料在挤出后可以在低温环境下快速凝胶固化；而添加剂的使用，使得铸型材料更适合在低温环境下挤出成型。实施例的结果显示，本发明提供的铸型材料可在‑30℃～0℃的低温环境下挤出成型，并在90～180s内凝胶固化，固化后得到的铸型素坯的抗弯强度可达1.5MPa。
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公开(公告)号：CN109023202A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811067924.8
申请日：2018-09-13
Applicant: 兰州理工大学
CPC classification number: C23C4/129 , C23C4/06 , C23C14/0021 , C23C14/0641 , C23C14/18 , C23C14/325 , C23C28/321 , C23C28/324 , C23C28/34
Abstract: 火焰喷涂+PVD镀膜复合涂‑镀膜层的结构及其制备方法，属于材料表面改性技术领域。涂‑镀膜层的结构为：镍基碳化钨复合材料层A、铬层B和氮化铬层C。镍基碳化钨复合材料层A是与基体形成预设厚度范围扩散冶金熔合的致密涂层，WC及其他硬质相弥散分布在镍基合金中，主要组成相有γ‑Ni、Fe‑Ni3、Ni2.9Cr0.7Fe0.36、Cr23C6、WC、Cr2B，具有良好的连接与载荷支撑作用，其界面具有一定的扩散连接作用；多弧离子镀膜B、C在涂层基础上形成硬度更高、耐蚀性能更好的膜层。制备工艺包括：首先用氧‑乙炔火焰喷焊设备，制备出镍基碳化钨冶金熔合的过渡层，经过抛光、超声去污处理后，再利用多弧离子镀设备，依次制备出镀铬层和镀氮化铬层。
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公开(公告)号：CN108118339A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201810020637.5
申请日：2018-01-10
Applicant: 兰州理工大学
CPC classification number: C23C24/103 , B22F1/007
Abstract: 类包壳织构型耐蚀耐磨复合涂层及其制备方法，涂层由类包壳织构复合区、冶金熔合过渡区、扩散影响区构成，厚度可在2~5mm范围内调整；所述类包壳织构复合区由细小均匀的硬质相颗粒均匀分布在球形合金区域之间，而硬质颗粒之间为合金，其间还具有几乎连续不规则分布的GO薄片形成包围合金区域的包壳。制备方法步骤为：（1）基材预处理；（2）复合粉末混制，将GO、硬质颗粒和镍基合金粉末置于蒸馏水中，搅拌混合均匀，得到涂层复合粉末；（3）涂层涂覆，混合粉末涂覆前在金属基体表面涂覆镍基合金粉末作为过渡层；（4）类包壳织构型涂层烧结，将预烧件放入真空烧结炉，升温并保温分钟，随炉冷却到150℃出炉，空冷至室温，得到涂层。
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公开(公告)号：CN103044028A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201310025498.2
申请日：2013-01-24
Applicant: 兰州理工大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 一种水基ZrB2膏体材料及其制备方法，水基ZrB2膏体材料是由ZrB2粉末、碳粉、去离子水、聚丙烯酸类分散剂、甘油、聚乙二醇、聚乙烯醇水溶液为原料，固体粉末经机械搅拌混合，液体组分经机械搅拌或者电磁搅拌混合，混合粉末分批加入混合液体中进行球磨，球磨时浆料pH值调整在9左右，球磨24小时后取出浆料，用盐酸调整pH值使粘度达到挤出的要求，所得膏体密封存放。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1864894A
公开(公告)日：2006-11-22
申请号：CN200510096350.3
申请日：2005-11-09
Applicant: 兰州理工大学
IPC: B22D19/16
Abstract: 高炉风口铜及铜合金表面铸渗方法，其目的是通过铸渗的方法来在高炉风口的前端部位或内腔形成耐磨、耐热、抗氧化、抗冲击的NiCrBSi渗层，该方法采用粒度为70～200目的NiCrBSi合金粉末，然后将NiCrBSi合金粉末与粘结剂充分混合，涂覆在铸型型腔内的待渗表面，在100～200℃的温度下烘干，保温时间为1～1.5小时，将熔炼好的铜及铜合金溶液浇入型腔，浇注温度为1200～1230℃。
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公开(公告)号：CN111842852A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010748646.3
申请日：2020-07-30
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 液模锻浸渗制备耐磨耐蚀高强度铜及铜合金结构件的方法，其步骤为：（1）配料，（2）预涂层的制备：选取镍基合金粉末与粘结剂混合均匀，均匀涂抹在模具型腔内壁；粘结剂采用热塑性有机粘结剂；（3）预涂层的预热：将步骤（2）所得预涂层进行预热，将模具及其型腔内的镍基合金粉末预涂层一起预热；（4）合金熔化：将步骤（1）所得到的铜及铜合金配料搅拌混合，采用真空高温熔化，得到熔融状金属铜及铜合金液；（5）液态模锻浸渗成型：铜及铜合金熔液浇注温度为1100℃～1250℃，模具及其型腔内镍基合金粉末预涂层预热温度为200℃～300℃；把铜及铜合金熔体浇入模具，凸模下行加压，冷却至室温顶出；获得铜及铜合金结构件。
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公开(公告)号：CN108940567A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810706844.6
申请日：2018-07-02
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 一种废电路板中铜的水热硫化‑温水浮选分离方法，包括废电路板的破碎分级、破碎产物中的浮选分离、金属富集体的水热硫化处理、硫化金属富集体中铜的浮选分离四个步骤；废电路板的破碎分级是将电路板破碎至0.3mm及以下，并筛分为4个粒级；破碎产物的浮选分离是将4个粒级的破碎产物分别按照相应工艺进行浮选分离其中的非金属富集体和金属富集体，得到含铜量为70%以上的金属富集体；金属富集体的水热硫化处理是将金属富集体球磨至‑0.074mm及以下后利用硫化药剂硫化处理；硫化金属富集体中铜的浮选分离是将硫化金属富集体按照一定的液固比和一定用量的浮选药剂制备矿浆，通过调节浮选参数浮选出纯度大于95%的铜。
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公开(公告)号：CN108677021A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810667242.4
申请日：2018-06-26
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 一种从废电路板中回收纯铜的方法，包括从废电路板中浮选分离铜富集体、通过电沉积法从铜富集体提取纯铜两个步骤：从废电路板中浮选分离铜富集体是将废电路板破碎至0.3mm以下，破碎后的颗粒浮选分离非金属和金属，将浮选分离得到的金属富集体球磨至0.074mm及以下后进行硫化处理，然后从硫化后的金属富集体中浮选分离铜富集体；通过电沉积法从铜富集体提取纯铜是采用离子交换膜隔开的H型电解池，将浮选得到的铜富集体作为沉积原料呈装在电镀用阳极袋中，电解一定时间后从阴极板上回收得到纯铜。
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公开(公告)号：CN106083038A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610423534.4
申请日：2016-06-16
Applicant: 兰州理工大学
IPC: C04B35/48 , C04B35/632
CPC classification number: C04B35/48 , C04B35/632 , C04B2235/3225
Abstract: 一种用于冷冻成型的Y‑TZP浆料制备方法，浆料由微米级Y‑TZP（以Y2O3为稳定剂的四方多晶氧化锆）粉末和混合液体构成，Y‑TZP粉末和混合液体的质量比为（320‑600）：100，混合液体是以去离子水为溶剂并加入冷冻助剂、分散剂和有机粘结剂混合得到，所述的冷冻助剂、分散剂和有机粘结剂的加入量分别为去离子水质量的1.0%~2.5%、0.5%~2.0%、0.4%~1.0%。将Y‑TZP粉末分批加入混合液体中球磨12~24小时制得浆料，根据成型工艺的要求，还可以进一步通过pH值调节浆料的粘度。所述的Y‑TZP浆料在低温环境下冷冻成型，可用于挤出冷冻3D打印工艺和注浆冷冻成型工艺。
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