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    在离开纤芯的位置具有低折射率部的光纤母材的制造方法
    11.
    发明授权
    在离开纤芯的位置具有低折射率部的光纤母材的制造方法 失效

    公开(公告)号：CN102807322B

    公开(公告)日：2015-08-05

    申请号：CN201210174116.8

    申请日：2012-05-30

    Applicant: 信越化学工业株式会社

    Inventor： 井上大

    IPC: C03B37/014

    CPC classification number: C03B37/01446 ,  C03B37/01453 ,  C03B2201/12 ,  G02B6/0283 ,  G02B6/0365

    Abstract: 本发明是一种光纤用母材的制造方法，其是以VAD法或OVD法制造在中心具有折射率较高的纤芯部的灰粒堆积体，在加热炉内对该灰粒堆积体在添加了氯的氦环境中以该灰粒堆积体不玻璃化的程度的温度进行脱水，连续在氦环境下，该灰粒堆积体以玻璃化的温度玻璃化而形成为纤芯棒，在该纤芯棒的外侧进而以OVD法、RIT法等赋予纤壳；其特征在于：进行所述灰粒堆积体的玻璃化时的加热炉内氦环境含有氟化物气体，该环境气体中的氟的浓度处于0.1～10mol%的范围内。

    光导纤维母材的制造方法及其装置
    12.
    发明公开
    光导纤维母材的制造方法及其装置 无效

    公开(公告)号：CN104445914A

    公开(公告)日：2015-03-25

    申请号：CN201410559506.6

    申请日：2007-06-26

    Applicant: 信越化学工业株式会社

    Inventor： 井上大 ,  小出弘行 ,  长尾贵章

    IPC: C03B37/014

    CPC classification number: C03B37/0146

    Abstract: 本发明提供一种光导纤维母材的制造方法及其装置，能够抑制特别是在1,310nm以下的短波长区域内损失变大现象的发生。该方法是制造光导纤维母材的方法，其特征在于，包括以下步骤：堆积玻璃微粒子从而形成多孔质玻璃母材的多孔质玻璃母材形成步骤；准备合成石英玻璃制容器的容器准备步骤，该容器是对利用氢氧火焰水解硅化合物所生成的玻璃微粒子进行堆积而成的粉末堆积体，再进行熔融而形成的；向该容器导入脱水反应气体及惰性气体的气体导入步骤；对导入了脱水反应气体及惰性气体的该容器进行加热的加热步骤；在被加热的该容器内插入上述多孔质玻璃母材，进行脱水和烧结的脱水烧结步骤。

    烧结装置
    13.
    发明公开
    烧结装置 无效

    公开(公告)号：CN104098255A

    公开(公告)日：2014-10-15

    申请号：CN201410138172.5

    申请日：2014-04-08

    Applicant: 信越化学工业株式会社

    Inventor： 井上大 ,  内田一也

    IPC: C03B19/06

    CPC classification number: F27D7/06 ,  C03B37/0146 ,  F27B1/10 ,  F27D3/0084

    Abstract: 本发明提供一种烧结装置，用于对由包含二氧化硅的粉末形成的烟灰沉积体进行加热烧结以制造石英玻璃，该烧结装置包括：炉心管，其结构为在上端部具有导入所述烟灰沉积体的开口部，从下方导入气氛气体并从上方排出；轴体，使所述烟灰沉积体垂下；盖子，穿插有所述轴体并能够将所述开口部堵塞；加热炉，加热导入所述炉心管内的所述烟灰沉积体；内盖，设置于所述炉心管的上部，将所述炉心管的上部区域分成上下两个区域；以及气体流路，连通所述两个区域，供所述气氛气体流过；所述气体流路的与所述气氛气体的移动方向正交方向的截面积的总和小于所述炉心管的与所述气氛气体的移动方向正交方向的截面积。

    石英玻璃的制造方法
    15.
    发明授权
    石英玻璃的制造方法 有权

    公开(公告)号：CN101142144B

    公开(公告)日：2012-09-26

    申请号：CN200580049092.1

    申请日：2005-12-21

    Applicant: 信越化学工业株式会社

    Inventor： 井上大 ,  吉田真

    IPC: C03B8/04 ,  C03B37/018

    CPC classification number: C03B37/01486 ,  C03B37/014 ,  C03B2207/50 ,  C03B2207/66 ,  C03B2207/70

    Abstract: 一种石英玻璃的制造方法，包括制造具有在旋转且向上拉升的出发构件(2)上堆积由原料气体火燃加水分解而成的粉末，形成具有大致一定的外径，而且可以成为玻璃制品的材料的有效部、以及，在所述有效部的两端形成，且外径发生变化成锥体状的非有效部(51)、(52)的粉末堆积体(5)的步骤的石英玻璃制造方法，包括以下工序：在粉末堆积体(5)的外径稳定后，以适于有效部制造的旋转速度，使出发构件(2)和粉末堆积体(5)旋转，形成有效部的有效部形成工序、从对出发构件(2)开始粉末体的堆积，到所述粉末堆积体(5)的外径稳定为止之间，设出发构件(2)的表面圆周速度为2.0m/分以下，形成非有效部(51)的非有效部形成工序；以及，有效部形成后，到停止出发构件(2)以及所述粉末堆积体(5)的旋转为止的期间，出发构件(2)的表面圆周速度以每秒1.3m/分以下的比率，持续下降到最终圆周速度为止的非有效部分(52)形成工序。

    光纤用母材的制造方法及光纤用母材的制造装置
    16.
    发明公开
    光纤用母材的制造方法及光纤用母材的制造装置 有权

    公开(公告)号：CN102099307A

    公开(公告)日：2011-06-15

    申请号：CN200980127867.0

    申请日：2009-07-17

    Applicant: 信越化学工业株式会社

    Inventor： 井上大 ,  长尾贵章 ,  小出弘行

    IPC: C03B37/018 ,  G02B6/00

    CPC classification number: C03B37/01413 ,  C03B2201/31 ,  C03B2207/70 ,  Y02P40/57

    Abstract: 一种用VAD法制作光纤用母材的方法，向纤芯沉积用燃烧器提供氧、氢、及硅化合物；通过在氢氧火焰中水解反应而生成的二氧化硅依次沉积在初始材料的前端；调整初始材料的提拉速度以与多孔质母材的生长相适应、使得沉积的前端位置位于恒定位置；每个预定的时间计算平均提拉速度；计算所算出的提拉速度的平均值与预先设定的提拉速度设定值之间的差值；在所提供的氢是常温下所制造的氢或者是常温下所贮藏的氢的情况下，根据该差值校正四氯化硅的流量；在所提供的氢是使液态氢气化而得到的氢的情况下，根据该差值校正氢的流量；在校正该氢的流量时，以与向纤芯沉积用燃烧器所提供的氢的校正前后的流量之比相同的比、校正向包层沉积用燃烧器所提供的氢的流量。

    光纤母材的制造方法及制造装置
    17.
    发明授权
    光纤母材的制造方法及制造装置 有权

    公开(公告)号：CN101132997B

    公开(公告)日：2011-03-16

    申请号：CN200580048853.1

    申请日：2005-11-10

    Applicant: 信越化学工业株式会社

    Inventor： 井上大 ,  吉田真

    IPC: C03B37/018 ,  C03B37/07

    CPC classification number: C03B37/01486 ,  C03B2207/50 ,  C03B2207/60 ,  C03B2207/62 ,  C03B2207/70

    Abstract: 本发明提供一种利用VAD法的光纤母材(2)的制造方法。该光纤母材(2)的制造方法包括检测程序、平均化程序以及调整程序。检测程序利用离散的值对灰质核心的顶端位置(3)进行检测，平均化程序将所检测的顶端位置(3)的值以预先确定的时间进行平均化，调整程序对灰质核心的制造条件进行调整以使被平均化的顶端位置(3)的值成为一定。其中，在调整程序中对制造条件进行逐次调整，以使平均化了的顶端位置(3)的值，与预先被离散地检测而得到的相邻的2个值间所设定的目标位置的值之差为零。

    光纤
    18.
    发明公开
    光纤 有权

    公开(公告)号：CN101061403A

    公开(公告)日：2007-10-24

    申请号：CN200580037167.4

    申请日：2005-10-20

    Applicant: 信越化学工业株式会社

    Inventor： 井上大 ,  小山田浩 ,  森下裕一

    IPC: G02B6/02

    CPC classification number: G02B6/03611 ,  G02B6/02004 ,  G02B6/02019 ,  G02B6/0281

    Abstract: 本发明提供一种光纤，其特征在于包含大致由纯石英组成的批覆层部，与由该批覆层部包围且具有高于批覆层部折射率的纤芯部，该纤芯部中心的相对折射率差为0.15至0.30[％]，且纤芯部最大相对折射率差为0.4至0.6[％]。较好的是纤芯部的相对折射率平均为0.30至0.40[％]。又，可使于1310nm的模场直径为8.6至9.5μm，光纤截止波长为1260nm以下。进而，较好的是使实施氢老化处理后的于1383nm的损失为0.4[dB/km]以下。

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