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公开(公告)号：CN101610855B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN200780049812.3
申请日：2007-12-17
Applicant: 住友金属工业株式会社
Inventor： 山根明仁
CPC classification number: B21B13/10 , B21B17/02 , B21B27/024
Abstract: 本发明的轧机(100)具有用于轧制管状或棒状的被轧制件的孔型轧辊，使各孔型轧辊的压下方向所成的角度为120°地配设有3个孔型轧辊(R21～R23)。关于用包含该孔型轧辊的旋转轴中心线的被轧制件的与轧制线垂直的平面剖切各孔型轧辊得到的各孔型轧辊(R21～R23)的截面形状，其中一个孔型轧辊(R21)在两侧的凸缘部具有与压下方向垂直地延伸的第1直线部(L1)，其它2个孔型轧辊(R22)、(R23)在凸缘部具有与第1直线部(L1)相面对的、与第1直线部(L1)平行地延伸的第2直线部(L2)。
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公开(公告)号：CN102481607A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201080035344.6
申请日：2010-08-03
Applicant: 住友金属工业株式会社
IPC: B21B17/02
CPC classification number: B21B37/78 , B21B17/04 , B21B37/58 , B21B37/62 , B21B38/00 , B21B2261/10 , B21B2271/02 , B21B2273/14 , B21B2273/16 , B21B2275/06
Abstract: 本发明提供一种能够抑制在3辊式芯棒式无缝管轧机中轧制的管材的前端部的咬入不良等的压下位置调整装置。本发明作为用于调整构成3辊式芯棒式无缝管轧机的轧辊(R1～R6)的压下位置的装置(100)，其包括使轧辊(R1～R6)朝压下方向移动的压下装置(1(P1～P 6))和用于控制压下装置(1)的控制装置(2)。其特征在于，控制装置(2)在刚利用轧辊R1～R6中的配设于至少1台轧机的轧辊开始轧制管材T的前端部之后，控制压下装置(1)而使该轧辊朝闭合该轧辊的方向移动。优选控制装置(2)利用上述压下装置(1)以16mm/sec以上的速度使轧辊(R1～R6)中的配设于至少1台轧机的轧辊朝闭合该轧辊的方向移动。
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公开(公告)号：CN101264483B
公开(公告)日：2011-03-23
申请号：CN200810096227.5
申请日：2005-06-30
Applicant: 住友金属工业株式会社
Abstract: 一种芯棒式无缝管轧机的轧制控制方法，是在构成芯棒式无缝管轧机(M)的各个机座内，在完成加工机座(#i)中轧制管坯(S)时，使配设在最后加工机座(#i)上的第一孔型轧制辊的下压位置向外侧变动的芯棒式无缝管轧机的轧制控制方法，其中，在与精加工机座(#i)的压下方向相同的附近的上游机座(#i-2)中，对管坯进行轧制时，也使配设于该上游机座(#i-2)上的第二孔型轧制辊的压下位置向外侧变动，从而在使用芯棒式无缝管轧机制造无缝管时能够将管坯的端部等的一部分或全部高精度地轧制为希望的厚度等。
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公开(公告)号：CN101730597A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200880017808.3
申请日：2008-01-08
Applicant: 住友金属工业株式会社
Inventor： 山根明仁
IPC: B21B17/02
CPC classification number: B21B17/02 , B21B13/103 , B21B17/04 , B21B27/024
Abstract: 本发明提供一种能够提高管的伸长比的同时能抑制穿孔缺陷的发生的芯棒式无缝管轧机和无缝管的制造方法。本发明的第1技术方案是具有分别配设有两个孔型辊(R11、R12)的多个轧制机的芯棒式无缝管轧机，其特征在于，第一轧制机和第二轧制机的辊径比DR/DC被设定为4.6以上。本发明的技术方案2是具有分别配设有三个孔型辊(R21～R23)的多个轧制机的芯棒式无缝管轧机，其特征在于，第一轧制机和第二轧制机的辊径比DR/DC被设定为2.8以上。
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公开(公告)号：CN101730597B
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN200880017808.3
申请日：2008-01-08
Applicant: 住友金属工业株式会社
Inventor： 山根明仁
IPC: B21B17/02
CPC classification number: B21B17/02 , B21B13/103 , B21B17/04 , B21B27/024
Abstract: 本发明提供一种能够提高管的伸长比的同时能抑制穿孔缺陷的发生的芯棒式无缝管轧机和无缝管的制造方法。本发明的第1技术方案是具有分别配设有两个孔型辊(R11、R12)的多个轧制机的芯棒式无缝管轧机，其特征在于，第一轧制机和第二轧制机的辊径比DR/DC被设定为4.6以上。本发明的技术方案2是具有分别配设有三个孔型辊(R21～R23)的多个轧制机的芯棒式无缝管轧机，其特征在于，第一轧制机和第二轧制机的辊径比DR/DC被设定为2.8以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1975094B
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN200710001641.9
申请日：2002-03-11
Applicant: 住友金属工业株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , B21C1/24 , C21D9/085 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/22 , E21B43/103
Abstract: (1)一种钢管，是在被插入到油田等的井内的状态下被扩管的钢管，其特征在于扩管前的偏厚率E0(％)满足下式①：E0≤30/(1+0.018α) … ①，其中α是根据下式②计算得到的扩管率(％)，α＝[(扩管后的管的内径-扩管前的管的内径)/扩管前的管的内径]×100 … ②。(2)一种钢管，是被插入到井的状态下被扩管的钢管，其特征在于偏心偏厚率在10％以下。如果使用上述(1)或(2)的钢管实施埋设扩管法，则可防止被扩管的钢管的抗压强度的下降，且使钢管的弯曲变小。
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公开(公告)号：CN101151107B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200680010493.0
申请日：2006-03-28
Applicant: 住友金属工业株式会社
Inventor： 山根明仁
CPC classification number: B21B17/04 , B21B3/02 , B21B27/024
Abstract: 本发明提供能够由一种孔型轧辊的组合防止过充满及不满的芯棒式无缝管轧机的延伸轧制方法。当管坯Cr含量是10％以上时，设定空心管坯的外径，使比值(空心管坯的外周长/终轧轧机出口侧处的管坯的外周长)为1.1以上；当管坯Cr含量不到10％时，设定空心管坯的外径，使该比值不到1.1。设定分别设置在第1、2轧机上的孔型轧辊的孔型轮廓，使由设置在芯棒式无缝管轧机的第1轧机上的多个孔型轧辊确定的孔型周长满足(1)式，使由设置在第2轧机上的多个孔型轧辊确定的孔型周长满足(2)式，且使第1轧机及第2轧机各自的孔型周长满足(3)式。这样设定后，使用芯棒式无缝管轧机进行管坯的延伸轧制。
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公开(公告)号：CN1323221C
公开(公告)日：2007-06-27
申请号：CN02806285.X
申请日：2002-03-11
Applicant: 住友金属工业株式会社
Abstract: (1)一种钢管，是在被插入到油田等的井内的状态下被扩管的钢管，其特征在于扩管前的偏厚率E0(%)满足下式①E0≤30/(1+0.018α) …①其中α是根据下式②计算得到的扩管率(%)，α＝[(扩管后的管的内径-扩管前的管的内径)/扩管前的管的内径]×100 …②(2)一种钢管，是被插入到井的状态下被扩管的钢管，其特征在于偏心偏厚率在10%以下。如果使用上述(1)或(2)的钢管实施埋设扩管法，则可防止被扩管的钢管的抗压强度的下降，且使钢管的弯曲变小。
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公开(公告)号：CN1863609A
公开(公告)日：2006-11-15
申请号：CN200480029399.0
申请日：2004-10-06
Applicant: 住友金属工业株式会社
Inventor： 山根明仁
Abstract: 本发明的轧辊的压下位置调整方法及调整装置，测定相当于各轧辊槽底部的位置处的被轧制材的壁厚，算出上述测定出的各壁厚与由轧制程序表确定的目标壁厚的偏差，根据上述算出的各偏差调整各轧辊的压下位置，所以，可进行恰当的压下位置调整。另外，测定相当于从各轧辊槽底部偏向两凸缘部侧的部分之位置处的被轧制材的壁厚，根据两测定值的偏差调整各轧辊的压下位置，所以，即使各轧辊的压下位置表面上看起来合适，实际上也能将压下位置进行恰当的调整。因此，可被广泛用作构成3辊式芯棒式无缝管轧机的轧辊的压下位置调整机构。
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公开(公告)号：CN1529787A
公开(公告)日：2004-09-15
申请号：CN02806285.X
申请日：2002-03-11
Applicant: 住友金属工业株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , B21C1/24 , C21D9/085 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/22 , E21B43/103
Abstract: (1)一种钢管，是在被插入到油田等的井内的状态下被扩管的钢管，其特征在于扩管前的偏厚率E0(％)满足下式①E0≤30/(1+0.018α)…①；其中α是根据下式②计算得到的扩管率(％)，α＝[(扩管后的管的内径－扩管前的管的内径)/扩管前的管的内径]×100…②；(2)一种钢管，是被插入到井的状态下被扩管的钢管，其特征在于偏心偏厚率在10％以下。如果使用上述(1)或(2)的钢管实施埋设扩管法，则可防止被扩管的钢管的抗压强度的下降，且使钢管的弯曲变小。
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