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公开(公告)号：CN105800959B
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201610092247.X
申请日：2016-02-18
Applicant: 中材科技股份有限公司
IPC: C03C23/00
Abstract: 本发明公开一种玻璃块及球的清洗机；解决的技术问题：针对背景技术中提及采用人为的方式去清洗玻璃块料及球体，劳动强度比较大，不仅废时，而且清洗也不够干净的技术问题。采用的技术方案：一种玻璃块及球的清洗机，包括上料机构，与上料机构出料口相连的筛选通道，与筛选通道相连的清洗机构和与清洗机构相连的收集箱体。优点，本玻璃块及球的清洗机，针对高强玻璃纤维的特殊性所生产的玻璃块或球进行清洁，提供给后道清洁的块料或球能大大提高原丝的产量及成品率；此清洗机操作简单方便且快捷。
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公开(公告)号：CN102442830A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110300851.4
申请日：2011-10-08
Applicant: 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种耐高温漏板用涂层粉，由以下组分组成：SiO2：25～55wt％、Al2O3：35～70wt％、MgO：1～9wt％、CeO2：0～1.2wt％、Li2O：0～0.2wt％、Bi2O3：0～0.2wt％，其余为不可避免的杂质；前述Li2O、Bi2O3的含量不同时为零。采用本发明为原料，可用于拉丝温度1400℃以上的漏板上，使用时涂层粉将漏板与托砖隔离开，防止铂铑合金的高温挥发；拆除时，漏板与托砖容易分离，分离后的漏板表面光滑。使用发明，高温漏板的铂铑合金损耗降低20％以上。
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公开(公告)号：CN101456664A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200810242734.5
申请日：2008-12-26
Applicant: 中材科技股份有限公司
CPC classification number: Y02P40/52
Abstract: 一种特种纤维玻璃熔制方法，步骤是配制混合料、熔制、澄清。熔制前，电熔窑炉先进行烤窑；熔制过程中，维持窑炉热点温度在1500～1600℃正常运行；熔制时，熔化部内的玻璃液深大于600mm。所述方法的专用电熔窑炉，包括电极、熔化部、成型部供电系统。熔化部池壁的下部设有过桥流液洞，成型部的底部设有与之对应的过桥流液洞，两个过桥流液洞通过过桥连通。熔化部的横截面是正方形；熔化部上设有的拱形碹顶；电极插在熔化部的底部插入炉内的高度为450～550mm。成全对称布置；供电系统采用Scott方式给电极供电；熔化部的深度大于600mm。本发明适用于熔制难熔的特种玻璃料，应用本发明得到特种玻璃料玻璃球，具有良好的拉丝工艺性能。
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公开(公告)号：CN112725909A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011488981.0
申请日：2020-12-16
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种叶片冷却器及纤维丝的制备系统，制备系统包括叶片冷却器，叶片冷却器包括基座、实心叶片、送风机构及出风部件。向基座的第一通道内通入冷却介质，对所有的实心叶片进行冷却，冷却液不会流通到实心叶片内，实心叶片不会出现渗水现象；送风机构向第二通道内通入气体，该部分气体沿着实心叶片的表面流动，对实心叶片的温度进行调整，使得实心叶片的温度均匀，进而使冷却区域内的环境温度均匀；出风口吹出的风可以吹散玻璃纤维丝根部的挥发物，挥发物很少冷凝于叶片上，避免了挥发物对实心叶片的腐蚀，对实心叶片起到保护作用，进而延长叶片冷却器的使用寿命。
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公开(公告)号：CN107963801A
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201711443956.9
申请日：2017-12-27
Applicant: 中材科技股份有限公司
IPC: C03B3/02 , G05B19/042
CPC classification number: C03B3/02 , G05B19/0423
Abstract: 本发明提供了一种玻璃纤维废丝与配合料自动投料系统及其投料方法，其中，自动投料系统包括配合料仓、废丝料仓、配合料仓螺旋电机、配合料螺旋输送机、废丝仓螺旋电机、废丝螺旋输送机、投料螺旋电机、称重传感器、高温玻璃液面仪、自动投料机料仓、自动投料机DCS控制系统以及自动投料螺旋输送机；自动投料方法由自动投料机DCS控制系统通过接收自动投料机上称重传感器的信号，根据设定要求，自动往自动投料机料仓内投入玻璃纤维废丝或配合料，并将投料机电机调整到相应的频率进行投料，同时，根据高温玻璃液面仪反馈的玻璃液面情况对投料机的投料速度进行进一步调节。
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公开(公告)号：CN103011580B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201210574711.0
申请日：2012-12-26
Applicant: 中材科技股份有限公司
IPC: C03B37/022
CPC classification number: Y02P40/57
Abstract: 本发明公开了一种高强玻璃纤维池窑拉丝方法及其装置，所述拉丝方法，包括将高强玻璃一次熔融后直接拉丝，所采用的加热方式为电容电极加热；所述装置包括顺序相接的投料装置、高温窑炉和高温作业通路，所述高温作业通路底部设有高温拉丝漏板，高温拉丝漏板底部设有与其相对应的拉丝机，所述高温窑炉内设有用来加热的电熔电极。本发明实现了一步法池窑拉丝生产方法，能耗低、污染小、效率高；采用电熔电极加热方式或电熔电极与顶置燃烧装置相结合的方式，加热效率高，可使高强玻璃液温度高达1500℃以上。
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公开(公告)号：CN101633551B
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN200910034821.6
申请日：2009-09-09
Applicant: 中材科技股份有限公司
IPC: C03B19/10
Abstract: 本发明提出一种玻璃球制造装置，包括翻转件、驱动件、支撑件、承接件以及接料件。其中，翻转件具有第一端与第二端。驱动件与翻转件转动地连接于第一端，支撑件与翻转件转动地连接于第一端与第二端之间。承接件设置于翻转件与接料件之间。接料件具有落球孔，该落球孔设置于第二端的正下方。采用本发明提供的玻璃球制造装置制成的玻璃球成球率高，并且利用此装置在短时间内能使玻璃液连续阶段冷却和成型，便于扩大生产能力和提高劳动生产率。
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公开(公告)号：CN101456664B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200810242734.5
申请日：2008-12-26
Applicant: 中材科技股份有限公司
CPC classification number: Y02P40/52
Abstract: 一种特种纤维玻璃熔制方法，步骤是配制混合料、熔制、澄清。熔制前，电熔窑炉先进行烤窑；熔制过程中，维持窑炉热点温度在1500～1600℃正常运行；熔制时，熔化部内的玻璃液深大于600mm。所述方法的专用电熔窑炉，包括电极、熔化部、成型部供电系统。熔化部池壁的下部设有过桥流液洞，成型部的底部设有与之对应的过桥流液洞，两个过桥流液洞通过过桥连通。熔化部的横截面是正方形；熔化部上设有的拱形碹顶；电极插在熔化部的底部插入炉内的高度为450～550mm。成全对称布置；供电系统采用Scott方式给电极供电；熔化部的深度大于600mm。本发明适用于熔制难熔的特种玻璃料，应用本发明得到特种玻璃料玻璃球，具有良好的拉丝工艺性能。
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公开(公告)号：CN113998883B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202111282955.7
申请日：2021-11-01
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: C03B37/092 , C03B37/025
Abstract: 本发明提供一种玻璃纤维拉丝炉及采用该玻璃纤维拉丝炉制备玻璃纤维的方法，通过控制电极板的导电面积大于或者等于玻璃液的导电截面积的0.5倍，电力线覆盖玻璃液的体积大于或者等于玻璃液的体积的0.45‑0.8倍，提高了玻璃液温场分布均匀性，使热点温度与液面温度差值≤45℃，热点温度与底砖温度差值≤50℃，各相邻液面温度差≤16℃，从而显著提高玻璃纤维的拉丝效率，确保使电力线分布更合理、温场分布更均匀，电力线推动玻璃离子的导电性旋转、流动，摩擦生热，抑制了玻璃低温下的析晶、分相，能充分提高玻璃液熔化质量，有利于拉丝作业稳定性提高。
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公开(公告)号：CN110922028B
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201910994517.X
申请日：2019-10-18
Applicant: 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于生产玻璃、玄武岩纤维或岩棉的窑炉装置，包括窑炉本体，窑炉本体设有投料口、烟气排口及熔融液排口，窑炉本体顶部设有料仓，料仓出口与投料口相通；窑炉本体内设有预熔池和均化池，预溶池正对投料口，预溶池通过凸台与均化池连接，预溶池上方设有第一燃烧喷枪，均化池上方设有第二燃烧喷枪。块状原料在预溶池中预热融化后翻过凸台后流入均化池，从熔融液排口排出窑炉，燃烧产生的高温烟气流过原料堆从烟气排口排出。该装置采用块状原料为生产原料，通过料仓直接将块状原料投入到窑炉内，充分利用窑炉内高温烟气给块状原料预热，能源消耗低，废气排放量小。
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