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公开(公告)号：CN108502928A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201710099909.0
申请日：2017-02-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种铬铁矿无钙焙烧过程深度脱钒的清洁生产工艺，在中和除铝钙化除钒后得到Na2CrO4-NaVO3-H2O溶液体系中直接加入成品拟薄水铝石或脱附后的拟薄水铝石进行深度吸附VO3-，最后经过脱附后得到γ-AlOOH产品，脱附后的拟薄水铝石可再次作为吸附剂循环使用，含有V的脱附溶液中经离子交换树脂后富集，可进一步制备五氧化二钒产品。本发明采用合成的拟薄水铝石来深度脱除Na2CrO4-NaVO3-H2O溶液体系中的残留的钒，实验工艺简单，操作便利，不会引入新的杂质，易于规模化生产，可将铬酸钠溶液中钒由80～100mg/L降至1～10mg/L(V计)，进一步提高了铬盐产品的性能。
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公开(公告)号：CN118256751A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410364011.1
申请日：2024-03-28
Applicant: 中国科学院赣江创新研究院 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种稀土酸溶渣减量化与资源化利用的方法，所述方法通过在碱性介质中强化硅钡，使稀土酸溶渣与碱性添加剂在高温作用下反应生成酸溶性的物质；再将焙烧后的酸溶渣水洗，然后在酸液中进一步浸出，酸溶性的钡和稀土离子在浸出液中富集，而铀、钍放射性核素在未溶废渣中固存；进一步采用萃取法将浸出液中的铀、钍进行萃取分离，含钡、稀土溶液返回稀土生产线，未溶废渣则储存在放射性废渣库中；本发明可将稀土酸溶渣量减少80％以上，钡、稀土等有价元素高效循环利用，从而实现稀土酸溶渣减量化及资源化的目标。
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公开(公告)号：CN108502928B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201710099909.0
申请日：2017-02-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种铬铁矿无钙焙烧过程深度脱钒的清洁生产工艺，在中和除铝钙化除钒后得到Na2CrO4‑NaVO3‑H2O溶液体系中直接加入成品拟薄水铝石或脱附后的拟薄水铝石进行深度吸附VO3‑，最后经过脱附后得到γ‑AlOOH产品，脱附后的拟薄水铝石可再次作为吸附剂循环使用，含有V的脱附溶液中经离子交换树脂后富集，可进一步制备五氧化二钒产品。本发明采用合成的拟薄水铝石来深度脱除Na2CrO4‑NaVO3‑H2O溶液体系中的残留的钒，实验工艺简单，操作便利，不会引入新的杂质，易于规模化生产，可将铬酸钠溶液中钒由80～100mg/L降至1～10mg/L(V计)，进一步提高了铬盐产品的性能。
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公开(公告)号：CN110451539A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910791350.7
申请日：2019-08-26
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种稀土料液中和除铝及铝资源高值化新方法，首先采用碱性溶液对稀土料液进行中和除铝；通过强化过程控制条件，在中和过程中生成γ-AlOOH，替代Al(OH)3，实现较低pH下实现铝的完全脱除，降低稀土的损失率；源头减少沉淀物产生量22.9％；提高过滤性能。其次，将中和除铝渣中的铝与稀土用碱液分离，不溶的稀土富集渣返回稀土精矿酸性溶出过程回收。最后，将含铝碱液加酸制备拟薄水铝石产品。整个工艺流程实现了稀土有价元素高效回收、中和渣零排放和铝的高值化利用。本发明可望解决目前稀土料液中和除铝过程中稀土损失率高，后续固体废物处置难、资源浪费严重等问题。
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公开(公告)号：CN118685623A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202310297172.9
申请日：2023-03-24
Applicant: 中国科学院赣江创新研究院 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种氧化钕铁硼粉料的制备方法及其应用。所述制备方法包括以下步骤：对钕铁硼废料进行球磨预处理后加入热稀释剂混料得到湿料，对所述湿料依次进行一段焙烧、第一球磨处理、二段焙烧和第二球磨处理，得到所述氧化钕铁硼粉料。本发明对钕铁硼废料预处理，可获得适合的粒度，提高焙烧过程与氧气的接触面积，使物料与氧气接触的更充分，通过引入热稀释剂调控适宜的焙烧温度，可减少难溶相NdFeO3的形成，通过一段焙烧和二段焙烧，使废料氧化焙烧更充分完全，增加后续稀土浸出率，降低氧化剂和盐酸的使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118321326A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410623097.5
申请日：2024-05-20
Applicant: 中国科学院赣江创新研究院 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种锂云母矿废渣脱除铊和铍的方法，所述方法包括：将锂云母矿废渣、脱毒剂和还原剂混合；并在酸性条件下进行离子交换得到固液混合物料，再将所述固液混合物料进行固液分离得到锂云母脱毒渣；本发明所述方法实现了锂云母矿废渣中毒害组分铊和铍的深度脱除，锂云母脱毒渣浸出液中可溶性铊和可溶性铍的含量均低至5μg/L以下，使其成为一般固废，满足锂行业高质量可持续发展和保护环境的重大需求。
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公开(公告)号：CN110451539B
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN201910791350.7
申请日：2019-08-26
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种稀土料液中和除铝及铝资源高值化新方法，首先采用碱性溶液对稀土料液进行中和除铝；通过强化过程控制条件，在中和过程中生成γ‑AlOOH，替代Al(OH)3，实现较低pH下实现铝的完全脱除，降低稀土的损失率；源头减少沉淀物产生量22.9％；提高过滤性能。其次，将中和除铝渣中的铝与稀土用碱液分离，不溶的稀土富集渣返回稀土精矿酸性溶出过程回收。最后，将含铝碱液加酸制备拟薄水铝石产品。整个工艺流程实现了稀土有价元素高效回收、中和渣零排放和铝的高值化利用。本发明可望解决目前稀土料液中和除铝过程中稀土损失率高，后续固体废物处置难、资源浪费严重等问题。
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公开(公告)号：CN119392011A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411509590.0
申请日：2024-10-28
Applicant: 中国科学院赣江创新研究院 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种稀土料液的脱氟回收方法，所述脱氟回收方法包括以下步骤：(1)使用碱性材料调节稀土料液的pH后，将调节pH后的稀土料液与稀土化合物混合进行一步反应；(2)对步骤(1)一步反应得到的物料进行一步固液分离处理，得到除杂渣和稀土净化料液，将得到的除杂渣与碱性溶液混合进行二步反应，对二步反应得到的物料进行二步固液分离处理，得到稀土富集物和含氟废液。本发明所述脱氟回收方法不仅可以脱出稀土料液中的氟离子，同时可以对得到的除杂渣进行回收利用，节约资源。
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公开(公告)号：CN118421981A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410519644.5
申请日：2024-04-28
Applicant: 中国科学院赣江创新研究院 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种强化钕铁硼废料氧化焙烧的方法，所述方法包括以下步骤：将钕铁硼废料与添加剂混合后，氧化焙烧，得到氧化的钕铁硼粉料；其中，所述添加剂包括能够在高温下分解产生氯气或者氯化氢的含氯化合物，所述添加剂的用量为所述钕铁硼废料质量的1wt.％‑20wt.％。本发明通过引入适量的添加剂与钕铁硼废料混合焙烧，提高铁氧化率和稀土的浸出率，从而降低盐酸优溶法回收稀土的酸耗、氧化剂及沉淀剂用量，避免了NdFeO3难溶相的生成，提高了稀土的优溶浸出率，降低了钕铁硼废料的回收成本。而且，本发明的方法无杂质元素的引入，添加剂用量少，焙烧温度低、时间短，焙烧能耗降低，对设备的破坏小，操作简单，适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN115818684B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202210891056.5
申请日：2022-07-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01F7/141 , C01F7/04 , C01F7/021 , C22B7/00 , C22B1/02 , C22B59/00 , C22B21/00 , C22B23/02 , C22B23/00
Abstract: 本发明提供了一种废流化催化裂化催化剂中铝资源高值利用和有价金属富集方法。所述方法包括：首先将废FCC催化剂与碱性物质进行焙烧；然后经酸溶液浸出，得到酸性浸出液和镧铈富集渣；进一步通过控制溶液体系的pH值分离出硅杂质，然后沉淀出Ni、Fe、Ca等金属元素，得到NaAlO2溶液；最后采用酸溶液强化中和NaAlO2溶液和pH摆动法制备大孔拟薄水铝石产品。所述方法实现了从废FCC催化剂中分离稀土、镍、铝、硅等元素，实现了稀土、镍、钒等有价元素的富集，并使铝资源得到了高值化利用，且制备的拟薄水铝石产品孔容可至1.24cm3/g，并可制备不同类别的拟薄水铝石。
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