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公开(公告)号：CN1240288C
公开(公告)日：2006-02-08
申请号：CN200410000824.5
申请日：2004-01-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: A01N59/16
Abstract: 本发明涉及一种层状磷酸锆载银粉末的制备方法，该方法是向0.16～0.04mol/L的可溶性银盐的水溶液中，缓慢滴加3～4倍摩尔量的氨水，待溶液由棕色转为清澈透明，加入磷酸锆α-Zr(HPO4)2·H2O粉末，并搅拌1小时，离心分离，固相用水洗涤后，在80～100℃下烘干，即可得到层状磷酸锆载银粉末。本制备方法中银离子交换时间短，离子交换完全，原料利用率高，是一种快捷、准确、无银损失的新型银离子交换方法，其使得工业化生产更简捷、安全、优质和经济。
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公开(公告)号：CN1640263A
公开(公告)日：2005-07-20
申请号：CN200410000824.5
申请日：2004-01-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: A01N59/16
Abstract: 本发明涉及一种层状磷酸锆载银粉末的制备方法，该方法是向0.16～0.04mol/L的可溶性银盐的水溶液中，缓慢滴加3～4倍摩尔量的氨水，待溶液由棕色转为清澈透明，加入磷酸锆α－Zr(HPO4)2·H2O粉末，并搅拌1小时，离心分离，固相用水洗涤后，在80～100℃下烘干，即可得到层状磷酸锆载银粉末。本制备方法中银离子交换时间短，离子交换完全，原料利用率高，是一种快捷、准确、无银损失的新型银离子交换方法，其使得工业化生产更简捷、安全、优质和经济。
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公开(公告)号：CN100532486C
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200610066896.9
申请日：2006-03-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C09J11/00 , C09J131/04 , C09J125/14 , C09J127/06 , C09J103/00
Abstract: 本发明涉及一种捕收甲醛的胶粘剂，其为使用甲醛捕收剂作为活性成分的组合物。该胶粘剂用于人造板中最外层的粘合或人造板锯口处的粘合封边，可有效吸收人造板中释放的甲醛，而且不会对板材的粘合强度造成影响，且该粘胶剂比较廉价。该涂料用于室内墙壁的涂刷，吸收室内空气中的甲醛；也可用于人造板材的表面涂刷，封闭吸收甲醛气体，减少甲醛释放量。与现有技术相比，本发明提供的用于捕收甲醛的胶粘剂和涂料的优点在于：廉价，可以高效地吸附甲醛，并生成稳定的化合物，不会再分解释放出来，因而不会生成其它二次污染物。
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公开(公告)号：CN1281689C
公开(公告)日：2006-10-25
申请号：CN200410000647.0
申请日：2004-01-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C09C3/00
Abstract: 本发明涉及一种改性磷酸锆载银粉末，其由如下方法制得：将磷酸锆载银粉末与其重量的3～20wt%的结晶促进剂充分混合均匀，于氧气体积含量在5v%以上的有氧气氛中，在800～1100℃焙烧1～5小时而得。所述的结晶促进剂是MgO或ZnO或是能在焙烧时生成此氧化物的化合物，与B2O3或是能在焙烧时生成此氧化物的化合物的混合物，B2O3与MgO或ZnO的摩尔比为0～0.3。该改性磷酸锆载银粉末可以在空气中长期保存，与树脂混练时不变色，从根本上改善了磷酸锆载银粉末在纺织、塑料、造纸等行业使用时变色的问题；而且本发明提供的制备方法工序简单，容易工业化生产，无副产品，对环境无污染。目前已在上海、湖南等企业中应用，产品质量优良。
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公开(公告)号：CN1281509C
公开(公告)日：2006-10-25
申请号：CN200410000629.2
申请日：2004-01-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种制备磷酸锆α-Zr(HPO4)2·H2O的方法。该方法将1mol的可溶性锆盐溶于4000～5000ml水中，加入1～2mol的40wt%HF水溶液和2～3mol的85wt%H3PO4；然后将混合液于60～90℃搅拌2～4小时；冷却后过滤，用水洗涤至洗涤液的pH≈6，干燥，即可得到磷酸锆α～Zr(HPO4)2·H2O晶体。本方法通过少量氢氟酸的络合催化作用，在不高的温度(60～90℃)下，使用最小ZrOCl2·8H2O/H3PO4原料配比，制造具有层状结构的亚微米至几微米的α-Zr(HPO4)2·H2O晶体粉末，与现有技术相比，其优益之处在于仅使用少量的氢氟酸和浓磷酸，既节省原料又可以降低对环境的污染，同时还最大限度保证了生产安全；该反应的反应温度低，反应时间短，能量消耗低，成本低廉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1640946A
公开(公告)日：2005-07-20
申请号：CN200410000647.0
申请日：2004-01-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C09C3/00
Abstract: 本发明涉及一种改性磷酸锆载银粉末，其由如下方法制得：将磷酸锆载银粉末与其重量的3～20wt％的结晶促进剂充分混合均匀，于氧气体积含量在5v％以上的有氧气氛中，在800～1100℃焙烧1～5小时而得。所述的结晶促进剂是MgO或ZnO或是能在焙烧时生成此氧化物的化合物，与B2O3或是能在焙烧时生成此氧化物的化合物的混合物，B2O3与MgO或ZnO的摩尔比为0～0.3。该改性磷酸锆载银粉末可以在空气中长期保存，与树脂混练时不变色，从根本上改善了磷酸锆载银粉末在纺织、塑料、造纸等行业使用时变色的问题；而且本发明提供的制备方法工序简单，容易工业化生产，无副产品，对环境无污染。目前已在上海、湖南等企业中应用，产品质量优良。
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公开(公告)号：CN1444002A
公开(公告)日：2003-09-24
申请号：CN02104089.3
申请日：2002-03-11
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 西宁特殊钢股份有限公司 , 江西省萍乡市北科冶金器材厂
IPC: F27D3/16
Abstract: 本发明涉及的用于电弧炼钢炉的氧碳枪复合喷头，包括焊接成一体的铜铸头部和喷枪连杆，二者的纵截面外轮廓均为上、下两段是半圆形的跑道形；铜铸头部上、下部分别设有喷碳通孔和吹氧孔，喷枪连杆上部横向装有穿过喷碳通孔的喷碳管，下部横向装有吹氧钢管，吹氧钢管为内表面光滑的变径管，其里端与结构为先收缩后扩张的吹氧孔相连通，吹氧孔喉口直径与出口直径比值使马赫数为1.5－2.5，吹氧孔与吹氧钢管成10－45°夹角；喷枪连杆外壁内设冷却水管；吹氧钢管和喷碳管平行放置；喷碳管外套中间段设有螺旋水槽的保护套；吹氧孔和喷碳管之间设有与冷却循环水管相接的导向板；其结构合理，容易制造，可确保加工精度，冷却效果高，寿命长。
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公开(公告)号：CN1425488A
公开(公告)日：2003-06-25
申请号：CN01144140.2
申请日：2001-12-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01D53/48
Abstract: 本发明涉及适用于煤气、天然气和烟气的干法脱硫的以冶金粉尘为原料的脱硫剂，包括冶金粉尘或加入适量的粘接剂和水，粘接剂为粘土、水玻璃、聚合磷酸钠或其混合物，其重量占冶金粉尘重量的5－10％，水重量占冶金粉尘重量的4－10％；冶金粉尘中含有Fe2O3、ZnO、PbO、MgO、MnO、CaO及活性炭脱硫物质；该脱硫剂合理地利用对环保有害的冶金废弃物，煤气、天然气和烟气的干法脱硫，脱硫效果稳定，并成本低廉，可多次再生循环使用，可实现了以废治废，其经济效益和社会效益显著。
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公开(公告)号：CN101921884B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN200910086405.0
申请日：2009-06-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明提供一种高炉熔渣干式显热回收系统和生产工艺。整个系统和生产工艺包括熔渣中间包保温工艺、喷枪熔渣带出工艺、熔渣多股射流粒化换热工艺、冲击磨粉碎工艺和二冷流化床热回收工艺五项关键部分。高炉熔渣在中间包内通过吹氮饱和处理后，高速气流喷枪将其带出，途经射流磨高速气流渣粒互相撞击粒化，强化换热，渣粒下行经过平板冲击磨反弹破碎换热冷却；二冷流化床对渣粒热量二次回收，一次回收与二次回收的热量通过换热器转换成热能或电能。应用本发明提供的系统和生产工艺，高炉熔渣的热回收效率可达到80％以上；成品渣收得率＞90％，且粒度小于5mm；系统全过程不使用冷却水，干式处理节约大量用水。
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公开(公告)号：CN101921884A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200910086405.0
申请日：2009-06-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明提供一种高炉熔渣干式显热回收系统和生产工艺。整个系统和生产工艺包括熔渣中间包保温工艺、喷枪熔渣带出工艺、熔渣多股射流粒化换热工艺、冲击磨粉碎工艺和二冷流化床热回收工艺五项关键部分。高炉熔渣在中间包内通过吹氮饱和处理后，高速气流喷枪将其带出，途经射流磨高速气流渣粒互相撞击粒化，强化换热，渣粒下行经过平板冲击磨反弹破碎换热冷却；二冷流化床对渣粒热量二次回收，一次回收与二次回收的热量通过换热器转换成热能或电能。应用本发明提供的系统和生产工艺，高炉熔渣的热回收效率可达到80％以上；成品渣收得率＞90％，且粒度小于5mm；系统全过程不使用冷却水，干式处理节约大量用水。
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