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公开(公告)号:CN104789774A
公开(公告)日:2015-07-22
申请号:CN201410027580.3
申请日:2014-01-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种利用还原与吸附耦合选择性回收水溶液中金的方法,包括如下步骤:将吸附剂按照一定的固液比加入到含金溶液中,并加入一定浓度的氨基酸还原剂,振荡10min~48h后,固液分离,负载了金的吸附剂用硫脲盐酸溶液洗脱实现金的完全解吸,解吸后的吸附剂用1M的NaOH再生后可实现循环使用,也可将负载了金的吸附剂在400~600℃焙烧,吸附剂分解即得单质金。本发明的方法通过向溶液中添加辅助氨基酸还原剂,如甘氨酸,可以大大提高吸附剂对金的负载量,且固定于吸附剂上的金易以单质金回收;所负载的金可以用酸性硫脲溶液解吸,吸附剂可以用碱活化后再生。由于其诸多优点,因此该方法体现出了良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN103172041B
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201110430128.8
申请日:2011-12-20
Applicant: 中国科学院物理研究所 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种制备纳米孔磷酸铁的方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:1)铁源溶液的制备:将铁盐或其水合物溶于乙醇,制得铁源溶液;其中,所述铁源溶液中铁元素的浓度为0.1~0.5mol/L;2)萃取剂的制备:将有机胺类化合物与稀释剂混合制得萃取剂;其中,所述有机胺类化合物占萃取剂的5~50wt%;3)磷源溶液的制备:将步骤2)得到的萃取剂与磷酸水溶液混合至萃取平衡,静置后分离得到含有磷酸的有机相,即为磷源溶液;其中,所述磷源溶液中磷元素的浓度为0.1~0.3mol/L;4)纳米孔磷酸铁的制备:按照铁、磷摩尔比为1∶1~3分别量取所述铁源溶液和所述磷源溶液,混合后形成沉淀,对所述沉淀进行分离、洗涤和干燥,即得纳米孔磷酸铁。
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公开(公告)号:CN102765707B
公开(公告)日:2014-09-24
申请号:CN201110112762.7
申请日:2011-05-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 中国科学院物理研究所
Abstract: 本发明涉及无机材料制备领域,具体地,本发明涉及一种纳微尺度磷酸铁及其溶剂萃取-微乳液的制备方法和应用。所述方法包括以下步骤:a制备含有Fe3+的微乳液:1)制备铁盐的水溶液,调节pH为1~4;2)将有机磷(膦)酸萃取剂或有机羧酸萃取剂和有机胺萃取剂混合,得到混合萃取剂,浓度为0.1~0.5g/mL;铁盐的水溶液和混合萃取剂进行混合萃取,得到含有Fe3+的微乳液,b制备PO43-的微乳液:将磷酸溶液和混合萃取剂进行混合萃取,得到含有PO43-的微乳液,c制备纳微尺度磷酸铁:将含有Fe3+的微乳液和含有PO43-的微乳液进行混合,搅拌,反应产生白色沉淀,固液分离,即得到纳微尺度的磷酸铁。本发明方法优点是制备工艺简单;产品有优异的电化学性能。
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公开(公告)号:CN102531139B
公开(公告)日:2013-11-06
申请号:CN201210007557.9
申请日:2012-01-11
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02W10/37
Abstract: 本发明涉及一种一步法从酸性含铬废水中去除并回收铬的方法,包括:(1)在酸性含铬废水中加入成相盐和聚合物,形成双水相;(2)分离得到负载有六价铬的黄色聚合物相,放置,在光或/和外界作用下,聚合物相下层析出水相层,相分离,从而使废水中的三价铬回收。与现有技术相比,本发明优势在于:(1)不存在酸碱消耗问题,也不需要添加有机溶剂,降低了成本;(2)操作简单,能耗少,易于实现工业化生产;(3)不采用有机试剂,绿色无毒,可最大程度降低对操作人员身体的损害和对环境的污染。
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公开(公告)号:CN102531139A
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN201210007557.9
申请日:2012-01-11
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02W10/37
Abstract: 本发明涉及一种一步法从酸性含铬废水中去除并回收铬的方法,包括:(1)在酸性含铬废水中加入成相盐和聚合物,形成双水相;(2)分离得到负载有六价铬的黄色聚合物相,放置,在光或/和外界作用下,聚合物相下层析出水相层,相分离,从而使废水中的三价铬回收。与现有技术相比,本发明优势在于:(1)不存在酸碱消耗问题,也不需要添加有机溶剂,降低了成本;(2)操作简单,能耗少,易于实现工业化生产;(3)不采用有机试剂,绿色无毒,可最大程度降低对操作人员身体的损害和对环境的污染。
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