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公开(公告)号：CN110564960A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910810064.0
申请日：2019-08-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种石煤钒矿两段预处理酸浸提钒的方法，首先浸出液与石煤钒矿及添加剂混合进行一段预处理，以破坏石煤中含钒矿物的结构，然后对一段预处理石煤进行二段预处理，含钒矿物氧化分解，最后酸浸提钒得到酸浸液。本发明由于在一段预处理过程中采用浸出液处理石煤钒矿，减少了处理过程中的酸用量，同时经过两段预处理，石煤钒矿中钒的浸出率显著提高，进一步地，两段预处理可以使不同性质的石煤钒矿中的钒浸出，因此本发明具有钒浸出率高，酸消耗量低，工艺适应性好、连续性强等优点。
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公开(公告)号：CN109399718A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710712491.6
申请日：2017-08-18
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 湖北振华化学股份有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱进行磨料处理。所述方法通过对含铬物料进行预处理，能够明显加快液相氧化提铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN109292823A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201710610173.9
申请日：2017-07-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 湖北振华化学股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种处理铬铁矿苛性碱液相氧化晶渣混合物的方法，该方法为：将铬铁矿苛性碱液相氧化反应浆料固液分离，得到固相晶渣混合物；利用与晶渣混合物中铬酸盐相同的铬酸盐溶液对晶渣混合物进行浸洗，浸洗完成后固液分离，得到浸出液以及铬酸盐晶体、浸出渣的湿固体混合物；继续对湿固体混合物进行浸洗，浸洗完成后固液分离，得到铬酸盐溶液和浸出渣。本发明实现了对铬铁矿苛性碱液相氧化得到的晶渣混合物中苛性碱、铬酸盐以及浸出渣的有效分离，获得了浓度高的苛性碱的溶液，苛性碱的回收率≥93％；同时减少了固相铬酸盐的损失量，降低了分离过程和碱液再利用过程的能耗；且工艺简单，有利于工业化生产，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN105016387B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201510428141.8
申请日：2015-07-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/00
Abstract: 本发明涉及一种氯酸盐厂铬盐泥无害化处理与铬的分离回收方法，包括如下步骤：将铬盐泥与水混合加热进行洗脱后，液固分离得到滤液和滤渣；得到的滤渣与水混合均匀，然后进行氧化和浸铬，再液固分离得到浸出液和浸出渣；得到的浸出渣进行洗涤得到脱铬尾渣，洗涤后的洗涤液进行循环利用；得到的浸出液调节pH后，加入还原剂进行还原脱铬，然后进行液固分离得到脱铬液和氢氧化铬；得到的脱铬液进行结晶分离，分离后得到硫酸盐，结晶分离后的母液循环利用。本发明所述的工艺方法可以实现氯酸盐厂铬盐泥中铬的高效分离回收，脱铬尾渣解毒彻底。本发明工艺简单，成本低，具有较好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN104561606A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410675329.8
申请日：2014-11-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种利用钛铁矿制备高品位富钛料的清洁工艺方法，包括如下步骤：(1)钛铁矿经还原剂还原后，得到含有金红石型二氧化钛和铁单质的还原料；(2)将步骤(1)所得还原料，经分离后得到富钛料和尾渣。本发明提供的工艺方法可实现钛的高效富集，所得富钛料中金红石型二氧化钛品位大于93％，钛的收率大于90％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104445408A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310415440.9
申请日：2013-09-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/02
CPC classification number: C01G37/033 , C01P2004/03 , C01P2004/62
Abstract: 本发明涉及一种黄绿色调氧化铬绿颜料的制备方法。其以重铬酸盐和铵盐为原料，辅以少量添加剂，经湿法混料后，于900～1200℃煅烧0.3h以上，再经洗涤、干燥、破碎后，得到黄绿色调氧化铬绿颜料产品。所述重铬酸盐优选为重铬酸钠或重铬酸钾，所述铵盐优选为硫酸铵或氯化铵，所述添加剂优选为淀粉、尿素等有机物。本发明提供的制备方法所得的氧化铬绿颜料的晶粒尺寸约200～300nm、大小均一，颜色较现有产品更黄、更绿，且稳定性好。
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公开(公告)号：CN102634673B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201210124633.4
申请日：2012-04-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种深度去除含铬废渣酸浸液中铁离子的方法，包括如下步骤：1)将含铬废渣酸浸液pH调节至酸性；2)在20～60℃下，加入有机沉淀剂；3)搅拌，再静置，使铁离子沉淀，生成不溶于水的沉淀；4)过滤，即得低铁浓度的溶液。该技术利用某些有机酸或有机酸盐的强络合或螯合性能，使溶液中的铁形成沉淀而自溶液中除去，在去除铁时，溶液中的铬不会被沉淀。经该方法除铁后，溶液中的铁离子浓度可低于30mg/L。
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公开(公告)号：CN113120923B
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN201911404898.8
申请日：2019-12-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种从混合溶液中分离回收铁、钠和铵的方法，所述方法包括：将混合溶液升温后加入黄铵铁矾晶种进行结晶，固液分离，得到黄铵铁矾晶体和沉铁母液；将沉铁母液蒸发浓缩后冷却结晶，得到硫酸钠和硫酸铵的混合晶体；将黄铵铁矾晶体进行煅烧，得到氧化铁和尾气；将混合晶体进行煅烧，得到硫酸钠和尾气；将尾气进行吸收，得到铵盐溶液。本发明所述方法根据不同离子的特性将溶液中的铁、钠以及铵分离出来，分离效率高，所得产品的纯度较高；本发明所述方法操作简单，环境友好，能耗与原料成本低，经济效益好，有利于工业化规模生产，具有较好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN112430735B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN201910790830.1
申请日：2019-08-26
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种酸性提钒尾渣的处理方法，所述方法包括以下步骤：将提钒尾渣进行一级浆化处理，液固分离，所得固相进行洗涤，得到洗涤渣；将所得洗涤渣与添加剂混合后进行二级浆化处理，再次液固分离，所得固相洗涤后得到终渣。本发明通过对酸性提钒尾渣进行两级浆化及洗涤处理，充分回收提钒尾渣上附着的酸以及钒等有价金属组分，得到无污染、可以进一步资源化利用的尾渣，满足第Ⅰ类一般工业固体废物的要求；所述方法尾渣洗涤彻底，洗涤水消耗量低，处理效率高。
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公开(公告)号：CN111910076B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN201910384711.6
申请日：2019-05-09
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种从三价铬化合物中去除铁杂质的方法，所述方法为：向三价铬化合物的溶液中加入氧化剂，氧化溶液中的二价铁；调节溶液的pH，加入可选择性地吸附铁离子的吸附剂进行吸附，得到吸附后的吸附剂和除铁后的三价铬化合物溶液。本发明利用氧化剂选择性的氧化溶液中的二价铁，再利用对铁离子具有选择性的吸附剂对铁杂质进行脱除，实现了对三价铬化合物中铁杂质的深度脱除，除铁后的三价铬化合物溶液中铁杂质的含量小于0.5mg L‑1，铁杂质的去除率大于85％，最高可达97％以上。同时通过分步解吸吸附剂上的铁和铬，得到了含铁溶液和含铬溶液，以及可以循环利用的吸附剂，具有成本低，操作简单，除铁效果好的优点。
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