腰果酚基抗氧剂、其制备方法及应用

    公开(公告)号:CN107935867B

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN201711228679.X

    申请日:2017-11-29

    Abstract: 本发明公开了一种腰果酚基抗氧剂、其制备方法及应用。所述腰果酚基抗氧剂包含具有下式(1)所示结构的化合物:其中,n为0~3,R1、R2分别独立地选自H、烷基、环烷基、芳基、烷芳基或芳烷基;R3和R4中的至少一者具有式(2)或(3)所示的结构:其中,R,R’分别独立地选自H、烷基、环烷基、芳基、烷芳基或芳烷基;R5选自—S—、—O—、—NH—或—(CH2)n’—,n’为0~3;Ra,Rb分别独立地选自H、—OH、—SH、—NH2、烷基、环烷基、芳基、烷芳基或芳烷基;m、m’为0~3中的任一整数。本发明腰果酚基抗氧剂具有绿色环保,抗氧化性能、热稳定性和抗极压性能优异等特点,制备工艺简单易行,条件温和,在多种油品、燃油、塑料、橡胶、纤维和涂料等领域中有广泛应用前景。

    一种聚烯基琥珀酰亚胺无灰分散剂的制备方法

    公开(公告)号:CN104326962B

    公开(公告)日:2018-01-30

    申请号:CN201410521963.6

    申请日:2014-09-30

    Abstract: 本发明公开一种聚烯基琥珀酰亚胺无灰分散剂的制备方法。该方法将聚烯烃、马来酸酐及有机酸投入到带有加热及搅拌装置的反应器中混匀,得到混合料;在惰性气氛下,将混合料加热升温至60~200℃后,加入自由基引发剂进行烃化反应2~6 h,过滤,得聚烯基琥珀酸酐;将聚烯基琥珀酸酐在惰性气氛下加热搅拌至80~140℃,滴加多乙烯多胺进行酰胺化反应,控温在100~180℃,在酰胺化反应过程中同时进行负压脱水,直至没有水分脱出时反应结束,即得聚烯基琥珀酰亚胺无灰分散剂。本发明中采用自由基引发剂与有机酸混合催化作用制备聚烯基琥珀酸酐,与现有技术相比,不但降低了反应温度,缩短了反应时间,所得产品颜色浅。

    基于混合碱催化剂催化的双酚类抗氧剂的制备方法和应用

    公开(公告)号:CN105503535B

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201510480911.3

    申请日:2015-08-03

    Abstract: 本发明公开了一种基于混合碱催化剂催化的双酚类抗氧剂的制备方法和应用。该制备方法包括:将二烷基取代苯酚和醛类化合物置于封闭反应器中并在有混合碱催化剂以及可选择添加或不添加的有机溶剂存在的条件下进行反应,并在反应结束后经过后处理获得双酚类化合物抗氧剂产品,该抗氧剂产品可用于制备润滑油组合物、燃油组合物或者作为塑料、橡胶的抗老化剂等。本发明双酚类化合物抗氧剂的生产工艺操作简单,条件温和,采用的原料及催化剂等来源广泛且廉价易得,反应周期短,便于控制,工艺过程安全性高,生产过程能耗低,产品产率及纯度高,且能够有效控制和减少污染物排放,是一种安全节能、绿色环保的新型工艺。

    生物基烷基硫代磷酸或其衍生物、其制备方法及应用

    公开(公告)号:CN106146549A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201510154366.9

    申请日:2015-04-02

    Abstract: 本发明公开了一种生物基烷基硫代磷酸或其衍生物、其制备方法及应用。该生物基烷基硫代磷酸具有式(I)所示结构:其中R1、R2、X、Y、Z、W、M中的至少一种来自生物基原料;R1、R2独立地为烃基、羟基、羰基或杂原子;并且X、Y、Z、W中的至少一个包含硫原子,其余任意选自O、S原子;而M为H或另一具有式(I)所示结构的分子的衍生基团。本发明的生物基硫代含磷酸或其衍生物的合成过程中至少一种原料来源于生物基原料,即天然和可再生的原料,具有绿色、环境友好、原料可再生、节约能源等优点,可广泛用于润滑油、润滑脂、矿山浮选剂、农药、阻燃剂和橡胶促进剂等领域。

    一种再生纤维素复合膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN102304238B

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201110215330.9

    申请日:2011-07-29

    Abstract: 本发明公开了一种再生纤维素复合膜,由以下质量百分比60%~97.5%的纤维素和2.5%~40%的卤代高分子组成,具有高韧性、可生物降解、相容性好等特点。本发明还公开了一种再生纤维素复合膜的制备方法,包括:1)将纤维素加入到预处理有机溶剂中,在155~165℃处理0.5~1h,再经过压榨;2)将压榨得到的预处理后的纤维素加入到共溶有机溶剂体系中,搅拌直至产生凝胶,再静置12~30h,得到透明溶液;3)向透明溶液中加入卤代高分子,搅拌共混20~40min,得到混合溶液;4)将混合溶液经过成膜和成膜后处理,得到再生纤维素复合膜,具有制备工艺简单、可控性好、易于工业化生产等特点。

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