一种磷化物的水热合成工艺

    公开(公告)号:CN101659403A

    公开(公告)日:2010-03-03

    申请号:CN200910018549.2

    申请日:2009-09-18

    Abstract: 本发明公开了一种磷化物的水热合成工艺,其特征在于:先将红磷与金属单质或金属盐粉碎成粉末;然后把上述粉碎好的粉末与水或水溶液混合,得到悬浮液;将此悬浮液置于密闭的反应容器中在100~300℃下加热处理2-72小时;随后,将反应产物与反应容器自然冷却至室温;取出反应产物依次进行过滤、洗涤、干燥,即得所需磷化物。本发明利用无毒且稳定的红磷替代常用的白磷等磷源,用水代替常用的乙二胺等有机溶剂,降低了生产成本、简化了生产工艺、避免了毒性副产物的污染、提高了产率。

    石墨纸-钛酸钡陶瓷薄膜电容器及其制备方法

    公开(公告)号:CN103346014A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310236047.3

    申请日:2013-06-14

    Abstract: 本发明提供了一种石墨纸-钛酸钡陶瓷薄膜电容器,包括一层或多层内电极、内电极之间的陶瓷介电层、介电层与内电极之间的绝缘层、两端的端电极,其特征在于所述内电极为石墨纸材料,所述介电层为钛酸钡陶瓷薄膜,所述端电极由涂覆导电石墨乳干燥而成,所述绝缘层为氧化铝陶瓷薄膜,最外层用钛酸钡陶瓷包裹封装。其制备方法是采用石墨纸作为内电极,在氧化铝乙醇分散液中提拉成膜,干燥后在钛酸钡乙醇分散液中提拉成膜、叠片,然后采用钛酸钡粉料包裹,最后整体加压成型,真空热压烧结而成。本发明制备的陶瓷薄膜电容器性能优异,介电常数高,并且具有成本低廉、生产工艺简单、结构可控、易于商业生产的特点。

    一种磷化物的水热合成工艺

    公开(公告)号:CN101659403B

    公开(公告)日:2011-03-16

    申请号:CN200910018549.2

    申请日:2009-09-18

    Abstract: 本发明公开了一种磷化物的水热合成工艺,其特征在于:先将红磷与金属单质或金属盐粉碎成粉末;然后把上述粉碎好的粉末与水或水溶液混合,得到悬浮液;将此悬浮液置于密闭的反应容器中在100~300℃下加热处理2-72小时;随后,将反应产物与反应容器自然冷却至室温;取出反应产物依次进行过滤、洗涤、干燥,即得所需磷化物。本发明利用无毒且稳定的红磷替代常用的白磷等磷源,用水代替常用的乙二胺等有机溶剂,降低了生产成本、简化了生产工艺、避免了毒性副产物的污染、提高了产率。

    一种铝/氧化铝/钛酸钡复合薄膜超级电容器及其制备方法

    公开(公告)号:CN105006373B

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201510311655.5

    申请日:2015-06-09

    CPC classification number: Y02E60/13

    Abstract: 本发明公开了一种铝/氧化铝/钛酸钡复合薄膜超级电容器及其制备方法,以铝片作为电极材料,选用三乙醇胺作为处理液,三乙醇胺会发生逐级的离解,铝电极表面在三乙醇胺的作用下会发生碱式溶解,在铝电极的微孔内快速反应生成一水合软铝石AlO(OH)沉积膜,提高薄膜中氧化铝的含量,通过控制氧化处理程度,来改变生成氧化铝的结构和形态,通过在电极与钛酸钡之间引入一层薄的绝缘层,一方面可以降低介电层的介电损耗,提高钛酸钡的介电性能,进而提高电容器的容量性能;另一方面绝缘层可以与钛酸钡进行紧密结合,提高整个介电层的致密度,进而减小电容器的漏电电流。并且,通过多层叠加制备出高容量和耐高压的Al/Al2O3/BaTiO3复合薄膜超级电容器。

    石墨纸‑钛酸钡/聚酰亚胺一体化复合薄膜电容器

    公开(公告)号:CN104036957B

    公开(公告)日:2017-06-06

    申请号:CN201410286099.6

    申请日:2014-06-24

    Abstract: 本发明涉及一种石墨纸‑钛酸钡/聚酰亚胺一体化复合薄膜电容器,包括一层或多层石墨纸内电极、内电极之间的介电层、两端的端电极,其特征在于它以钛酸钡/聚酰亚胺复合薄膜为介电层,所述介电层是以石墨纸为载体,通过提拉法一体化制备;并采用聚酰亚胺作为外壳封装材料。本发明采用提拉法制备石墨纸‑钛酸钡/聚酰亚胺薄膜,再通过真空热酰亚胺化反应,脱除溶剂、排除易于引起击穿的空气微泡,从而提高介电常数,制备高介电性能的石墨纸‑钛酸钡/聚酰亚胺一体化复合薄膜电容器。所制备薄膜电容器具有较高的热稳定性,薄膜厚度小,介电常数较高,介电损耗较低,既避免高温烧结带来的能量损耗,又可大面积制备。

    石墨纸-钛酸钡/聚酰亚胺一体化复合薄膜电容器

    公开(公告)号:CN104036957A

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201410286099.6

    申请日:2014-06-24

    Abstract: 本发明涉及一种石墨纸-钛酸钡/聚酰亚胺一体化复合薄膜电容器,包括一层或多层石墨纸内电极、内电极之间的介电层、两端的端电极,其特征在于它以钛酸钡/聚酰亚胺复合薄膜为介电层,所述介电层是以石墨纸为载体,通过提拉法一体化制备;并采用聚酰亚胺作为外壳封装材料。本发明采用提拉法制备石墨纸-钛酸钡/聚酰亚胺薄膜,再通过真空热酰亚胺化反应,脱除溶剂、排除易于引起击穿的空气微泡,从而提高介电常数,制备高介电性能的石墨纸-钛酸钡/聚酰亚胺一体化复合薄膜电容器。所制备薄膜电容器具有较高的热稳定性,薄膜厚度小,介电常数较高,介电损耗较低,既避免高温烧结带来的能量损耗,又可大面积制备。

    一种深潜用高强固体浮力材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102702679A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210174515.4

    申请日:2012-05-31

    Abstract: 本发明涉及一种深潜用固体浮力材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:首先,将陶瓷空心球和/或空心玻璃微珠采用振动自组装方法填充于不锈钢成型模具,经轻微振动振实,并用锁紧装置将振实的填充物固定于不锈钢模具中;将低粘度环氧树脂、固化剂、偶联剂、固化促进剂按一定的比例充分混合并抽真空除气;然后,将混合好的环氧树脂用液体增压泵从成型模具的底部注入不锈钢模具,直至振实的填充物上表面有环氧树脂渗出;取下注入管,封闭模具下部环氧树脂注入口,将模具置于干燥箱中,按预定的固化温度和时间进行固化得到轻质高强固体浮力材料。其抗压强度可达到80~120MPa,密度0.45~0.65g/cm3,吸水率小于1%,其适用深度可达到4500m~11000m。

    高性能石墨制品注凝成型工艺

    公开(公告)号:CN100345800C

    公开(公告)日:2007-10-31

    申请号:CN200510042359.6

    申请日:2005-01-22

    Abstract: 本发明涉及一种石墨制品的注凝成型工艺,属于无机非金属材料领域。其特征在于以石墨为碳源,与有机单体、交联剂、分散剂和水配制成碳浆,调节碳浆pH值;然后,加入引发剂并与碳浆搅拌均匀;将所得混合物注入一定形状的模具中,随后于室温-80℃静置10分钟-12小时,脱模后即得到石墨制品素坯。烧结该素坯,得到石墨制品。制品中石墨粉体因注凝成型原位固化而消除了定向排列,从而可实现制品的各向同性;显微结构非常均匀,大大提高制品的可靠性;制品素坯强度高,可进行各项机械加工,因此能减少烧成后加工余量,降低制品生产成本;制品形状可根据需要自由设计,因而在复杂形状制品制备中具有其独有的优势。

    高性能石墨制品注凝成型工艺

    公开(公告)号:CN1657494A

    公开(公告)日:2005-08-24

    申请号:CN200510042359.6

    申请日:2005-01-22

    Abstract: 本发明涉及一种石墨制品的注凝成型工艺,属于无机非金属材料领域。其特征在于以石墨为碳源,与有机单体、交联剂、分散剂和水配制成碳浆,调节碳浆pH值;然后,加入引发剂并与碳浆搅拌均匀;将所得混合物注入一定形状的模具中,随后于室温-80℃静置10分钟-12小时,脱模后即得到石墨制品素坯。烧结该素坯,得到石墨制品。制品中石墨粉体因注凝成型原位固化而消除了定向排列,从而可实现制品的各向同性;显微结构非常均匀,大大提高制品的可靠性;制品素坯强度高,可进行各项机械加工,因此能减少烧成后加工余量,降低制品生产成本;制品形状可根据需要自由设计,因而在复杂形状制品制备中具有其独有的优势。

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