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公开(公告)号：CN120004667A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510495089.1
申请日：2025-04-21
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
IPC: C05G3/40 , C05G5/30 , C05G5/40 , C05G3/90 , E02D3/00 , D06M13/513 , D06M15/423 , A01G17/00 , A01G22/00 , D06M101/06
Abstract: 本发明属于防沙固沙技术领域，具体涉及一种纤维复合材料及其制备方法和应用、复合固沙障。本发明提供的纤维复合材料，包括以下质量百分含量的原料：55~80%改性纤维，10~20%柔韧剂，5~10%肥料缓释剂，5~15%胶黏剂；所述改性纤维包括天然纤维和接枝于所述天然纤维表面的硅烷类界面改性剂。本发明采用的主要原材料来自于木纤维、竹纤维、麻纤维等的天然材料，这类纤维可以通过木材枝丫材、废旧材、回收材进行热磨得到，大大降低了原材料的获得门槛；复合材料可制备沙障，沙障在土壤中微生物的作用下分解为有机物、二氧化碳和水，同时降解有机物和肥料缓释剂对沙丘的保护及植物的生长有良好作用，且不会对环境产生污染。
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公开(公告)号：CN115890839A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211693518.9
申请日：2022-12-28
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种降低聚合异氰酸酯胶合板施胶量的方法，属于胶合板材制备技术领域；其步骤如下：(1)将具有一定含水率的木材单板在进行干燥前先在单板表面涂覆一种木材表面细胞微孔活性防渗剂；(2)然后，将该种涂覆木材细胞活性防渗剂的单板进行干燥处理，使该单板经干燥处理，达到规定含水率的同时，在单板表面形成一层具有反应活性的木材细胞微孔封闭膜；(3)再进行pMDI胶的低施胶量施胶、单板组坯、板坯热压、裁边整理成板等工艺操作，最终形成pMDI无甲醛胶合板材。本发明的方法可以大幅度降低高价格pMDI胶黏剂的施胶量，进而较大幅度地降低环保型pMDI胶合板的生产成本。
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公开(公告)号：CN113664938A
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202111085114.7
申请日：2021-09-16
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明提供了一种大幅面的透明木材或竹材及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明通过限定木质素改性处理的方法，去除木质素中的生色基团而不破坏木质素的主体结构，能制备得到大幅面的透明木材或竹材，且保证透明木材具有优异的力学性能；本发明将树脂浸渍于纯化的白色单板中，利用树脂的固化，进一步提高透明木材的力学性能。实施例结果表明，本发明制备的透明木材具有高于85％以上的光学透光率；透明木材的力学性能接近于原始木片力学性能，其力学性能远远优于传统方法中完全脱出木质素的白色木板，避免传统方法脱除木质素以后，木材单板结构松散，容易裂开，无法制备大幅面的透明木材或竹材的缺陷。
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公开(公告)号：CN105252605B
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201510697779.1
申请日：2015-10-23
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明涉及细木工板技术领域，尤其是一种室外用细木工板及其制备方法。所述细木工板包括芯板、上层中板、下层中板、上层表板和下层表板，所述上层中板的第一表面与所述芯板的第一表面通过粘接层固定连接，所述下层中板的第一表面与所述芯板的第二表面通过粘接层固定连接，所述上层表板的第一表面与所述上层中板的第二表面通过粘接层固定连接，所述下层表板的第一表面与所述下层中板的第二表面通过粘接层固定连接。本发明的细木工板无毒，环境友好，不仅解决了普通细木工板材的游离甲醛污染问题。同时通过在芯板上设置引导通道，将热塑性树脂引入板材内部，利用热塑性树脂熔融流展特性，冷却固定于引导通道中粘接形成的细木工板。
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公开(公告)号：CN103600383B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201310596293.X
申请日：2013-11-21
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
IPC: B27D1/08
Abstract: 本发明公开了一种顺向木条层积材的生产工艺及其设备，具体工艺为：依序进行原料选择、材料疏解、施胶、铺装、热压成型和后整理工序，最终制得板材或方材；所述的原料为木材边皮或胶合板碎单板，在所述的材料疏解过程中，是将木材边皮通过撞击设备疏解成具有一定截面尺寸和长度的木条；或将胶合板碎单板经定宽裁解和筛分后形成具有一定截面尺寸和长度的木条。所述顺向木条层积材的生产工艺中，在所述铺装工序中：将浸胶干燥后的木条按顺纹理方向均匀铺装后送入机器中，从四面加压控制，得到预定尺寸的板坯。其能最大限度的实现废料的高性能应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103942816A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410177872.5
申请日：2014-04-29
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 一种基于图像处理的木材单板节子数量和大小的识别方法，方法如下：a)图像采集；b)转化为灰度图片；c)依据熵函数定义公式求一维最大熵对应灰度值，将其设为阈值；d)依该阈值对图片二值化处理，只显黑和白两种颜色，将N个初选节子从背景中分离出来，N大于或等于零；e)形态学闭运算去除各节子外部孤立的点和周边干扰特征；f)分别处理每个初选节子：①查找轮廓点并判断是否具有连通区域，否，滤掉；有，则获取拟合椭圆并进行下步；②计算拟合椭圆长轴和短轴的长度及两者的比值，如比值 2.0，则滤掉；如0.5
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公开(公告)号：CN101694125B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN200910093784.6
申请日：2009-09-28
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 一种无甲醛实木复合强化地板，有地板基材，其是两层强化单板及中间夹置的回收塑料与木材碎料或农业剩余物的混料层经热压再冷压制备成，在地板基材表面覆实木装饰单板；在其背面覆以平衡层。其制造方法如下：将回收塑料直接清洗并破碎成15mm以下的膜片；将木材或农业剩余物通过刨片或磨浆、搓丝制成木质碎料或刨花形态原料，控制原料形态，使其形态相互匹配，混合时两相均匀混合；将前面步骤得到的原料按塑料与木材重量百分比为25∶75至50∶50的比例混合后，铺装于两层强化木单板之间，经热压制成复合地板基材；采用非醛类胶粘剂，将实木装饰单板覆于上述步骤制备的地板基材表面，并在基材背面同时覆以平衡层，经砂光、淋漆工艺制成成品地板。
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公开(公告)号：CN102440100A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010505688.0
申请日：2010-10-13
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种植被恢复用植物纤维基复合植生带卷材及其制造方法，具体方法是：将农林剩余物通过削片、磨浆制成木纤维；将可降解合成纤维和天然麻纤维中的至少一种纤维送入纤维开松机中进行开松处理；将前得到的两种原料按重量百分比为85：15至95：5的比例混合后，由混合纤维开松机混合开松并风送进天然植物纤维无纺织气流铺装机的料仓；在气流铺装机的输送帘的表面铺以网格状的网衬材料层；在负压的作用下，经气流铺装机将前制备的纤维混合料均匀铺装成复合网坯，成型覆于所述的网衬材料之上，制成基础植物纤维基复合植生带。其采用气流无纺织成型工艺，植生带原料分布均匀且交织性好，卷材的抗撕裂性能优于其它工艺生产的植生带卷材。
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公开(公告)号：CN101733813B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN200910241442.4
申请日：2009-12-02
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 一种人造板热压冷压转换生产方法及实现该方法设备，布置设备后启动工序，装有板坯的装板架移至热压机前方，进给装置将其送入热压机热压；热压后，热压机张开，进给装置继续向前推，将热压处理后的板坯经过渡平台推入冷压机中冷压，然后进给装置将装板架再次装入的板坯送入热压机中热压；热压后热压机张开，进给装置将热板坯送入冷压机；同时前板已冷压完毕，被新板坯推出冷压机进入卸板机；重复前步骤，循环工作，直至没新板坯进入热压机，当冷压后，热、冷压机全部张开，进给装置继续将冷压机中的板坯推入卸板机；全部作业完成，进给装置及装板架均回撤至初始原位。采用该方法可有效减少热冷压在同一压机中处理带来的高能耗，大大提高生产效率。
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公开(公告)号：CN100410038C
公开(公告)日：2008-08-13
申请号：CN200510135906.5
申请日：2005-12-31
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种阻燃型竹材结构层积材及其制造方法，其制造方法是：1)将竹材剖解成竹篾；2)将竹篾浸入温度60～90℃的阻燃剂溶液中加热15～60min；3)捞出并迅速投入到相同阻燃剂的常温溶液中，冷却浸渍10～60min；4)沥干，并干燥至含水率8%以下；5)将干燥后含有阻燃剂的竹篾浸入胶粘剂中浸泡5～60min；6)沥干，干燥至含水率8～15%；7)将竹篾组坯送入热压机中，热压温度100～200℃，热压时间0.1～1.5min/mm，热压压力1.0～6.0MPa，热压定型成层积材；8)取出送入冷压机中，冷压温度10～60℃，冷压压力1.0～5MPa，冷压时间10～150s/mm；9)取出裁边、锯解处理，成品收集。阻燃型竹材结构层积材是由上述制造方法制得的竹材结构层积材。
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