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公开(公告)号：CN108044867A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711176729.4
申请日：2017-11-22
Applicant: 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种金属闭环绳上均匀分布套管模具组件及方法，方案一包括标准方齿模板和变位方齿模板，各方齿模板的齿部凹区为套管安放区、齿部凸区为套管间隔区，变位方齿模板套管间隔区长度大于标准方齿模板0.1mm～1.0mm；方案二包括标准方齿模板、变位方齿模板和测量方齿模板，各方齿模板的齿部凹区为套管安放区、齿部凸区为套管间隔区，标准方齿模板与测量方齿模板套管间隔区长度一致且均小于变位方齿模板0.1mm～1.0mm，测量方齿模板长度大于标准方齿模板和变位方齿模板。两种方案用在固定套管的最后阶段，将绳尾上的套管间隔区均匀分布，使最后一个套管与第一个套管首尾间距从大于或小于套管长度调节为等于套管长度。
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公开(公告)号：CN103786274B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201410032014.1
申请日：2014-01-23
Applicant: 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
IPC: B28D5/04
Abstract: 本发明公开了一种多晶硅锭开方金刚石线锯装置，包括切割多晶硅锭的金刚石线锯，所述金刚石线锯包括环形金刚石锯丝，至少两条以上环形金刚石锯丝分别由各自对应设置的导轮组张紧运转而形成X向相互平行的一组切割面，至少两条环形金刚石锯丝分别由各自对应设置的导轮组张紧而形成Y向相互平行的另一组切割面，两组切割面上的X向金刚石锯丝线族和Y向金刚石锯丝线族交叉形成方格形切割网。本发明采用多条环形金刚石锯丝排列成纵横的网状线切割多晶硅锭，有效利用环形金刚石锯丝单方向、无惯性力、高速运动的特性，可使加工效率相比往复式金刚石线锯装置提高3倍～5倍。
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公开(公告)号：CN103786274A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410032014.1
申请日：2014-01-23
Applicant: 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
IPC: B28D5/04
Abstract: 本发明公开了一种多晶硅锭开方金刚石线锯装置，包括切割多晶硅锭的金刚石线锯，所述金刚石线锯包括环形金刚石锯丝，至少两条以上环形金刚石锯丝分别由各自对应设置的导轮组张紧运转而形成X向相互平行的一组切割面，至少两条环形金刚石锯丝分别由各自对应设置的导轮组张紧而形成Y向相互平行的另一组切割面，两组切割面上的X向金刚石锯丝线族和Y向金刚石锯丝线族交叉形成方格形切割网。本发明采用多条环形金刚石锯丝排列成纵横的网状线切割多晶硅锭，有效利用环形金刚石锯丝单方向、无惯性力、高速运动的特性，可使加工效率相比往复式金刚石线锯装置提高3倍～5倍。
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公开(公告)号：CN108375466B
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN201810229819.3
申请日：2018-03-20
Applicant: 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 , 贵州省特种设备检验检测院
Abstract: 本发明公开了一种电沉积流体动力学检测装置，包括升降旋转控制装置、底座和固定于底座上的电解槽，电解槽中设置有圆盘阳极、磁场分布块和圆盘阴极，在圆盘阴极上固接有旋转轴，该旋转轴与升降旋转控制装置的输出轴同轴连接；圆盘阳极置于电解槽的底端面上，通过螺杆固定于底座上，该螺杆的轴线与所述圆盘阳极的轴线重合；磁场分布块位于圆盘阳极和圆盘阴极之间，所述电解槽的轴线、磁场分布块纵向方向上的中心线、旋转轴的轴线、圆盘阳极的轴线和圆盘阴极的轴线相重合；所述的底座、电解槽、磁场分布块采用绝缘材料制作而成。采用本发明所述装置，经单次测试即可满足在较大流体动力学范围内的流体传质和电场分布的耦合作用测试。
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公开(公告)号：CN108044867B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN201711176729.4
申请日：2017-11-22
Applicant: 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种金属闭环绳上均匀分布套管模具组件及方法，方案一包括标准方齿模板和变位方齿模板，各方齿模板的齿部凹区为套管安放区、齿部凸区为套管间隔区，变位方齿模板套管间隔区长度大于标准方齿模板0.1mm～1.0mm；方案二包括标准方齿模板、变位方齿模板和测量方齿模板，各方齿模板的齿部凹区为套管安放区、齿部凸区为套管间隔区，标准方齿模板与测量方齿模板套管间隔区长度一致且均小于变位方齿模板0.1mm～1.0mm，测量方齿模板长度大于标准方齿模板和变位方齿模板。两种方案用在固定套管的最后阶段，将绳尾上的套管间隔区均匀分布，使最后一个套管与第一个套管首尾间距从大于或小于套管长度调节为等于套管长度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107538098B
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN201710946094.5
申请日：2017-10-12
Applicant: 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种金刚石线激光钎焊装置及方法，包括金刚石线运行机构、钢丝涂料器以及金刚石线激光钎焊机构，金刚石线运行机构包括带动钢丝运行的主、从动轮；钢丝涂料器设置在钢丝运行路径上并靠近从动轮，钢丝贯穿于钢丝涂料器的进、出线口，于钢丝涂料器内，钢丝被金刚石与钎料混合料所涂覆而成为金刚石胚线；金刚石线激光钎焊机构设置在钢丝运行路径上并靠近主动轮，包括激光器和反应管，金刚石胚线贯穿反应管的进、出线口，反应管内多个激光器围绕金刚石胚线设置并其发射激光束，反应管上开设有惰性气体的通入口和通出口。本发明在进行有效钎焊时不影响金刚石线基体，既可以生产环形的金刚石线，也可以生产不闭环的金刚石线。
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公开(公告)号：CN108000735B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711497523.1
申请日：2017-12-29
Applicant: 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种环形超硬磨料线及其制作方法。所述环形超硬磨料线的基体为丝绳，所述丝绳首尾相接形成环状，其中：在丝绳上稀疏缠绕有丝线，在丝绳裸露部分及丝线上紧密缠绕有带磨料丝线；所述丝绳上相邻两节丝线的节距为大于或等于带磨料丝线直径的3倍；所述丝绳上或丝线上相邻两节带磨料丝线顺序排列且互不压叠，同时相邻两节带磨料丝线的外周壁相互接触；所述带磨料丝线的端头埋于已完成缠绕的带磨料丝线下面。本发明所述的环形超硬磨料线具有超大排屑空间以及较强的切割能力，且制作方法简单，容易实现，批量生产快捷。
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公开(公告)号：CN107538098A
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201710946094.5
申请日：2017-10-12
Applicant: 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种金刚石线激光钎焊装置及方法，包括金刚石线运行机构、钢丝涂料器以及金刚石线激光钎焊机构，金刚石线运行机构包括带动钢丝运行的主、从动轮；钢丝涂料器设置在钢丝运行路径上并靠近从动轮，钢丝贯穿于钢丝涂料器的进、出线口，于钢丝涂料器内，钢丝被金刚石与钎料混合料所涂覆而成为金刚石胚线；金刚石线激光钎焊机构设置在钢丝运行路径上并靠近主动轮，包括激光器和反应管，金刚石胚线贯穿反应管的进、出线口，反应管内多个激光器围绕金刚石胚线设置并其发射激光束，反应管上开设有惰性气体的通入口和通出口。本发明在进行有效钎焊时不影响金刚石线基体，既可以生产环形的金刚石线，也可以生产不闭环的金刚石线。
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公开(公告)号：CN104928671B
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201410109417.1
申请日：2014-03-21
Applicant: 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
IPC: C23C24/00
Abstract: 本发明公开了一种超硬材料工具的表面锌铬化处理方法及该方法中使用的锌铬包覆涂料。所述的方法，包括对工件进行表面锌铬化处理，具体是将含有超硬磨料的锌铬包覆涂料涂覆于工件的工作区表面，晾干后置于300～400℃条件下保温60min以上的时间，取出，冷却，工件表面即形成有一层锌铬包覆涂层；其中，所述的含有超硬磨料的锌铬包覆涂料由下述重量百分比的原料制成：金属粉40～50％、无机物粉4～6％、固化树脂18～24％、骨料0.5～2％、超硬磨料3～5％和余量的有机溶剂。采用本发明所述的锌铬包覆涂料对工件进行表面处理得到的锌铬包覆涂层无氢脆，固化速度快，包镶均匀，耐腐蚀性优良，且与超硬材料工具的结合力好。
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公开(公告)号：CN107127347A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710352328.3
申请日：2017-05-18
Applicant: 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
CPC classification number: B22F5/00 , B22F7/02 , B22F7/06 , B22F2005/001 , C22C26/00 , C22C30/02 , C22C30/04
Abstract: 本发明公开了一种采用条坯组装烧结成型制作钻齿的方法，具体包括以下步骤：1)按设计要求称取各原料，之后混料，分别得到含有超硬磨粒的工作料、含聚晶碎粒的保径料、过渡料和结合料；2)将含有超硬磨粒的工作料和结合料制作成在高度方向上具有双层或三层结构的钻进工作条状坯；将含聚晶碎粒的保径料制作成聚晶保径条状坯；3)对所得各条状坯进行预处理；4)将所得预处理后的条状坯进行排布装模，之后进行烧结成型；5)烧结成型后脱模并进行后续加工。本发明所述方法适配性强、自动化程度高，由该方法制作的钻齿质量稳定、自锐性强、工作面成分可按需设计排布。
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