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公开(公告)号：CN111048765A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911376208.2
申请日：2019-12-27
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/62 , H01M10/0525 , H01M10/054
Abstract: 本发明提供了一种电池复合电极材料及其制备方法和应用。该电池复合电极材料的制备方法包括如下步骤：将磷单质、锡单质以及石墨混合在惰性气体气氛下球磨即得。其中，球磨为高能球磨，转速优选为100r/min～900r/min。本发明提供的方法可以通过球磨使得三者均匀分散，并将所获得的复合电极材料用于锂离子电池和钠离子电池电极材料。该方法与传统磷化物或红磷复合合成方法相比更为便捷，制得的材料表面具有一定孔隙，具有但分散性，在材料生产过程中具有便捷性、环保清洁等优势。本发明得到的复合电极材料作为锂离子电池和钠离子电池电极材料表现出了优越的比容量、充放电循环稳定性和倍率性能。
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公开(公告)号：CN110970229A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911381114.4
申请日：2019-12-27
Applicant: 中国地质大学(北京)
Abstract: 本发明涉及NiCo2S4@中间相炭微球/碳纳米管复合材料及其制备方法与应用。在所述复合材料中，所述中间相炭微球占所述复合材料总质量的17.5％～22.5％；所述碳纳米管占所述复合材料总质量的2.5％～7.5％。该复合材料将NiCo2S4与中间相炭微球和碳纳米管这两种碳材料复合，既克服了现有的纯相NiCo2S4结构不稳定、导电率低、寿命周期短以及碳材料实际比容量不足200F/g的致命短板，又显著提高了上述复合材料在用于超级电容器时的比容量以及循环充放电的稳定性。
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公开(公告)号：CN108878164B
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201810634345.0
申请日：2018-06-20
Applicant: 中国地质大学(北京)
Abstract: 本发明涉及纳米复合材料领域，特别是一种用于超级电容器或锂电池的磷镍复合电极材料及其制备方法。本发明提供的磷镍复合电极材料，包括氮掺杂无定型碳网络构成的背底，和均匀分散在所述背底中的磷化镍、纳米镍和纳米红磷的复合，其中镍离子与纳米红磷的摩尔比为1:3～1:10，不但具有在单相材料的本身的优势，而且在性能等方面大幅改善。本发明提供的磷镍复合电极材料的制备方法，具有低能耗、反应简易、环保清洁等优势，不但能改善磷化物性能，而且溶剂热反应在制备过程中不会对环境造成污染，绿色环保，与传统磷化物合成方法相比更为便捷，制得的材料结晶度更高，活性材料的粒径更小。
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公开(公告)号：CN108735529B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201710273871.4
申请日：2017-04-25
Applicant: 中国地质大学(北京)
Abstract: 本发明公开了一种纳米复合电极材料的制备方法，该处理步骤是：首先，将一定量的镍盐、磷盐和表面活性剂在乙醇和水的混合溶液中充分搅拌，将体系加入到高温反应釜中，在一定温度下反应一段时间，即可制备出空心球状的亚磷酸镍纳米材料；其次，将一定浓度的氧化石墨烯溶液和经过聚电解质改性过的空心球状亚磷酸镍悬浮液充分混合，随后添加一定量的水合肼溶液在一定温度下搅拌，即可得石墨烯包覆的空心球状眼磷酸镍纳米复合电极材料。该方法利用简单的工艺制备出还原氧化石墨烯‑空心球状亚磷酸镍纳米复合电极材料，发挥二者的协同作用，以期获得性能优异的电极材料。
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公开(公告)号：CN110212185A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910480777.5
申请日：2019-06-04
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/62 , H01M10/0525 , B82Y30/00
Abstract: 本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种Sn-P-CNT复合材料，并进一步公开了该复合材料用于制备锂离子电池负极材料的用途。本发明所述Sn-P-CNT复合材料，通过将碳纳米管均匀缠绕在负载着锡纳米晶的块状红磷表面，以形成包覆结构，有效解决了现有技术中红磷和金属锡在作为锂离子电池负极材料时在充放电过程中体积膨胀较大的问题。本发明所述Sn-P-CNT复合材料作为锂离子电池负极材料使用，可以显著提高锂离子电池负极材料的比容量以及循环充放电稳定性。本发明所述Sn-P-CNT复合材料的制备方法简单易行、清洁环保，具有反应过程易控制，反应产物性能稳定的优势，适宜于工业推广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107845508B
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201711053575.X
申请日：2017-10-31
Applicant: 中国地质大学(北京)
Abstract: 本发明公开了一种超级电容器材料MoO2/石墨烯/g‑C3N4的制备方法，属于复合材料制备技术领域。包括以下几个步骤：1)将氧化石墨烯分散于去离子水中，细胞粉碎机粉碎，然后加入钼盐前驱体和封端剂组成的混合溶液，搅拌混合均匀，制备得到氧化石墨烯‑钼盐‑钠盐的混合溶液体系；2)调整pH后在反应釜中进行水热反应；3)用水和乙醇清洗，低温真空干燥，得到MoO2复合氧化石墨烯材料；4)将MoO2复合氧化石墨烯材料与碳氮前驱体机械混合，并在高温氩气保护气氛下高温煅烧，冷却至室温后，即可制备得到MoO2/石墨烯/g‑C3N4复合材料。本发明的制备方法简单易行，成本低廉，所得到的复合材料超级电容器的比容量显著的提高，具有良好的循环充放电稳定性。
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公开(公告)号：CN108878164A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810634345.0
申请日：2018-06-20
Applicant: 中国地质大学(北京)
Abstract: 本发明涉及纳米复合材料领域，特别是一种用于超级电容器或锂电池的磷镍复合电极材料及其制备方法。本发明提供的磷镍复合电极材料，包括氮掺杂无定型碳网络构成的背底，和均匀分散在所述背底中的磷化镍、纳米镍和纳米红磷的复合，其中镍离子与纳米红磷的摩尔比为1:3～1:10，不但具有在单相材料的本身的优势，而且在性能等方面大幅改善。本发明提供的磷镍复合电极材料的制备方法，具有低能耗、反应简易、环保清洁等优势，不但能改善磷化物性能，而且溶剂热反应在制备过程中不会对环境造成污染，绿色环保，与传统磷化物合成方法相比更为便捷，制得的材料结晶度更高，活性材料的粒径更小。
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公开(公告)号：CN106449148B
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201611028065.2
申请日：2016-11-22
Applicant: 中国地质大学(北京)
CPC classification number: Y02E60/13
Abstract: 本发明公开了一种管状二氧化锰/聚苯胺/石墨烯复合电极材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域，解决了如何既能发挥各种材料的优势，又能减弱各种材料带来的缺陷，制备具有功率密度高、循环稳定性能良好的复合电极材料的技术难题。该方法制备工艺相对简单有序，制备出的管状二氧化锰/聚苯胺/石墨烯复合电极材料，既能发挥各种材料的优势，又能减弱各种材料带来的缺陷，是一种具有功率密度高、循环稳定性能良好的复合电极材料，具有成本低廉、功率密度高、循环寿命长的优点。
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公开(公告)号：CN113506685B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202110946639.9
申请日：2021-08-18
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: H01G11/26 , H01G11/24 , H01G11/30 , H01G11/32 , H01G11/34 , H01G11/44 , H01G11/86 , C01B32/324 , C01B32/348
Abstract: 本发明提供了一种硼硫共掺杂海绵状多孔碳，以碳为基体，掺杂有硼和硫；其中硫的掺杂量为按质量百分比计占所述硼硫共掺杂海绵状多孔碳的0.57‑2.67％，硼的掺杂量为按质量百分比计占所述硼硫共掺杂海绵状多孔碳的1.01‑1.58％；所述硼硫共掺杂海绵状多孔碳的平均孔径为2.11‑2.49nm，比表面积1887‑2364m2g‑1；微孔比表面积205‑1349m2g‑1；总孔孔容0.67‑1.12cm3g‑1；微孔孔容0.130‑0.521cm3g‑1。本发明的硼硫共掺杂海绵状多孔碳以竹屑与碳酸钾、四硼酸钾和硫代乙酸钾按质量比5:(15‑30):(2‑3):(1‑4)制备。
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公开(公告)号：CN114497542A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210108457.9
申请日：2022-01-28
Applicant: 中国地质大学(北京)
IPC: H01M4/58 , H01M4/62 , H01M10/0525 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明提供了一种呈葡萄干布丁模型的纳米磷化钴嵌入氮磷共掺杂多孔碳复合材料及其制备方法和应用，涉及磷化物碳复合材料技术领域。复合材料具体包括氮磷共掺杂多孔碳基底和均匀嵌入基底中的磷化钴纳米颗粒，所述磷化钴纳米颗粒的粒径为5‑100nm；所述磷化钴与氮磷共掺杂多孔碳的质量比为(3:2)～(7:3)，制备得到的复合材料为比表面积在800‑1033m2g‑1的介孔材料。本发明提供的制备方法仅需混合、干燥、研磨制备前驱体，以及在保护气氛下碳化前驱体即得。整体工艺简单高效，保温温度远低于目前商用人造石墨负极，且无须高能耗的水热反应，生产成本低廉，操作安全性高，可重复性强，尤其适合大规模工业化生产制备。
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