一种可调式阻尼器
    11.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107965544B

    公开(公告)日:2020-01-14

    申请号:CN201710963907.1

    申请日:2017-10-16

    Abstract: 本发明是一种可调式阻尼器。本发明的可调式阻尼器主要包括外壳、活塞螺栓、活塞板、活塞密封圈、活塞、连接螺栓、T型安装座、通盖外密封圈、通盖、通盖内密封圈、通盖螺栓等。活塞的头部有用于安装的腰型孔和阻尼介质的流通栅孔组,通过与挡板配合决定流通栅孔组的总横截面积,从而实现阻尼系数的调节。阻尼器可以通过T型安装座的安装孔和外壳的安装孔,安装于各种诸多结构及设备上。本发明结构简单、工作可靠,可根据实际需求进行阻尼系数的调节,经济效益高。

    渐开线斜齿面齿轮三维建模方法

    公开(公告)号:CN109978993A

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201910217729.7

    申请日:2019-03-21

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种渐开线斜齿面齿轮三维建模方法,建模时先建立渐开线斜齿面齿轮的二维齿坯,确定齿面区域,并对齿面区域进行离散生成均布的样本点;其次在齿面区域内找出过渡曲线,过渡曲线将齿面区域分隔为工作区域和过渡区域,判定样本点属于工作区域或过渡区域;然后建立样本点与预设真实齿面点映射关系的数据模型以及齿面区域的显式表达;再将显示表达代入映射关系并转化为优化问题,解得的解代入显示表达得到样本点对应的真实齿面点;最后将各真实齿面点导入三维建模软件即可。利用显示表达简化了计算过程;并且求得的解无论是否为完全精确解,只会造成实际求取齿面点与预设齿面点存在一定误差,但一定会落在真实齿面上,不影响建模精度。

    直齿轮的点齿面设计方法
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108953550A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810866427.8

    申请日:2018-08-01

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种直齿轮的点齿面设计方法,包括如下步骤:S1、在原有标准齿面上选取一系列的离散点;S2、将S1中的离散点沿标准齿面的法向量进行偏移得到偏置点;S3、将S2中的偏置点连接成样条曲线;S4、将S3中的样条曲线连接成光滑曲面,即直齿轮的点齿面。本发明只需通过调整齿面上任意点的偏移量即可很容易地就实现的三维模型调整,脱离于传统的齿廓修形及齿向修形的限制,能够快速有效地利用所有的商用建模软件完成三维建模,齿面模型可调整的自由度及参数更大更多,相比于现有直齿轮齿面,具有接触应力低、传动误差曲线幅值小的特征。

    一种三周期极小曲面结构齿轮的设计方法

    公开(公告)号:CN119691941B

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202510207576.3

    申请日:2025-02-25

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种三周期极小曲面结构齿轮的设计方法。方法包括获取多组齿轮参数序列和三周期极小曲面特征参数序列建立三周期极小曲面‑齿轮复合结构;并对其进行受力分析,确定最大应力、最大应力位置、最大形变和最大形变位置;训练Stacking集成学习算法,利用Stacking集成学习算法在输入齿轮参数序列和三周期极小曲面特征参数序列时获得输出的最大应力、最大应力位置、最大形变和最大形变位置的预测值;利用预测值与目标值,确定三周期极小曲面结构齿轮最终的齿轮参数序列和三周期极小曲面特征参数序列。本发明方案能够准确预估三周期极小曲面晶格复合结构齿轮的性能,实现任意复杂特征的三周期极小曲面晶格结构齿轮建模。

    螺旋锥齿轮齿面与微织构协同优化设计方法、系统和设备

    公开(公告)号:CN119885499A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202510387886.8

    申请日:2025-03-31

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本申请公开了一种螺旋锥齿轮齿面与微织构协同优化设计方法、系统和设备,该方法基于目标齿面构建差曲面模型,基于差曲面模型优化加工参数,得到新的加工参数;基于新的加工参数、基准齿面和目标齿面,对螺旋锥齿轮齿面进行加载接触分析和敏感性分析,得到目标加工参数,根据目标加工参数优化螺旋锥齿轮齿面,得到目标螺旋锥齿轮齿面;确定初始微织构参数,并基于初始微织构参数,在目标螺旋锥齿轮齿面上置入微织构,构建含有微织构的螺旋锥齿轮齿面;构建优化微织构参数的目标函数和约束条件,对含有微织构的螺旋锥齿轮齿面进行加载接触分析,得到符合目标函数和约束条件的目标微织构参数。本申请能够实现螺旋锥齿轮齿面与微织构协同优化设计。

    车辆吸能盒制备方法、装置、电子设备及存储介质

    公开(公告)号:CN118797821A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202411283969.4

    申请日:2024-09-13

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种车辆吸能盒制备方法、装置、电子设备及存储介质。其中,方法包括确定车辆吸能盒设计结构对象生成结构参数;将结构参数输入第一神经网络模型,获得相似结构参数,将结构参数与相似结构参数拼接,获得新的结构参数;对新的结构参数进行建模,并进行体素化处理,获得空间坐标信息;确定所需的比吸能性能,将比吸能性能输入第二神经网络模型,获得预测结构参数;将空间坐标信息输入第三神经网络模型,并将预测结构参数作为条件标签,获得新的坐标信息;将新的坐标信息进行快速建模;在建模结果满足预设输出质量的情况下,对预测结构参数进行几何建模,发送进行打印制造。本发明提供的方案能完成车辆吸能盒的快速高效设计与制造。

    可调角度齿轮及计算方法
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118257829A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410244175.0

    申请日:2024-03-04

    Abstract: 本发明公开了一种可调角度齿轮及计算方法,其中,可调角度齿轮具有基轮,基轮包括沿所述基轮圆周方向分布的多个角度调节面齿,所述角度调节面齿包括具有第一分度线的第一齿部,所述第一分度线为曲线,所述角度调节面齿用于供设计齿轮沿所述第一齿部的所述第一分度线方向在预设角度范围内转动,以使得所述基轮的轴线与所述设计齿轮的轴线形成不同角度的轴交角。能够使预设齿轮转动至不同的轴交角位置,转动更加方便,设计成本更低。本发明应用于齿轮领域。

    一种章动锥形面齿轮副结构及设计方法

    公开(公告)号:CN118257828A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410244058.4

    申请日:2024-03-04

    Abstract: 本发明公开了一种章动锥形面齿轮副结构及设计方法,涉及齿轮传动技术领域,包括用于互相配合传动的外齿轮和内齿轮,外齿轮和内齿轮均为章动锥形面齿轮;其中,在外齿轮的截面中,外齿轮的中心轴与齿顶线的夹角为钝角,在内齿轮的截面中,内齿轮的中心轴与齿顶线的夹角为锐角,外齿轮和内齿轮的齿厚均沿齿向方向单一变化。本发明的章动锥形面齿轮副结构及设计方法,能够调节外齿轮和内齿轮之间的位置关系,即调整轮齿间的齿隙,以此改善章动齿轮因设计不合理带来的干涉情况。

    一种面齿轮蜗杆砂轮修整方法

    公开(公告)号:CN113927483B

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202010675166.9

    申请日:2020-07-14

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种面齿轮蜗杆砂轮修整方法,根据蜗杆砂轮的相关参数选定等压力角等模数金刚滚轮,通过控制所述等压力角等模数金刚滚轮相对于所述蜗杆砂轮移动,于此同时控制所述蜗杆砂轮绕自身轴线旋转设定角度,完成所述蜗杆砂轮一条曲线的修整。本方法的修整过程由等压力角等模数金刚滚轮的匀速直线差补和蜗杆砂轮绕自身轴线匀速旋转组成,与标准双锥面金刚滚轮修整蜗杆的方法完全不同,修整效率更高,修整原理简单,可在圆柱齿轮磨齿机上实现,可修整同压力角、同模数的面齿轮副对应的蜗杆砂轮,更易推广。

    一种任意轴交角面齿轮蜗杆砂轮磨齿加工方法

    公开(公告)号:CN113927100A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202010675161.6

    申请日:2020-07-14

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种任意轴交角面齿轮蜗杆砂轮磨齿加工方法,包括:S1调整所述面齿轮的位置,S2移动所述面齿轮和/或所述蜗杆砂轮至对刀位置进行对刀,对刀完成后移动所述蜗杆砂轮至加工位置;S3控制所述面齿轮绕所述工件主轴C轴恒速旋转,S4在所述面齿轮和所述蜗杆砂轮旋转的同时,控制所述蜗杆砂轮按设定方向进给。本方法基于当下市面上常见的圆柱齿轮磨齿机进行面齿轮磨齿加工,无需另行设计面齿轮专用磨齿机床,极大地降低了生产成本,并且采用上述方法能够有效进行任意轴交角面齿轮磨齿加工,保证磨齿精度,有利于缩短开发周期、推广应用,弥补市场空白和技术薄弱点,实用性强。

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