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公开(公告)号：CN107502748B
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201710810725.0
申请日：2017-09-11
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种铜烟灰加压强化浸出的方法，铜烟灰经过筛分后在硫酸体系中一次浸出，使烟灰中的氧化物和硫酸盐溶解进入一次浸出液，使金属硫化物等留在一次浸出渣中，一次浸出液回收锌和铜，一次浸出渣再加入氢氧化锌加压氧化，使金属硫化物氧化进入加压氧化料浆，加压氧化料浆补加硫酸进行二次浸出，硫酸二次浸出液返回硫酸一次浸出过程，硫酸二次浸出渣送回收铅。本发明采用氢氧化锌加压氧化方式提高了铜烟灰中的铜和锌的浸出率，铜和锌的浸出率均达到92%以上，能有效处理目前金属物相复杂，尤其是硫化物含量较高的铜烟灰。
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公开(公告)号：CN107523694A
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201710810733.5
申请日：2017-09-11
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , C22B7/02 , C22B1/02 , C22B7/007 , C22B13/045 , C22B15/0015 , C22B15/0071 , C22B19/22 , C22B30/06
Abstract: 本发明提供了一种铜烟灰焙烧强化浸出的方法。本发明将含有较多金属硫化物的铜冶炼烟灰通过硫酸一次浸出-氧化焙烧-硫酸二次浸出的工艺流程有效浸出铜冶炼烟灰中的铜和锌，金属铜和锌的综合浸出率在90%以上。利用本发明提供的工艺流程回收铜冶炼烟灰中的铜和锌，工艺流程合理，金属浸出率高，试剂耗量少，操作简单、技术指标稳定、生产成本低，具有显著的经济效益和环保效益。
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公开(公告)号：CN106048229B
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201610501980.2
申请日：2016-06-30
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种含铅化合物低温还原熔炼的方法，含铅化合物与淀粉同时加入到球磨机中球磨混合，混合物料连续输送至间接加热的熔炼锅中，加热至要求温度进行熔炼，产出的粗铅再送电解精炼处理。本技术方案的实质是在间接加热条件下采用淀粉作为还原剂，实现含铅化合物低温还原熔炼产出粗铅的目的。铅的直收率达到96.0%以上，采用淀粉作为还原剂将还原熔炼温度降低至800～850℃，大大降低了含铅化合物低温还原熔炼的能耗。
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公开(公告)号：CN105624412B
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201610030159.7
申请日：2016-01-18
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 一种铜烟灰冶选联合处理的方法，将铜烟灰球磨至要求粒度后在水溶液中浸出，加入硫化钠使整个料浆的金属离子混合电位控制在要求数值，同时加入硫酸调整料浆的pH值保持在要求数值，当溶液电位稳定后继续搅拌一段时间后过滤，浸出液控制金属离子混合电位与pH值分别产出硫化砷和硫化锌沉淀后送废水处理，浸出渣经过碱性球磨转化后直接浮选产出铜精矿和浮选尾渣。本发明采用控电位硫化浸出和选矿相结合的方法分步回收有价金属，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到铜烟灰中有价金属选择分离的预期效果。砷和锌的浸出率均达到95.0%以上，铜直收率达到98.0%以上。
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公开(公告)号：CN106086476A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610501989.3
申请日：2016-06-30
Applicant: 中南大学
IPC: C22B30/02
CPC classification number: C22B30/02
Abstract: 一种含锑化合物低温还原熔炼的方法，本发明将含锑化合物与淀粉同时加入到锥形混料机中搅拌混合，混合物料连续输送至间接加热的熔炼锅中，然后加热至要求温度进行熔炼，产出的金属锑进一步处理；本发明在间接加热条件下采用淀粉作为还原剂，实现含锑化合物低温还原熔炼产出金属锑的目的，还原熔炼温度降低至800～850℃，锑的直收率达到90.0%以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105950872A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610501973.2
申请日：2016-06-30
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02W30/84 , C22B7/006 , C22B1/11 , C22B13/045 , H01M10/54
Abstract: 一种废铅酸蓄电池铅膏水热还原双重转化的方法，废铅膏与碱溶液首先经过常压转化脱除大部分硫酸根，常压转化液送去回收硫酸钠；常压转化渣与碱溶液调浆并加入还原剂后一起加入到高压反应釜中，在要求温度和氮气分压下反应，使常压转化渣中残余的硫酸铅与碱反应深度脱除硫酸根，同时使二氧化铅还原为一氧化铅，达到反应时间后固液分离，水热转化液返回常压转化过程，水热转化渣进一步提取铅。本技术方案的实质是采用水热和还原相结合方式实现废铅膏深度转化脱硫和还原转化双重目的，脱硫率和二氧化铅还原率均达到99.0%以上，为转化渣后续提取铅创造了有利条件。
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公开(公告)号：CN105648214A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610030160.X
申请日：2016-01-18
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C22B3/44 , C22B15/0089 , C22B23/0461 , C22B47/00
Abstract: 一种控电位硫化分离溶液中有价金属的方法为，本发明向铜钴锰溶液中同时加入碱和硫酸盐脱除溶液中钙，再向除钙后液加入硫化钠将溶液中金属离子混合电位控制在要求数值，同时加入盐酸调整溶液的pH值，当溶液电位稳定后继续搅拌后过滤除铜，除铜后液加入硫化钠将溶液中金属离子混合电位控制在要求数值，加入盐酸调整pH，当溶液电位稳定后继续搅拌后过滤；除钴后液用碱中和至pH值达到要求数值，搅拌后过滤，得沉锰渣，实现溶液中有价金属的选择性分步分离。本发明采用同时控制溶液中金属离子混合电位和pH值实现溶液中有价金属的选择性分离，实现了溶液中有价金属的选择分离，铜、钴和锰的沉淀率均达到99.0%以上。
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公开(公告)号：CN105567984A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610030162.9
申请日：2016-01-18
Applicant: 中南大学
IPC: C22B7/02
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , C22B7/02 , C22B7/007
Abstract: 一种铜烟灰控电位选择分离的方法，铜烟灰经过筛分后在硫酸体系中氧化浸出，加入氧化剂控制料浆的金属离子混合电位，使铜、砷和锌等金属溶解进入溶液，铅和铋等金属沉淀进入浸出渣，浸出液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化铜精矿，除铜后液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化砷产物，除砷后液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化锌精矿，除锌后液送废水处理后达标排放。本发明同时采用控电位氧化浸出和控电位硫化沉淀方法分步回收有价金属，产生了这些方法单独使用不能达到的铜烟灰中有价金属选择分离的效果，铜、砷和锌的浸出率大于98.0%。
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公开(公告)号：CN105543494A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610030161.4
申请日：2016-01-18
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242 , C22B7/04 , B03D1/02 , C22B1/005
Abstract: 一种冶选联合分步回收渣中有价金属的方法，本发明将铜钴锰渣经过球磨后用水浆化，加入硫化钠进行一次硫化转化，保持温度反应一段时间后液固分离，一次转化后液用于废水中和，一次转化渣经过一次浮选过程产出硫化铜精矿；一次浮选尾矿控制条件进行二次硫化转化，二次转化渣通过二次浮选产出硫化钴精矿，二次选矿尾渣回收锰。本发明同时采用硫化转化和选矿相结合分步回收渣中有价金属，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到溶液中有价金属选择分离的预期效果。铜钴锰渣不经过溶解即可实现有价金属的相互分离；采用分步硫化转化技术实现了浮选过程铜和钴的分离回收，铜和钴的回收率达到98.0%以上。
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公开(公告)号：CN107460324B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201710728041.6
申请日：2017-08-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种银阳极泥控电位制备四九金的方法，银阳极泥在硝酸溶液中浸出，硝酸浸出渣再用浓硫酸浸煮后得到粗金粉，粗金粉在盐酸溶液中加入双氧水控电位氯化分金，料浆经过冷却后固液分离，分金液加入氢氧化钠和亚硫酸钠控电位还原得到还原金粉，还原金粉经过浓硫酸精炼后得到四九金粉。本发明的实质是采用控电位方式实现了银阳极泥制备四九金过程的可调可控，制备了纯度为99.99%的金粉，金的直收率达到99.9%以上，具有金直收率高、工艺流程稳定和产品纯度高的优点，克服了传统王水溶解方法存在的环境污染问题。
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