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公开(公告)号：CN105032966B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201510342672.5
申请日：2015-06-19
Applicant: 中北大学 , 山西平阳重工机械有限责任公司
Abstract: 一种采用挤压方法制造内外双管中间带隔筋工件的模具和方法，包括上下同轴设置的凸模和凹模，凸模的顶端固定在上模板的下面，凹模固定在下模板的上面，在该下模板的中部的通孔内滑动安装顶杆。本发明为内外管形带隔筋构件在内外管及隔筋高度不同的条件下提供了一种便捷的挤压方法，模具的设计新颖独特。具有制品表面无焊缝，能够适应强度要求高的场所；模具加工简单，制造成本较低；挤压时工作应力较低，所需要的设备的吨位小，模具不易损坏，经济效益高，且挤压件横截面不必一致。随着工业的高速发展，该类双管带隔筋件的应用也会越来越多，这种挤压成形方法和模具结构在工业生产中有很大的应用前景。
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公开(公告)号：CN103521668B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310344378.9
申请日：2013-07-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高强复杂铝合金异形外六边座钣挤压成形方法，包括下料、均匀化热处理、预成形、局部成形前加热、局部成形、终成形前加热、终成形，所述的局部成形，仅在初始阶段局部成形工件和局部成形凸模紧密接触，而在挤压终了阶段，工件和凸模则不完全接触，而是沿局部成形凸模的倒锥形反向向上自由流动；所述的终成形，首先终成形凸模的平面区域与终成形工件的异形六边顶端接触，使部分金属向下滑移流动，待部分金属充满平面区域完成后，金属才会完全接触终成形凸模，在金属向下滑移流动还会受到扇形阻力凹腔一定限制，流动阻力增大，流动速度降低，保证在终成形过程中此处金属处于相对静止状态，不随终成形凸模的下行而发生移动失稳。
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公开(公告)号：CN103878196B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201410029414.7
申请日：2014-01-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种均质高强韧化镁合金杯形构件旋转挤压方法，步骤：(1)、棒材下料；(2)、均匀化热处理；(3)、将旋转挤压模具全部加热，旋转挤压模具主要包括旋转挤压杯形构件用冲头、成形凹模；冲头与带上旋转工作台的液压机的上旋转工作台连接，冲头与挤压坯料接触的那一端头部的圆锥体表面设有非联通式沟槽；成形凹模的模腔底部平面开设有槽；对冲头工作带与非联通式沟槽、模腔以及毛坯喷涂油剂石墨润滑剂；将挤压用毛坯装入模腔中；(4)、液压机上旋转工作台同时轴向运动以及绕轴旋转对毛坯进行加载，冲头对挤入非联通式沟槽中的金属在冲头绕轴旋转运动中进行抹平-凸起-抹平-凸起连续充填；(5)、将挤压件加工形成镁合金杯形构件。
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公开(公告)号：CN102615132B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210060553.7
申请日：2012-03-09
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种任意空间角度翻挤内形模具，包括挤压内凸的若干凸模；挤压内凸的若干合页凹模；合页凹模的合页与凹模成型为一体，合页凹模可绕销(10)旋转，方便凹模与毛坯(2)脱离；大梁(7)沿毛坯轴线贯穿整个毛坯，承受凸模下挤压力，大梁(7)支撑在支架(1)上，与支架(1)各自独立，能够在支架(1)上独立沿轴线旋转，改变角度，达到改变挤压内凸方位，大梁(7)受力面与合页凹模底面贴合，合页凹模、前压环(5)、后压环(3)、大梁(7)相对固定。可以拆装、一次加热、挤压多个数量多角度内凸的模具装置，使压机加载方向与内凸方向一致，避免成形时受力不均，达到内凸容易成形，模具受力减小，提高模具寿命，批量生产的目的。
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公开(公告)号：CN103567248A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310520017.5
申请日：2013-10-21
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种内外异形表面带筋筒挤压成型模具，包括上模板、芯轴、分体凹模、预应力圈、分体凸模机构、下模板、顶出机构、退模机构，芯轴上端固于上模板下方，下端为倒锥形头部，预应力圈置于下垫板上方，中部形成直壁空腔，顶杆机构包括顶杆、顶块，顶杆活动置于下模板的顶杆通孔中，顶块置于直壁空腔底部，分体凹模整体活动置于直壁空腔内，纵向分成两瓣以上，中部形成凹模腔，顶部周边形成分模倒锥腔，分体凸模机构整体置于凹模腔中，包括分体凸模，凸模固定板，分体凸模中部形成倒锥腔，顶部外周边形成锥形头部，分成两瓣以上，各凸模块能在凸模固定板上沿径向滑动，退模机构包括扩程块、回程圈，回程圈中部形成锥形环腔，扩程块为锲形块。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101062511A
公开(公告)日：2007-10-31
申请号：CN200710061643.7
申请日：2007-03-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种辊轮式凹模挤压成形方法，采用一对凹模型腔开在两个辊轮圆周表面的辊轮，其特点是采用一套装于进料端的推挤杆与挤压筒，其毛坯的成形过程为：毛坯填装在挤压筒中，推挤杆向毛坯端施压，毛坯被推挤向辊轮式凹模；两个辊轮以相同速度、相反方向主动旋转，辊轮作用在毛坯双侧上的摩擦力带动毛坯顺序挤压变形，并促进金属的流动，毛坯在送进方向上产生延伸；毛坯被顺序挤压成形后从两个辊轮间排出。它提高了毛坯变形时的流动性，改善了应力状态，减小了成形力，达到容易成形的目的，模具所受弯扭应力减小，提高了模具寿命，可精密成形。
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公开(公告)号：CN118663791A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202411157224.3
申请日：2024-08-22
Applicant: 中北大学
IPC: B21D41/02
Abstract: 本发明公开一种省力的滚珠式扩口成型模具，包括上模组件、下模组件、导正杆、多个扩口模和滚珠；上模组件固定在液压机上，上模组件的下部安装扩口模，多个扩口模以可拆卸的方式由上至下逐个串接在一起，且位于同一轴线上，各扩口模的直径由上至下逐渐缩小，从而多个扩口模组合成伸入管坯内的锥形结构；下模组件固定在工作台上，下模组件设有供管坯放置的放置工位，导正杆竖直设置并连接在放置工位的中部，各扩口模的中部开设导正孔，各扩口模通过导正孔活动穿置在导正杆上；每个扩口模的外周镶嵌数排的滚珠，滚珠与管坯内表面滚动接触。本发明解决传统扩口成形过程中摩擦力大、扩口力大和不易脱模的难题，并同时提高成形精度。
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公开(公告)号：CN118371572A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410822405.7
申请日：2024-06-25
Applicant: 中北大学
IPC: B21D15/06
Abstract: 本发明公开一种筒形件多条内环高筋径向旋转挤压方法及模具，用于成形具有尺寸大、壁薄、内环筋高、筋数量多等特点的筒形件，该装置运动的核心为凸模杆带动连接块下行，弹簧被压缩的同时，连杆张开推动分瓣凸模径向运动，以挤压筒形毛坯内壁，初步成形内环筋后，上行凸模杆，弹簧释放，连杆收紧并拉动分瓣凸模合并，接着旋转平台带动底座与分瓣凸模旋转一定角度，继续下行凸模杆，再次径向挤压筒形毛坯，重复该步骤多次，每次分瓣凸模径向移动的距离大于前一次移动的距离，使内环筋的高度逐步增加，逐渐成形内环高筋，本发明突破了成形设备、模具强度和传统方法无法成形端部高筋的限制，保证了产品挤压流线，提高了力学性能和材料利用率。
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公开(公告)号：CN115889485A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211442244.6
申请日：2022-11-17
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大型异向异型箱体毛坯多约束分步挤压成形方法，包括镦粗成形、准备第一套模具、第一道工序成形、准备第二套模具、第二套工序成形五个步骤，在第一道工序成形中，大砧板两次下压坯料，在第二次下压时，取下第一凹模左前部的镶块，坯料向内腔的左前方移动形成凸起；在第二道工序成形中，先通过长条形下压坯料，使多余的坯料向拱形腔流动，再通过长条形凸模和拱形凸模同时下压成形最终带有水平凸台的箱体。本发明设计巧妙，通过两套模具改变坯料的受力位置，将二维挤压转变为三维挤压，合理施加压力，有效降低成形载荷，用较少的步骤、较小的压力，制成满足服役条件的产品，提高材料的利用率及生产效率。
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公开(公告)号：CN112453086B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202011054361.6
申请日：2020-09-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本公开提供一种多运动形式压扭组合加载挤压设备，包括主体框架，所述主体框架上设置有上模驱动装置以及下模驱动装置，其中所述上模驱动装置能够可拆卸地连接上模组件，所述上模驱动装置能够驱动所述上模组件产生靠近或者远离所述下模驱动装置的直线运动以及驱动所述上模组件产生径向的开合运动，所述下模驱动装置能够可拆卸地连接下模组件，且能够驱动所述下模组件绕其轴线产生旋转运动。根据本公开的一种多运动形式压扭组合加载挤压设备，实现了对坯料的多运动形式压扭组合加载挤压，进而能实现高筋/长悬臂梁壳体的一次整体成形，获得剧塑性变形效果，使成形件材料组织改善显著、流线分布完整、弱化各向异性，大幅度提高成形件的整体性能。
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