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公开(公告)号：CN113843383A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202110910954.6
申请日：2021-08-10
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本专利介绍了一种超大规格砧铁锻件的复合锻造近净成形方法，具体步骤为：步骤1：坯料选制预拔长；步骤2：在坯料水口端和冒口端分别锻制翻钢机和锻造操作机协同起吊翻转用的钳口；步骤3：复合镦粗；步骤4：复合拔长；步骤5：锥面预成形；步骤6：将坯料放置于成形胎模中，完成坯料成品锻造过程；步骤7：锻造成形结束后空冷至后热处理，采用等温退火、正火、高温回火的工艺方法，实现组织均匀、晶粒细化。本发明解决特大型钢锭镦粗效果差、不能有效锻合中心部位原始铸态缺陷，锻造过程易开裂问题；实现了特大型钢锭心部铸态组织的破碎；保证了特大型钢锭中心缺陷的充分锻合提高最终锻件表面质量，保证最终成形过程中锥面完全充型。
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公开(公告)号：CN111822633A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010455725.5
申请日：2020-05-26
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种特大型环形锻件胎膜锻造方法，包括如下步骤：钢锭WHF法镦粗拔长-下料-坯料镦粗-冲孔-马杠扩孔-胎膜固定坯料内孔旋压，最终成形时将胎膜固定在环形坯料内孔，然后锻压机施压宽砧，并通过宽砧将受力传递到旋压砧上，旋压砧沿环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿径向流动，由于胎膜的阻力作用，在保证坯料高度减小、内孔尺寸不变的情况下，仅增加了外径尺寸，最终实现特大型环形锻件胎膜锻造成型。本发明所采用的通过采用内孔固定胎膜，旋压砧旋压坯料的高度方向，从而改变金属的流动方向，实现特大型环形锻件成型的方法，改变了传统自由锻特大型环形件马杠扩孔成形方法的思路，解决了特大型环形锻件锻压机械受限的难题。
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公开(公告)号：CN103691857A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201410010842.5
申请日：2014-01-10
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种各向同性矩形截面轴类锻件的锻造方法，先将钢锭镦粗、拔长后制成圆柱状锻坯，然后将制成圆柱状锻坯加热镦粗后冲孔、扩孔形成环形锻件，沿环形锻件的直径方向将其分割成若干块弧形锻件后展平并进行锻后预备热处理，再切割成所需要尺寸的矩形截面轴类锻件即可。本发明是将矩形截面轴类锻件设计为一环形圈锻制，环形圈热割为多段圆弧后，再将圆弧段压平，按照特定的工艺锯切出需要的矩形截面轴类锻件成品。该方法根据锻件各向力学性能要求，合理控制锻造变形过程中金属流线方向，有效降低了矩形截面轴类锻件性能的各向异性，提高了同批次矩形截面轴类锻件各向性能的均匀性，并提高了矩形截面轴类锻件的生产效率。
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公开(公告)号：CN118808525A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411030021.8
申请日：2024-07-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中国中信有限公司
Inventor： 张素芳 , 郭彪 , 禹兴胜 , 徐恩献 , 石如星 , 李昌义 , 秦红付 , 孙统辉 , 胡振志 , 陈明 , 李光 , 丁克强 , 郭昊阳 , 董超 , 徐航涛 , 郭锐涛 , 肜亮
IPC: B21J13/14
Abstract: 本发明公开了一种大型封头冲压成型脱模方法，使用一种脱模工装，包括夹持部、分叉结构和延长部，包括以下步骤：一、将脱模工装的夹持部装夹在锻压机配套的操作机上，通过操作机能够移动加持工装，并使加持工装绕夹持部轴线转动。二、封头冲压完成后，向上提升凸模，若封头无法自然从凸模上脱出，利用操作机将脱模工装移动至两个延长部分别位于凸模两侧，使两个延长部分别与封头开口端位于凸模两侧部分的端面相对应。三、通过操作机控制脱模工装移动，利用延长部向封头开口端端面施加压力，使封头与凸模分离。应用本发明能够解决自由锻压机设备冲压成型无球缺或带有直边的封头，出现成型后锻件抱凸模的情况时，无法及时处置的技术问题。
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公开(公告)号：CN116532607A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310441522.4
申请日：2023-04-23
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善奥氏体不锈钢阀体类锻件近表层金属晶粒粗大的工艺，包括如下步骤：采用上平砧和下V砧对钢锭进行预拔长；对坯料采用上下锥面板进行1次镦粗变形；对坯料采用宽砧强压工艺，滚圆下料；将坯料沿轴向翻转90°，采用上下锥面板进行2次镦粗变形；将坯料沿轴向翻转90°，用上下多棱砧进行1次拔长，滚圆下料；将坯料沿轴向翻转90°，采用上下锥面板进行3次镦粗变形；将坯料沿轴向翻转90°，用上下多棱砧进行2次拔长；将坯料采用齿形砧进行第一次六面精整；将坯料旋转90°，采用齿形砧进行第二次六面精整。本发明不仅保证内部金属晶粒得到充分细化，也改善锻件近表层金属受力状态，实现精准控制近表层金属晶粒度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114309401A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111533245.7
申请日：2021-12-15
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大直径差替打环锻件的机体外自由锻近净成形方法，包括：热送钢锭直接下料、镦粗成形锥形坯料、预制中间坯‑成形内孔余块、预制中间坯‑成形外圆台阶、台阶坯扩孔成形、返炉降温补充加热、机体外成形大端锥面、锻后热处理采用正火、高温回火的热处理工艺方法。本发明减少加热火次，大幅降低动能消耗；解决了常规预制坯外径台阶差太大而无法扩孔的问题；解决了超出压机横向开档的7.6m及以上规格替打环无法锻造的问题，将极限锻造能力进一步提高；锻后热处理实现了异形截面的组织同步细化，解决了晶粒不均匀的问题；无需增加专用胎模或者大型工装，实现了超出最大规格压机的横向开档的7.6m级以上替打环的近净成形。
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公开(公告)号：CN105880442B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201610291728.3
申请日：2016-05-05
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 一种套类锻件用空收成型方法，包括钢锭下料、镦粗、冲孔、加热、扩孔、加热、第一次预拔长、加热、第二次预拔长、空收出成品，在扩孔完成后需要将芯轴穿入毛坯孔内进行第一次预拔长；取出芯轴并将第一次预拔长后的锻件返炉进行加热，加热完毕后重新将芯轴穿入毛坯孔内进行第二次预拔长，第二次预拔长后锻件内径等于所用芯轴的外径，本发明中的加工方法拓宽了芯轴使用范围，解决了工装辅具不足问题，降低了制造成本，同时能够提前计算目标长度及取料长度这样就避免了坯料的浪费，从而进一步节省成本。
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公开(公告)号：CN105855441A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610291729.8
申请日：2016-05-05
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21J5/06
CPC classification number: B21J5/06
Abstract: 一种套类锻件拔长方法，包括将钢锭通过镦粗、冲孔、扩孔、芯棒拔长等工序制成中空套类锻件的步骤，然后进行成型加工的步骤，本发明中的方案实现了短芯棒拔长超过芯棒长度的套筒类锻件，提高了生产能力；节约了投产新芯棒的资金和原材料投入，减少生产成本；节省了投产新芯棒的生产周期，提高了生产效率；如采用“双向拔长法”还能够克服“喇叭口”缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN102166704B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110022302.5
申请日：2011-01-20
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种磨机法兰采用n个钢板条料弯曲成型和拼焊的制作方法，若磨机法兰直径D、宽度K、厚度H，先将磨机法兰分成n≥2个扇形段，每个扇形段弧长L=πD/n，取H相等的钢板并按K将钢板切割成长度L1=L+余量的钢板条料。将n个钢板条料预热到300～350℃，①将钢板条料的任一端放置在限位支承上并通过压力机上的扇形锤头使其弯曲成型，②然后将钢板条料的任一端移动至调整好曲率半径的两个支承辊和限位支承上使其弯曲成型，③从此刻起以限位支承的中点为刻度移动钢板条料的送料量为300～450mm，在每个送料量内重复上述②过程直至完成钢板条料的整个弯曲成型。最后将n个钢板条料围成正圆复检并拼焊成整体法兰即可。
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公开(公告)号：CN102166704A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110022302.5
申请日：2011-01-20
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种磨机法兰采用n个钢板条料弯曲成型和拼焊的制作方法，若磨机法兰直径D、宽度K、厚度H，先将磨机法兰分成n≥2个扇形段，每个扇形段弧长L=πD/n，取H相等的钢板并按K将钢板切割成长度L1=L+余量的钢板条料。将n个钢板条料预热到300～350℃，①将钢板条料的任一端放置在限位支承上并通过压力机上的扇形锤头使其弯曲成型，②然后将钢板条料的任一端移动至调整好曲率半径的两个支承辊和限位支承上使其弯曲成型，③从此刻起以限位支承的中点为刻度移动钢板条料的送料量为300～450mm，在每个送料量内重复上述②过程直至完成钢板条料的整个弯曲成型。最后将n个钢板条料围成正圆复检并拼焊成整体法兰即可。
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