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公开(公告)号:CN114653138B
公开(公告)日:2023-02-28
申请号:CN202210177079.X
申请日:2022-02-25
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司
Inventor: 张宏 , 高良玉 , 张晓峰 , 宋虎 , 解华华 , 张盼龙 , 路光远 , 代朝磊 , 霍华 , 刘瑞 , 党继锋 , 王克俊 , 王俊峰 , 申飞 , 孙小阵 , 顾鹏 , 韩宏武
Abstract: 本发明属于盘式过滤机技术领域,具体公开一种盘式过滤机的水平悬挂式超声波清洗装置,在槽体内滤盘的两侧分别设有与滤盘盘面对应设置的超声波箱体,所述超声波箱体上端挂设在槽体内脚踏板工字钢支架上,在每个超过声波箱体内分别均布有若干个超声波振子,在超声波箱体的接线端和槽体之间设置有密封结构,工作时,槽体内盛满清洗水,本发明超声波清洗装置通电后在槽体内的清洗水中形成脉冲超声波,随着滤盘的缓慢转动对浸泡在槽体内的滤布进行清洗,能将滤布表面的黏性物料及有机物都清洗掉,清洗效果好,避免黏性物料及有机物堵塞滤布,提高滤布的使用寿命,保证盘式过滤机正常使用,提高工作效率。
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公开(公告)号:CN114797244A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210315162.9
申请日:2022-03-29
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明介绍了一种大型盘式过滤机用槽体结构及其装配方法,包括槽体组件、安装组件、机架和支撑杆组件;槽体组件沿中心平面分割为前后两半式结构;安装组件围绕槽壳体上端四侧均匀设置;机架为矩形框,机架设置在槽体安装基坑上,机架上表面与若干安装组件下表面连接设置在槽体外缘上;支撑杆组件沿槽壳体前后方向间隔设置在槽壳体左侧板、底板和右侧板上。本发明的槽体两半式的结构实现槽体和机架分拆运输,现场实施焊接和装配;能够实现滤盘与单槽体之间的净空间分布均匀,保证同心旋转的滤盘与单槽体内的料浆之间形成涡流,实现槽内料浆均匀分布,避免料浆在单槽体内沉淀。
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公开(公告)号:CN106139700A
公开(公告)日:2016-11-23
申请号:CN201610776389.8
申请日:2016-08-31
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
CPC classification number: B01D33/17 , B01D33/802
Abstract: 本发明属于盘式过滤机的滤盘安装技术领域,公开一种盘式过滤机的对夹式导轨装置及方法,该方法采用的对夹式导轨装置包括:扇形板、导轨、连接螺栓组、连接螺栓,在滤盘圆周方向上的导轨通过螺栓组固定连接;所述的导轨由左半导轨和右半导轨组成,所述左半导轨与右半导轨之间设置有若干扇形板,并通过连接螺栓对扇形板外侧边缘加紧固定;所述的连接螺栓的位置为两块扇形板相邻的位置,且左半导轨与右半导轨的连接处正好卡在扇形板间空隙的相邻位置内部。本发明极大减轻了导轨的重量,使滤盘不会因导轨的重量而导致偏摆。拆卸及安装扇形板更为方便快捷。可以自动调节扇形板的偏摆,以达到控制偏摆的目的。
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公开(公告)号:CN103495303B
公开(公告)日:2015-03-11
申请号:CN201310471789.4
申请日:2013-10-11
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种立盘过滤机的滤盘,包括扇形板和导轨,数块扇形板的大端顺次固定连接在导轨上,形成一个圆盘,还包括搅拌翼,所述搅拌翼包括一块主板和固定连接在主板上的两块翼板,两块翼板分别倾斜设置在主板的两侧,使搅拌翼的横截面形状呈槽型,所述的主板设置在相邻的两块扇形板之间,主板的宽度方向与扇形板相垂直,主板的长度方向与扇形板的径向一致,且主板两侧的翼板分别位于扇形板形成的圆盘两侧。本发明由于在滤盘上设置搅拌翼,滤盘运转带动搅拌翼对料浆进行搅拌,可以有效地影响物料的快速沉淀,有助于料浆的浓度的分布均匀,从而最大限度的降低物料的快速沉淀对于过滤的严重影响,保证过滤机的正常运转。
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公开(公告)号:CN103537123B
公开(公告)日:2015-06-03
申请号:CN201310450779.2
申请日:2013-09-29
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种涉及浓缩机装置领域的浓缩机用稳流装置,所述的稳流装置包含紧包在浓缩机中心筒中心柱外壁的筒体,该筒体的上端与中心筒内的螺旋转盘连接,筒体的外壁上端一周均布有多块逆时针螺旋叶片导流板,筒体的外壁下部设有一圈外突的集料槽,在筒体的外壁中下部一周均布有多块径向分流板,集料槽侧壁贯通均布有多个向外伸出的平流管;所述的稳流装置能够有效的延长料浆在浓缩池内的停留时间,从而在不影响沉积效果的前提下达到提高液压双桥双驱动浓缩机的底流浓度的目的。
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公开(公告)号:CN101954218B
公开(公告)日:2013-03-13
申请号:CN201010121019.3
申请日:2010-02-06
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司
IPC: B01D33/23
Abstract: 本发明提供一种用于大型立盘过滤机防偏摆的整体滤盘。整体滤盘是由呈辐射状的纵向隔板(1)将轮毂(3)和滤盘框架(2)联接,整体滤盘的圆盘形盘面上又固定有周向间隔相等且直径不等的周向隔板(8),每相邻两个纵向隔板围成一个独立的扇形孔腔,每个扇形孔腔内均配置有反向装配的滤芯(7),滤芯通过螺拴固定在周向隔板上。每个扇形孔腔的两面沿纵向隔板和周向隔板四周设置有钩状滤布固定架(6),在两片滤芯的两面均铺设网板(5),网板通过螺钉固定在滤芯上并在网板上铺设滤布(4),滤布用钢丝串起来挂在钩状滤布固定架即可。具有更换滤布快捷、方便之特点,能大大减轻操作工人的劳动强度,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN102139175B
公开(公告)日:2013-02-20
申请号:CN201010611840.3
申请日:2010-12-29
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B01D33/17
Abstract: 一种过滤机分配头上设置滤布吸合区以及滤布吸合装置的方法,过滤机分配头排列有盲区①、吸干区②、吹风区③和吸液区④,在吹风区和吸液区之间设置滤布吸合区⑤,滤布吸合区内配置有滤布吸合装置⑥,滤布吸合装置⑥能够调节滤布吸合区⑤内通入负压空气流量的大小。滤布吸合装置包含一个三通管,三通管中的第一通道通入滤布吸合区,三通管中的第二通道或与吸干区贯通或是与吸液区贯通,三通管中的第三通道末端闭合,在第三通道内设置调节螺栓,通过调节螺栓旋入长度能够控制第一通道和第二通道的相通状况从而调节滤布吸合区通入负压空气流量的大小,随着滤盘旋转再次进入吸液区时已吸附在滤盘上的滤布就不会被槽体刮破,从而提高滤布的使用寿命。
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公开(公告)号:CN106178683A
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201610776289.5
申请日:2016-08-31
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B01D37/00
CPC classification number: B01D37/00
Abstract: 本发明涉及盘式过滤机的过滤方式技术领域,公开的一种盘式过滤机的预敷层过滤方法,采用覆盖着滤布的滤盘在料浆液槽内旋转,滤盘在料浆液槽内以滤布为过滤介质吸附滤饼,经过吸液、吸干过程,在其表面形成滤饼;通过刮刀刮掉表层滤饼形成预敷层,当滤板再次浸没到料浆液槽内时,在没有外力作用的情况下,通过预敷层内部贯通的微孔通道的毛细作用,开始连续的对料浆槽内的浆料进行脱水;再次形成滤饼,通过刮刀刮除,连续进行该循环过程;本发明充分利用预敷层的毛细作用脱水,对真空的消耗量极低,节能效果明显。能自动连续运行,操作简单,维护量少,对料浆粒度适应范围广,能适用于多种物料性质,且预敷层的过滤效果滤液清澈透明。
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公开(公告)号:CN101983750B
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201010516489.X
申请日:2010-12-23
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开的一种用于立盘过滤机的高液位喷淋进料装置,涉及过滤机技术领域,包括入料管(1)、储料仓体(2)和喷淋装置,所述入料管与储料仓体连通,所述储料仓体为内壁(9)和外壁(10)形成的双层结构,设置喷料装置的两侧储料仓体内壁上开设多个流道(4),由挡板(11)和弧形钢材(12)构成的多个喷料装置腔体(8)对应设置在储料仓体内壁开设流道位置处形成喷料装置,所述挡板和弧形钢材的闭合处开设喷射口(5),其中,所述每个流道与对应的喷料装置腔体和喷射口连通;整个装置安装于立盘过滤机的槽体(6)上面,料浆(14)被喷洒在滤盘(7)两侧面,使滤盘持续不停地浸没于料浆里,提高了过滤机的处理能力和生产效率。
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公开(公告)号:CN103537123A
公开(公告)日:2014-01-29
申请号:CN201310450779.2
申请日:2013-09-29
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种涉及浓缩机装置领域的浓缩机用稳流装置,所述的稳流装置包含紧包在浓缩机中心筒中心柱外壁的筒体,该筒体的上端与中心筒内的螺旋转盘连接,筒体的外壁上端一周均布有多块逆时针螺旋叶片导流板,筒体的外壁下部设有一圈外突的集料槽,在筒体的外壁中下部一周均布有多块径向分流板,集料槽侧壁贯通均布有多个向外伸出的平流管;所述的稳流装置能够有效的延长料浆在浓缩池内的停留时间,从而在不影响沉积效果的前提下达到提高液压双桥双驱动浓缩机的底流浓度的目的。
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