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公开(公告)号：CN102728788A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210199203.9
申请日：2012-06-18
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B22C9/08
Abstract: 本发明公开了一种新型铸钢浇注系统中内浇道用切线砖，包括砖体本体，砖体本体内设有浇注通道，所述的浇注通道由倾斜段和垂直段组成，倾斜段与垂直段之间圆滑过渡相连通，所述的倾斜段与垂直段之间形成的夹角为135度。本发明能够保证钢水从横浇道内进入内浇道时平稳、流畅，避免了内浇道切线砖被钢水侵蚀，导致杂质进入钢水的问题；且浇注通道的独特设计，保证了钢水从内浇道的浇注口是沿切线方向流入铸型型腔，避免了钢水冲坏铸型，达到钢水浇注前后成分无变化的目的，提高了铸件质量。
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公开(公告)号：CN118808525A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411030021.8
申请日：2024-07-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中国中信有限公司
Inventor： 张素芳 , 郭彪 , 禹兴胜 , 徐恩献 , 石如星 , 李昌义 , 秦红付 , 孙统辉 , 胡振志 , 陈明 , 李光 , 丁克强 , 郭昊阳 , 董超 , 徐航涛 , 郭锐涛 , 肜亮
IPC: B21J13/14
Abstract: 本发明公开了一种大型封头冲压成型脱模方法，使用一种脱模工装，包括夹持部、分叉结构和延长部，包括以下步骤：一、将脱模工装的夹持部装夹在锻压机配套的操作机上，通过操作机能够移动加持工装，并使加持工装绕夹持部轴线转动。二、封头冲压完成后，向上提升凸模，若封头无法自然从凸模上脱出，利用操作机将脱模工装移动至两个延长部分别位于凸模两侧，使两个延长部分别与封头开口端位于凸模两侧部分的端面相对应。三、通过操作机控制脱模工装移动，利用延长部向封头开口端端面施加压力，使封头与凸模分离。应用本发明能够解决自由锻压机设备冲压成型无球缺或带有直边的封头，出现成型后锻件抱凸模的情况时，无法及时处置的技术问题。
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公开(公告)号：CN118703758A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410848788.5
申请日：2024-06-27
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中国中信有限公司
Inventor： 郑三妹 , 徐恩献 , 石如星 , 郭彪 , 席志永 , 林乙丑 , 苏文博 , 李岩 , 殷立涛 , 张广威 , 崔丽丽 , 张素芳 , 孙长波 , 郭昊阳 , 董超 , 丁克强 , 卢伟东
Abstract: 本发明公开一种用于碗形锻件的热处理淬火方法及装置，方法为：步骤一、根据碗形锻件尺寸设计井字工装，用于起吊碗形锻件淬火；步骤二、碗形锻件与井字工装的热处理装炉设计；将井字工装放置在热处理炉内的垫铁上，然后将碗形锻件按开口大端朝上，对准井字工装的中心，将其放置于井字工装内；步骤三、通过井字工装来起吊碗形锻件进行热处理淬火；碗形锻件出炉淬火时，用钢丝绳挂住井字工装的四个挂角延长段往上起吊，此时碗形锻件与井字工装固定一起，随井字工装被起吊，进入水槽淬火。本发明通过设计井字工装和热处理装炉的方法，既解决碗形锻件的热处理淬火问题，也可预防封头锻件的热处理变形，井字工装结构简易，制作成本低，起吊操作简便。
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公开(公告)号：CN113774278B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202110962559.2
申请日：2021-08-20
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳中重铸锻有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21D1/26 , C21D1/18 , C21D9/32 , C21D1/60 , F16H55/06
Abstract: 本发明提供了一种水淬铸钢重载齿轮新材料，属于铁合金技术领域。一种水淬铸钢重载齿轮新材料，其化学成分按重量百分比为：C：0.15～0.25%，Si：0.30～0.60%，Mn：0.80～1.20%，S≤0.020%，P≤0.020%，Cr：0.90～1.30%，Ni：1.50～2.00%，Mo：0.30～0.50%，Nb：0.010～0.030%，Cu：≤0.30%，Al：≤0.06%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明一种水淬铸钢重载齿轮新材料，能够有效改善合金钢的塑韧性，提高合金钢的综合性能。
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公开(公告)号：CN113774282B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202111055251.6
申请日：2021-09-09
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳中重铸锻有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C33/04 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D1/30 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D9/32 , B23P15/14 , B02C17/24
Abstract: 本发明属于齿轮钢技术领域，具体涉及一种矿用磨机铸钢大齿轮材料及其制备工艺。所述的大齿轮材料化学成分及其重量百分比为：C：0.39～0.43％，Si：0.20～0.60％，Mn：0.75～1.00％，S≤0.01％，P≤0.015％，Cr：1.04～1.92％，Ni：1.53～2.45％，Mo：0.20～0.50％，Nb：0.010～0.030％，Al：0.020～0.05％，Cu≤0.15％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明各化学成分及其用量合理，所得矿用磨机铸钢大齿轮材料硬度大，强度高，具有较好的塑韧性，寿命长，可广泛应用于低速重载矿用磨机铸钢大齿轮。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109518073B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201811415496.3
申请日：2018-11-26
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 中信重工洛阳重铸铁业有限责任公司
Abstract: 本发明公开Z字形球墨铸铁平台及其铸造方法，其解决了现有技术中Z字形球墨铸铁平台成形性差、生产组织困难、铸件轮廓尺寸及内在质量难以保证、生产成本高、机械性能较差等缺点。本发明在依据地坑组芯、三箱造型的基础上，用多个砂箱拼合制作下箱，辅助冷铁的激冷作用和冒口的充分补缩作用，保证铸件实现定向顺序凝固，铸件保温至300℃以下落砂，通过铸造方法获得Z字形球墨铸铁平台。同时，合理控制炉料配比及球墨铸铁中的元素配比，通过喂线法球化处理，通过多次强化孕育能获得圆整、细小的石墨球，就能稳定生产出Z字形球墨铸铁平台。本发明具有生产组织简易可行，操作便捷，制造成本低，特别适用于制作Z字形球墨铸铁的重型装备平台。
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公开(公告)号：CN111440997A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN202010262856.1
申请日：2020-04-07
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司 , 环境保护部核与辐射安全中心
Abstract: 本发明公开了一种超高锰铸钢，按重量百分含量计，包括以下成分：C：1.05～1.40、Si：0.30～0.90、Mn：21.0～24.0、S≤0.040、P≤0.050、Cr：1.50～3.00、Mo：0.40～0.80、其余为铁Fe及不可避免的杂质。有益效果在于：本发明所述的超高锰铸钢在现有锰铸钢的基础上加入了铬、钼等合金化元素，然后结合相应的固溶强化热处理工艺，消除晶界的网状碳化物和部分珠光体组织，获得单一的奥氏体组织，有效改善了高锰钢的晶粒细化、固溶强化效果，使得超高锰铸钢在保留了传统高韧性的基础上提高了自身的耐磨性和使用寿命，实用性好。
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公开(公告)号：CN202752556U
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201220284136.6
申请日：2012-06-18
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B22C23/00
Abstract: 本实用新型公开了一种用于1/4端盖辅助造型的四孔轴杠座装置，包括座体，座体上设有四个用于安装轴杠的轴杠孔，且四个轴杠孔围绕座体的中心呈正方形排列，座体的对称两侧均设置有吊耳。本实用新型能够仅用一个刮板依次安装在轴杠孔内的轴杠上分别制作出四件1/4端盖，能够一次完成浇注，大大节约型砂的用量，减少了造型面积，不仅使生产1/4端盖的工序简单，效率成倍提高，而且占地面积小，具有广泛的推广价值。
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公开(公告)号：CN202741684U
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN201220284109.9
申请日：2012-06-18
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B22C9/08
Abstract: 本实用新型公开了一种新型铸钢浇注系统中内浇道用切线砖，包括砖体本体，砖体本体内设有浇注通道，所述的浇注通道由倾斜段和垂直段组成，倾斜段与垂直段之间圆滑过渡相连通，所述的倾斜段与垂直段之间形成的夹角为135度。本实用新型能够保证钢水从横浇道内进入内浇道时平稳、流畅，避免了内浇道切线砖被钢水侵蚀，导致杂质进入钢水的问题；且浇注通道的独特设计，保证了钢水从内浇道的浇注口是沿切线方向流入铸型型腔，避免了钢水冲坏铸型，达到钢水浇注前后成分无变化的目的，提高了铸件质量。
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