-
公开(公告)号：CN102534137A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110454855.8
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种远红外局部加热校正半齿圈热处理张口变形的方法，其包括以下步骤：将张口超过要求需缩口校正的半齿圈用垫块水平的垫离地面；将远红外加热设备的加热垫分别固定在半齿圈的外圆弓顶及内辐板处，再将加热垫和这段齿圈用保温材料包好；对外圆弓顶及内辐板有先后的施以不同的加热温度的加热控制，再进行降温处理，将张口的半齿圈的开口尺寸校正到需要的尺寸。本发明能够实现较为准确的对张口的半齿圈进行校正，降低了所需校正的半齿圈的畸变抗力，使校正所需的动力大大降低，操作简单，安全可靠，且校正时零件不需组合成整圈，可以为半圆状态。
-
公开(公告)号：CN101509063B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200810187838.0
申请日：2008-12-24
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种硬齿面大齿圈中频沿齿沟淬火工艺，是在机械加工制造中采用沿齿沟进行中频感应齿表面淬火及回火，1)，淬火回火前进行工装准备及现场安装；2)，制作外形与齿沟轮廓相似的中频沿齿沟加热淬火仿形感应器并采用淬火及冷却水背冷齿面的方式同步进行；3)，间隔沿3个齿沟淬火方法进行，零件回转一圈即54个齿，为一个工作循环；4)，每次循环对首淬齿面进行硬度检测；5)，表面淬火后的齿圈回火热处理采用半齿圈方式进行；制作的硬齿面大齿圈齿部表面淬火达到HRC40-45，有效硬化层深度≥4mm，齿轮精度达到988GE级，具有结构轻巧、尺寸大、使用寿命是同规格普通齿圈2倍，显著减轻设备重量，增强设备可靠性，提高设备运转效率。
-
公开(公告)号：CN115125385A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210585294.3
申请日：2022-05-27
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 王敬伟 , 石如星 , 聂新林 , 林乙丑 , 李圣 , 于文平 , 席志永 , 张广威 , 范梅香 , 张峰 , 陈艳芳 , 张沛 , 李禹良 , 姚朝辉 , 张杰 , 张帆 , 张虎豹 , 卢浩 , 张念周 , 张志锋 , 樊俊伟
Abstract: 本发明介绍了一种大型支承辊差温炉炉口改造及辊颈敷棉防护方法，具体步骤为：S1：确定支承辊辊颈锥面上的敷棉位置；S2：确认支承辊辊颈锥面处敷棉后的圆柱状外径尺寸；S3：依据S2计算炉膛口需要敷棉厚度及炉膛口改造需要的钢棒长度；S4：实施炉口改造；S5：支承辊R角位置敷棉；S6：辊颈位置敷棉；S7：启动差温炉试运行。本发明的大型支承辊差温炉炉口改造及辊颈敷棉防护方法，可以有效避免支承辊差温热处理繁琐的准备工作，一次制作可适配多种规格支承辊，效率高，防护效果好，可重复性好；钢棒的长度有突出，在使用时，可起到良好的阻力作用，保证了辊颈敷棉与辊颈的相对滑动，操作简单，安全可靠。
-
公开(公告)号：CN115070346B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202210548585.5
申请日：2022-05-20
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司 , 生态环境部核与辐射安全中心
Inventor： 王敬伟 , 石如星 , 贺振宇 , 席志永 , 林乙丑 , 于文平 , 张沛 , 聂新林 , 李圣 , 张广威 , 张杰 , 庞庆海 , 范梅香 , 殷立涛 , 李禹良 , 王九花 , 张峰 , 陈艳芳 , 于慎君 , 贺强 , 姚朝辉 , 刘志刚 , 张帆 , 满瑞 , 张虎豹 , 卢浩 , 张念周 , 杜伟
Abstract: 本发明介绍了一种大型四齿辊破碎齿块制造及校正方法，具体为：齿块设计；铸造成形；校正工装设计制作；齿块校正；齿块加工；齿块热处理；对所有破碎齿块完成加工制作后，对各破碎齿块进行装配及对滚，确保破碎齿辊运行可靠。本发明的大型四齿辊破碎齿块制造及校正方法，从破碎齿块的铸造反变形、工装校正、加工基准确定及热处理变形控制等多个环节控制，通过避免破碎齿块在铸造过程中的弯曲变形，控制破碎齿块铸造精度，仿形校正工装的使用，热处理变形控制等大大提高了校正精度及校正效率，为大型四齿辊破碎齿块的制造提供了有力保障。
-
公开(公告)号：CN114703357A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210175828.5
申请日：2022-02-25
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 张沛 , 石如星 , 林乙丑 , 苏文博 , 王九花 , 孔玉婷 , 李昌义 , 于慎君 , 张广威 , 张峰 , 陈艳芳 , 李禹良 , 刘志刚 , 刘东伟 , 阎涛 , 李光 , 代博杰 , 贺强 , 张彦娟
Abstract: 一种薄壁环形零件淬火变形精准控制方法，涉及热处理领域，具体操作步骤如下：根据零件材料成分，计算亚共析钢的相变点Ac3、Ar3或过共析钢Ac1、Ar1和Ms的温度值；测量并记录薄壁环形零件来料内径尺寸d，根据材料成分和冷却方式，判断其自由状态下淬火后直径尺寸呈胀大或缩小趋势；制作圆形的工装；亚共析钢零件、过共析钢零件在奥氏体化保温完成后进行测温；降温后将制作好的圆形工装竖直放入零件内孔中；当亚共析钢零件表面温度降至T=[Ar3+Ms]/2时、或过共析钢零件表面温度降至T=[Ar1+Ms]/2时，起吊至淬火介质中冷却；淬火冷却结束后，将工装从零件内孔中取出；本发明对淬火变形控制精准、操作简便，切实有效。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102605160B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201110454848.8
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种开式大齿轮开齿调质热处理工艺，其工艺步骤为：在调质热处理前，对开式大齿轮进行粗开齿，根据开式大齿轮的直径，齿厚、直径均匀留量；通过吊具将开式大齿轮放入炉内，对开式大齿轮进行开齿调质热处理；达到保温时间后，将开式大齿轮吊入淬火槽中油冷，预冷时间3～8min，入油时大齿轮温度为760～790℃，油冷时间为60～90min/100mm轮缘壁厚，出油温度260～300℃；淬火后，对开式齿轮进行回火处理，以40～60℃/h的冷却速度冷至250±10℃出炉空冷。本发明提高开式大齿轮热处理后的硬度均匀性，降低开式大齿轮热处理后的硬度衰减梯度，减少后续加工的变形量，整体提高了开式大齿轮的质量。
-
公开(公告)号：CN102534137B
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201110454855.8
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种远红外局部加热校正半齿圈热处理张口变形的方法，其包括以下步骤：将张口超过要求需缩口校正的半齿圈用垫块水平的垫离地面；将远红外加热设备的加热垫分别固定在半齿圈的外圆弓顶及内辐板处，再将加热垫和这段齿圈用保温材料包好；对外圆弓顶及内辐板有先后的施以不同的加热温度的加热控制，再进行降温处理，将张口的半齿圈的开口尺寸校正到需要的尺寸。本发明能够实现较为准确的对张口的半齿圈进行校正，降低了所需校正的半齿圈的畸变抗力，使校正所需的动力大大降低，操作简单，安全可靠，且校正时零件不需组合成整圈，可以为半圆状态。
-
公开(公告)号：CN102605160A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110454848.8
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种开式大齿轮开齿调质热处理工艺，其工艺步骤为：在调质热处理前，对开式大齿轮进行粗开齿，根据开式大齿轮的直径，齿厚、直径均匀留量；通过吊具将开式大齿轮放入炉内，对开式大齿轮进行开齿调质热处理；达到保温时间后，将开式大齿轮吊入淬火槽中油冷，预冷时间3～8min，入油时大齿轮温度为760～790℃，油冷时间为60～90min/100mm轮缘壁厚，出油温度260～300℃；淬火后，对开式齿轮进行回火处理，以40～60℃/h的冷却速度冷至250±10℃出炉空冷。本发明提高开式大齿轮热处理后的硬度均匀性，降低开式大齿轮热处理后的硬度衰减梯度，减少后续加工的变形量，整体提高了开式大齿轮的质量。
-
公开(公告)号：CN102560245A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110454854.3
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种300MW汽轮发电机转子材料微合金化及热处理方法，该300MW汽轮发电机转子材料微合金化是通过在汽轮发电机转子材料的化学组成中添加有微合金元素Nb，Nb的含量为0.01—0.08％（质量百分比）；该300MW汽轮发电机转子材料热处理方法，对工件进行正火、淬火、回火处理，选择合适的工艺参数。本发明使300MW汽轮发电机转子材料强度和韧性明显提高，晶粒得到细化，改善韧性。
-
公开(公告)号：CN102560064A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110452354.6
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: C21D9/38
Abstract: 本发明公开了一种高压辊磨机辊套整体热处理工艺，具体步骤包括：辊套工件的外圆直径、内孔直径以及各端面均需要留量；在辊套内放置等高套筒，辊套内孔与套筒间、套筒内孔均用保温棉塞实，然后在辊套的上、下端面分别加装上盖板和下盖板；通过吊具将辊套工件放入热处理炉内，正火处理；淬火处理；放入水中冷却；冷却结束后及时装炉，回火处理；回火保温后，然后出炉空冷。本发明的热处理工艺仅使用常规热处理设备，即可实现高压辊磨机辊套的表面具有较高的硬度和耐磨性以及心部具有强韧性的工艺要求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
32
records
(took 0.029 seconds)
