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公开(公告)号:CN102059626A
公开(公告)日:2011-05-18
申请号:CN201010251329.7
申请日:2010-08-09
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司
IPC: B24B19/11
Abstract: 本发明提供一种进料滑环体中滑环表面磨削的现场加工方法,先在进料滑环体侧旁外搭建支撑架并在支撑架上安装车床,在转速为2800~3000转/分的电机输出轴上安装砂轮,电机底座把合在沿车床导轨横向位移的刀架底板上,并在砂轮的不工作边配装上防护罩。将筒体的进料滑环体端通过大型滑履磨机润滑站的高压泵顶起,启动大型滑履磨机传动装置的慢速电机以便筒体转动,对滑环最大外径处实施表面磨削加工,表面磨削加工分为粗磨和细磨,粗磨时采用粗砂轮磨削滑环的圆度和直线度,待圆度和直线度符合技术要求后,再用细砂轮细磨滑环的表面粗糙度,使之达到表面粗糙度的技术要求。本发明具有维修周期短、操作简便可行、运行安全可靠之特点。
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公开(公告)号:CN101428296B
公开(公告)日:2010-06-09
申请号:CN200810231429.6
申请日:2008-12-08
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司
Abstract: 一种用于大型穿孔机顶杆的预旋转装置,主要是由机架(1)、上压辊总成(2)(由丝杠螺母(2.1)、台阶丝杠(2.2)、压板(2.3)、蝶形弹簧(2.4)、长方形滑座(2.5)、被动压辊(2.6)及被动轴(2.7)组成)及两套相同结构的驱动辊总成(3)(由减速电机(3.1)、链轮(3.2)、链条(3.3)、油缸支座(3.4)、滑座(3.5)、油缸(3.6)、主动压辊(3.7)及滑板(3.8)组成)构成,其中上压辊总成配置在机架上方正中,两套驱动辊总成呈倾斜反向对称配置在机架的两侧,上压辊总成中心轴线与每一套倾斜配置的驱动辊总成中心轴线各成120°夹角。本发明能在管坯咬入轧制孔型并接触顶头瞬间供给顶杆一定启动转矩,减少穿孔过程顶杆转动惯量过大造成的毛管撕裂和穿孔困难。
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公开(公告)号:CN111495493A
公开(公告)日:2020-08-07
申请号:CN202010348786.1
申请日:2020-04-28
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明涉及辊压机技术领域,提供一种工作状态自适应调整的辊压机及控制方法,该辊压机采用位移检测系统测量辊压机固定辊与浮动辊间隙,测量靠近驱动侧的辊间隙和远离驱动侧的辊间隙,再将采集的数据输入PLC控制模块,进行逻辑判断处理后,由自适应模块产生驱动电信号,驱动推进油缸或撤回油缸,进而调整辊压机固定辊与浮动辊的间隙与轴线平行度,通过在线实时检测辊压机固定辊与浮动辊的间隙,且有效地调节辊压机辊子的间距与工作状态,提升物料加工质量,提升加工物料的合格率,提升设备工作可靠性及设备自动化程度高。
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公开(公告)号:CN106422580A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201610868746.3
申请日:2016-09-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B01D46/10
CPC classification number: Y02A50/2352 , B01D46/10 , B01D46/0002 , B01D46/0039 , B01D2279/40
Abstract: 一种户外大气除霾装置,设有一个分流板,在分流板的四周设有边框,边框沿分流板的厚度方向,至少在分流板的一侧超出分流板的该侧端面,边框内设有导流风道,边框的左端部和右端部朝向分流板相应端部的一侧设有供分流板分流后的空气进入导流风道的第一进风口,边框的上端部设有供空气流出的第一出风口,在第一进风口处或/和第一出风口处设有用于对进入的空气进行净化处理的除尘部件。充分利用自然风能、汽车路过引起的道路风能及城市风道效应,通过分流板和导流风道规定气流走向,净化空气,无能耗,无污染,无安全隐患,成本低,可长期无间断运行。
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公开(公告)号:CN105903535A
公开(公告)日:2016-08-31
申请号:CN201610372101.0
申请日:2016-05-31
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺及系统,涉及一种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺,针对抗压强度大于160MPa的高硬度、难以破碎的物料,具体操作步骤为:(1)将≦0?1500mm粒度的物料送至可移动式高效旋回破碎站内破碎;(2)将破碎的物料经皮带输送机、可移动式转运站送至多缸液压层压圆锥破碎机进行中细碎破碎;(3)中细碎破碎的物料通过输送管线送至精细碎料仓内,并送至高压辊磨机内进行精细碎破碎;(4)精细碎后的物料通过振动筛I进行筛分,筛上物料通过翻料系统送至精细碎料仓内并进入高压辊磨机内重复精细碎,筛下物料送至选矿机进行粗选;本发明实现了简化工艺流程、降低设备能耗、钢耗、提高粉碎效率的目的。
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公开(公告)号:CN103234360A
公开(公告)日:2013-08-07
申请号:CN201310127996.8
申请日:2013-04-15
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司
IPC: F27D15/02
Abstract: 高温烧结矿转运装置及工艺,涉及烧结余热利用领域,单辊破碎机的下方有翻板阀,翻板阀的底部设置于环冷/带冷系统下料溜槽和炉式冷却系统下料溜槽的连接处,翻板阀可在环冷/带冷系统下料溜槽和炉式冷却系统下料溜槽之间切换,炉式冷却系统下料溜槽的底壁上设置有高温振动筛;炉式冷却系统下料溜槽的出口与输送机的一端连接,输送机的另一端连接冷却炉的炉口,输送机的上方设置有保温罩。本发明提高了烧结机的运转率,可靠性高、工程造价低,采用弧形保温罩保温,防止烧结矿热量散失,提高了余热利用率。
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公开(公告)号:CN101890610B
公开(公告)日:2012-01-25
申请号:CN201010251012.3
申请日:2010-08-09
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司
IPC: B23P6/04
Abstract: 本发明提供一种大型滑履磨机进料滑环体焊接裂纹的现场修复方法,其中现场检测包括着色、探伤、配钻止裂孔、表面清理和打磨,补焊包括补焊加强板、补焊方式和再次探伤,机加工利用进料滑环体侧旁外搭建的支撑架来安装车床用于滑环最大外径处的表面磨削加工,最后更换新轴瓦和对筒体进行试车验收达到现场修复。本发明的最大特点是不拆除原有大型滑履磨机的筒体,并利用了原有设备的安装基础,具有维修周期短、操作简便可行、运行安全可靠之特点。本发明的进料滑环体焊接裂纹的现场修复方法同样适用于出料滑环锥体焊接裂纹的现场修复。
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公开(公告)号:CN101406909A
公开(公告)日:2009-04-15
申请号:CN200810231113.7
申请日:2008-11-21
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司
Abstract: 一种大型多斜辊矫直机集中传动装置的配置方法,是将矫直辊2平均分为两组,两组矫直辊各自通过数目相等和长度不等且对称布置的万向联轴器3联接,两组中的万向联轴器分别与左主传动1和右主传动4联接,左、右主传动的结构形式相同但其上下所联接的万向联轴器轴线相交且减速器输出轴轴线相交并大于90°。左、右主传动均由前分配器5、鼓齿式联轴器6、减速器7、柱销联轴器8、后分配器9、电机10构成。左、右主传动呈对称布置,前分配器输出轴与三个万向联轴器联接,后分配器输出轴与两个万向联轴器联接,这种配置方法显然是最科学和合理的,体现在各万向联轴器的长短分配合理,受力均匀,不用增加浮动支撑,有效减小了动载荷的不平均性。
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公开(公告)号:CN110898979B
公开(公告)日:2021-03-02
申请号:CN201911265908.4
申请日:2019-12-11
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B02C25/00
Abstract: 本发明实施方式提供一种立磨粉磨系统热量自动调控方法,所述热量自动调控方法包括:获取所述立磨粉磨系统运行中的状态数据;基于所述状态数据,采用高斯过程回归模型对所述状态数据进行预测,得到预测结果;基于所述预测结果,获取对应的热量调整措施,同时还获取所述热量调整措施对应的调整时机;基于所述热量调整措施和调整时机对所述立磨粉磨系统进行热量调控。同时还提供了一种对应的立磨粉磨系统热量自动调控装置。本发明提供的实施方式提升了立磨粉磨系统中热量调控的自动化和智能化。
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公开(公告)号:CN110991063B
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN201911265382.X
申请日:2019-12-11
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明实施方式提供一种干法粉磨生产工艺数字验证系统,所述系统包括:实验数据模块、粉磨设备设计模块、仿真数据模块、运行数据模块和反馈修正模块;所述实验数据模块用于存储经实验得出的待粉磨物料对于粉磨设备的需求;所述粉磨设备设计模块用于根据所述粉磨需求在仿真平台中构建出对应的粉磨仿真设备;所述仿真数据模块用于采集所述粉磨仿真设备在仿真运行时的仿真运行状态;所述运行数据模块用于采集所述粉磨仿真设备所对应的粉磨设备的实际运行状态;所述反馈修正模块用于根据所述仿真运行状态对所述粉磨设备设计模块进行修正,以及根据所述实际运行状态对所述粉磨设备进行修正。本发明提供的实施方式适用于干法粉磨设计与验证。
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