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公开(公告)号:CN104152943B
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201410405163.8
申请日:2014-08-15
Applicant: 东南大学 , 南京源紫尚蓝能源科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氨和尿素溶液烟气净化吸收液制过硫酸铵的装置及方法。该装置主要包括一个槽体、一个阴极板、一个阳极板、一张隔膜、一个阳极液储液罐;一台阳极液供液泵、一支阳极流量计、一个阴极液储液罐、一台阴极液供液泵、一支阴极流量计和直流稳压稳态电源。阳极板和阴极板相对设置,且均连接于所述电源,以在阴极板与阳极板之间产生一个电场。该方法以电解槽为基础进行脱硫脱硝吸收液制备过硫酸铵,并采用平板型隔膜隔开阴极电解液和阳极电解液;通过这些改进,再控制适当的反应电压、温度和时间。可有效的将低附加值的硫酸铵产品转化为高附加值的过硫酸铵产品。本方法操作简单,可应用于处理脱硫脱硝吸收液,具有环保、高效的特点。
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公开(公告)号:CN104152943A
公开(公告)日:2014-11-19
申请号:CN201410405163.8
申请日:2014-08-15
Applicant: 东南大学 , 南京源紫尚蓝能源科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氨和尿素溶液烟气净化吸收液制过硫酸铵的装置及方法。该装置主要包括一个槽体、一个阴极板、一个阳极板、一张隔膜、一个阳极液储液罐;一台阳极液供液泵、一支阳极流量计、一个阴极液储液罐、一台阴极液供液泵、一支阴极流量计和直流稳压稳态电源。阳极板和阴极板相对设置,且均连接于所述电源,以在阴极板与阳极板之间产生一个电场。该方法以电解槽为基础进行脱硫脱硝吸收液制备过硫酸铵,并采用平板型隔膜隔开阴极电解液和阳极电解液;通过这些改进,再控制适当的反应电压、温度和时间。可有效的将低附加值的硫酸铵产品转化为高附加值的过硫酸铵产品。本方法操作简单,可应用于处理脱硫脱硝吸收液,具有环保、高效的特点。
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公开(公告)号:CN101798022B
公开(公告)日:2012-05-02
申请号:CN201010113850.4
申请日:2010-02-25
Applicant: 东南大学
Abstract: 多路出料密相气力输送装置涉及到利用一种单布风板、从侧壁或底部向下多路出料密相气力输送的设备。在输送罐下部设置一气室,气室与输送罐的内部空间之间用一个多孔布风板隔离,在多孔布风板上设置径向隔板将多孔板内空间分为若干相等的区域,每一区域的多孔布风板上设置一根下出料管或侧出料管,根据实际需要选择侧出料或底部出料方法。通过设置在出料管上的截止阀、固气比调节器、节流阀和流量计控制粉体输料量。本发明结构简单,减少出料管在输送罐内的长度,避免了罐内输送管中易于产生的堵塞及清理困难等故障,且可方便地调节输送量,实现多路稳定、均匀输送,运行可靠性高。
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公开(公告)号:CN101073741A
公开(公告)日:2007-11-21
申请号:CN200710020999.6
申请日:2007-04-06
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02A50/2344 , Y02A50/2349
Abstract: 本发明公开了一种混合溶液联合脱除二氧化硫和氮氧化物方法,主要步骤为:第一步:将除尘后的烟气降温至100℃~110℃后,再使烟气与掺混了添加剂的尿素/氨水混合溶液进行气液接触,烟气中的SO2和NOx被吸收,在与烟气接触并发生反应后的溶液中鼓入压缩空气将亚硫酸铵氧化成硫酸铵;第二步:除去一级吸收后的烟气中夹带的溶液,再使该烟气与掺混了添加剂的尿素溶液进行气液接触,反应完成后排放。实现本方法可以采用双级喷淋式或双级液柱式反应器。这两种反应器是将一级、二级反应器耦合在同一个容器内,以隔板将两级反应器隔开,简化了两级反应器的连接构造,降低了烟气净化设备的高度,降低了烟气净化设备的散热损失。
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公开(公告)号:CN1287905C
公开(公告)日:2006-12-06
申请号:CN200410014715.9
申请日:2004-04-22
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种气力输送气固喷射器。由气体喷嘴、接受室和混合管组成,气体喷嘴设在接受室上且气体喷嘴与接受室位于同一轴线上,混合管设在接受室的出口处,在接受室上设有落料管,接受室的内腔由文丘里管型内腔和收敛型圆锥台空腔相连接构成,落料管位于文丘里管型内腔上,气体喷嘴位于文丘里管型内腔的收敛段上。由于本发明的接受室内腔为先扩散后收敛型结构,消除了现有气固喷射器的无效空间和物料滞留区域,大大减少了气固两相流在接受室前部引起的能量损失。有利于气固两相流在接收室内混合和能量传递,使得气固两相流的混合和能量的传递绝大部分在接受室内完成,减小了气固两相流在混合管内的混合和能量交换的份额。
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公开(公告)号:CN1234594C
公开(公告)日:2006-01-04
申请号:CN200410013926.0
申请日:2004-01-16
Applicant: 东南大学
Abstract: 制氢方法,天然气与水蒸气混合加热到450℃~550℃入一级流化床重整器内,经选择透氢型膜分离后得到氢气和余气;余气与水蒸气混合加热到850~950℃入二级流化床重整器内被转化成含氢气和一氧化碳的合成气,合成气被冷至450℃~550℃,经选择透氢型膜分离后,获得氢气,废气进入废气循环再燃烧器内燃烧。装置由一、二级流化床重整器和再热燃烧室组成,一级流化床重整器的天燃气入气口上设废气循环再燃烧室,其上设天燃气进气口和出气口,天燃气出气口与一级流化床重整器的天燃气入气口连接,废气循环再燃烧室设废气循环再燃烧器,其天燃气入气口与一级流化床重整器的内置式双夹套膜分离器废气出气端相通,进气端与二级流化床重整器的合成气出气口连。
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公开(公告)号:CN1670137A
公开(公告)日:2005-09-21
申请号:CN200510038563.0
申请日:2005-03-25
Applicant: 东南大学
IPC: C10J3/50
Abstract: 密相气力输送进料装置涉及到利用一种密相气力输送方法向干煤粉加压气化炉内以稳定的流率供给煤粉的设备和方法。该装置以煤粉输送罐(1)为主体,在煤粉输送罐(1)的顶部设有输送罐入煤口(2a)、输送罐测压口(2b)、输送罐压力调节气体入口(2c)、输送罐排气口(2d)在所述的煤粉输送罐(1)的下部设置一惰性气体的气室(7),气室进气口(2e)设在惰性气体的气室(7)壁面,在惰性气体的气室(7)与煤粉输送罐(1)的内部空间之间用一个平底锥形多孔板(8)隔离,该方法可稳定地同时向气化炉的两个喷嘴供给煤粉,避免因供煤量不稳定在气化器内产生温度的不稳定而影响正常的气化过程和损坏器壁,同时也简化了供煤系统,节省投资。
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公开(公告)号:CN104673340B
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201510098115.3
申请日:2015-03-05
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02E50/14
Abstract: 本发明公开了一种联合水洗‑烘焙预处理生物质微波热解多联产的系统装置与方法,包括生物质水洗‑烘焙‑热解系统和水洗液循环系统。生物质原料首先经过水洗除去部分碱金属和杂质后进行预干燥,随后烘焙预处理分解了大量半纤维素成分,并且改善了生物质物理微观结构,预处理后生物质微波热解产物的品质得到提高,得到的生物质半焦热值高,灰熔点高,生物油含水量低,酸度低,化学成分稳定,合成气热值高,后续利用潜力大。本发明回收了烘焙挥发分的能量,作为预干燥热源;同时,水洗液循环系统回收了热解半焦的显热和干燥后烟气乏气中的水分和潜热,系统能效高,运行过程无乏气排放,操作参数均可根据生物质原料调节,系统运行安全性高、成本低。
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公开(公告)号:CN105089729A
公开(公告)日:2015-11-25
申请号:CN201510559325.8
申请日:2015-09-06
Applicant: 东南大学
IPC: F01K27/02
Abstract: 本发明公开了一种两级高效循环蒸发有机朗肯循环燃煤烟气余热回收系统及方法,在烟道内依次设有高温级蒸发器、高温级预热器、低温级蒸发器和低温级预热器,通过工质循环吸热回收烟气余热。系统选用循环式蒸发器,控制低温级蒸发器外壁面温度高于水露点,控制高温级蒸发器的外壁面温度高于酸露点。低温级预热器采用耐腐蚀性好的导热塑料换热管,高温级预热、蒸发环节所需工质进入高温级预热器前,先在低温级预热器内预热,可以避免高温级预热器也出现外壁面温度低于水露点的状况。此外,低温级蒸发器及高温级蒸发器使用高通量换热管,强化管内沸腾换热。一方面可以降低管外壁面温度与蒸发温度的差值,利于系统的调控,另一方面可以减少换热面积。
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公开(公告)号:CN104673340A
公开(公告)日:2015-06-03
申请号:CN201510098115.3
申请日:2015-03-05
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种联合水洗-烘焙预处理生物质微波热解多联产的系统装置与方法,包括生物质水洗-烘焙-热解系统和水洗液循环系统。生物质原料首先经过水洗除去部分碱金属和杂质后进行预干燥,随后烘焙预处理分解了大量半纤维素成分,并且改善了生物质物理微观结构,预处理后生物质微波热解产物的品质得到提高,得到的生物质半焦热值高,灰熔点高,生物油含水量低,酸度低,化学成分稳定,合成气热值高,后续利用潜力大。本发明回收了烘焙挥发分的能量,作为预干燥热源;同时,水洗液循环系统回收了热解半焦的显热和干燥后烟气乏气中的水分和潜热,系统能效高,运行过程无乏气排放,操作参数均可根据生物质原料调节,系统运行安全性高、成本低。
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