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公开(公告)号：CN109021519A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810730961.6
申请日：2018-07-05
Applicant: 东北林业大学
CPC classification number: C08L67/04 , C08L2205/03 , C08L2207/04 , C08L97/02 , C08L75/04
Abstract: 一种用于3D打印的热塑性聚氨酯弹性体增韧木粉/聚乳酸复合材料线材的制备方法，它属于3D打印材料的制备领域。本发明按照重量份数分别称量5～15份的木粉，10～20份的热塑性聚氨酯弹性体，70～90份的聚乳酸，2～6份的偶联剂，0.5～2份的润滑剂，将木粉、热塑性聚氨酯弹性体、聚乳酸、偶联剂、润滑剂在高速混合机中混合10分钟，得到混合物，通过同向平行双螺杆挤出机熔融造粒，再将粒料通过单螺杆挤出机制备用于3D打印的热塑性聚氨酯弹性体增韧木粉/聚乳酸复合材料线材。本发明改性后拉伸强度为38.37±0.97MPa，弯曲强度为57.34±0.87MPa,无缺口冲击强度为11.4±0.97kJ/m2。
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公开(公告)号：CN107053348A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710364028.7
申请日：2017-05-22
Applicant: 东北林业大学
CPC classification number: B27B5/29 , B26D1/15 , B26D5/40 , B26D7/02 , B26D7/18 , B27B5/222 , B27G3/00 , B27G19/02
Abstract: 实验室多功能精密推台锯及其使用方法，涉及推台锯及其使用方法。解决现有推台锯无法满足尺寸的快速测量、精确切割以及安全性的问题。实验室多功能精密推台锯由工作台、靠尺、旋转螺母、第一固定架、卡扣扳手、导向螺杆、第一固定块、固定杆、电子显示卡尺、第二固定块、第二固定架、刀锯外壳、气动压紧装置、第三固定架、导向螺母、第三固定架及推台锯箱体组成。方法：一、首先在板材上画出预切割的轮廓；二、将板材一侧轮廓线与圆锯片相重合铺放；三、打开气动压紧装置，然后搬开卡扣扳手，使靠尺沿导向螺杆移动至板材边缘处，然后转动导向螺母使靠尺紧密贴合板材；四、调节圆锯片的转速；五、推动工作台使其沿滑动槽移动对板材进行切割。
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公开(公告)号：CN106633385A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610980276.X
申请日：2016-11-08
Applicant: 东北林业大学
IPC: C08L23/12 , C08L97/02 , C08L51/06 , C08L23/06 , C08K3/34 , C08K3/26 , B29C69/00 , B29C44/34 , B29C44/60
CPC classification number: C08L23/12 , B29C44/3403 , B29C44/60 , B29C48/0011 , B29C48/0012 , C08K2201/011 , C08L2203/14 , C08L2205/025 , C08L2205/035 , C08L97/02 , C08L51/06 , C08L23/06 , C08K3/34 , C08K2003/265 , C08K3/346
Abstract: 一种微孔发泡木塑复合材料及其制备方法，本发明涉及木塑复合材料及其制备方法。本发明要解决现有木塑复合材料自身密度大，成本高的问题。微孔发泡木塑复合材料按质量份数由聚烯烃、干燥后的木质纤维、成核剂、相容剂和润滑剂制备而成；制备方法：首先将干燥的木质纤维与聚烯烃、成核剂、相容剂、润滑剂进行混合，经双螺杆挤出机熔融混合，将挤出的熔融混合物置于压机热压成型，得到木塑板材试样；将木塑板材试样置入高温高压釜中，通入超临界CO2流体，保温保压一定时间，泄压，得到微孔发泡木塑复合材料。本发明的微孔木塑复合材料具有发泡倍率高，质轻、泡孔结构形态优良、成本低的优点。本发明主要用于微孔发泡木塑复合材料及其制备方法。
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公开(公告)号：CN104327530B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410697082.X
申请日：2014-11-26
Applicant: 东北林业大学
IPC: C08L97/02 , C08L23/12 , C08L51/06 , C08K13/04 , C08K7/24 , C08K3/04 , C08K3/32 , C08K3/26 , C08K3/08 , C08K3/34 , C08K13/06 , C08K9/10 , C08K3/02 , B29B9/06 , B29C47/92
Abstract: 阻燃抗静电木塑复合材料的制备方法，涉及一种木塑复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有的抗静电木塑复合材料阻燃性能较差，且成本偏高的问题。该木塑复合材料按重量份数由木质纤维材料、热塑性塑料、润滑剂、抗静电剂、阻燃剂、偶联剂和无机填料制成；方法：一、将木质纤维材料、热塑性塑料和润滑剂热混，得热混料；二、将热混料放至冷混机中进行冷混，待温度降至40～60℃时，将称取的抗静电剂、阻燃剂、偶联剂和无机填料加入冷混机中再混合，得到预混料；三、将预混料投入到双螺杆挤出机中进行熔融混合造粒；四、挤出成型或热压成型，即制得阻燃抗静电木塑复合材料。用于室内建筑、装修和装饰材料等领域。
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公开(公告)号：CN102873851B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210368673.3
申请日：2012-09-28
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 木塑直角型材挤塑方法，它涉及一种型材挤出方法。本发明为了解决现有挤出设备无法实现直角木塑材料一次成型，需要借助胶粘等手段对木塑型材进行粘结实现直角结构，从而造成型材的力学性能差的问题。步骤：一、组装挤出模具，二、原料进入固定模具中，由移动模具挤出，沿其形成第一直角边；三、当第一直角边达到长度要求时，原料由固定模具挤出，实现第二直角边挤出塑型，当第二直角边达到既定长度时，将待用移动模具移动到与固定模具待对接的起始位置，下落将型材切断，固定模具与型材分离，将待用移动模具与固定模具对接，移动模具移动到对接的起始位置待用；四、将待用移动模具与固定模具对接，重复二、三形成连续生产。本发明用于木塑直角型材的一次挤塑。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102873851A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210368673.3
申请日：2012-09-28
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 木塑直角型材挤塑方法，它涉及一种型材挤出方法。本发明为了解决现有挤出设备无法实现直角木塑材料一次成型，需要借助胶粘等手段对木塑型材进行粘结实现直角结构，从而造成型材的力学性能差的问题。步骤：一、组装挤出模具，二、原料进入固定模具中，由移动模具挤出，沿其形成第一直角边；三、当第一直角边达到长度要求时，原料由固定模具挤出，实现第二直角边挤出塑型，当第二直角边达到既定长度时，将待用移动模具移动到与固定模具待对接的起始位置，下落将型材切断，固定模具与型材分离，将待用移动模具与固定模具对接，移动模具移动到对接的起始位置待用；四、将待用移动模具与固定模具对接，重复二、三形成连续生产。本发明用于木塑直角型材的一次挤塑。
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公开(公告)号：CN102442035A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110274811.7
申请日：2011-09-16
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种表面具有木质感的轻质木塑复合板材及其制备方法，涉及一种木塑复合板材及其制备方法。要解决现有木塑复合材料密度偏大、运输和使用操作不便、表面缺乏木质感的问题。木塑复合板材包括发泡木塑复合材料层，还包括上薄木板和下薄木板，发泡木塑复合材料层设置在上薄木板和下薄木板之间，发泡木塑复合材料层与上薄木板和下薄木板之间固定连接。方法：将植物纤维粉末、热塑性塑料粉末、偶联剂和AC发泡剂混合；将下薄木板铺装在模具内，再铺放发泡木塑复合材料层；覆盖上薄木板，覆盖上盖板；放入热压机中热压；定型，砂光，即得到木塑复合板材。木塑复合板材的密度小、抗弯强度高。用于家具制造、建筑装饰、交通运输等领域。
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公开(公告)号：CN102431263A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110274816.X
申请日：2011-09-16
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种轻质高强夹层结构木塑复合板材及其一次成型的制造方法，它涉及一种木塑复合板材及其制造方法。它解决了现有木塑复合材料的幅面小、密度大、原料消耗量大的问题。轻质高强夹层结构木塑复合板材包括芯层材料，还包括上表层材料和下表层材料。方法：木粉与热塑性塑料粉末混合，再加偶联剂，混合后得表层材料；木粉与热塑性塑料粉末混合，再加偶联剂和AC发泡剂，混合后得芯层材料；放置厚度规；表层材料装在模具内，放芯层材料，再放表层材料，覆盖上盖板；预热后热压；冷却定型，板材卸下即完成。本发明轻质高强夹层结构木塑复合板材一次融合形成夹层结构，无需添加胶黏剂或二次复合，可加工成大尺寸面板，幅面大，密度小，原料消耗量小。
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公开(公告)号：CN102431219A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110267844.9
申请日：2011-09-09
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 利用纸质蜂窝板和木塑复合材料制备轻质高强复合材料的方法，它涉及制备轻质高强复合材料的方法。它解决了现有木塑复合材料存在使用不方便，制备成本较高，现有的纸质蜂窝板存在强度极低，容易吸水变形的问题。方法：一、将纸质蜂窝板放在盛有酚醛树脂胶的容器内浸渍，取出后撑开、加热、砂光，得纸芯板；二、木塑薄板一面进行打毛；三、在纸芯板的上下表面和木塑薄板的打毛面上滚涂一层异氰酸酯胶或环氧树脂胶；四、取两块木塑薄板分别覆盖在纸芯板的上下表面上，且打毛面与纸芯板接触，得组合板坯，粘接后即完成。本发明所得轻质高强复合材料，生产和使用过程低碳、环保，使用方便，具有耐水性高、不易变形、质量轻、强度高、成本低的特点。
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公开(公告)号：CN102051002A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010569712.7
申请日：2010-12-02
Applicant: 东北林业大学
IPC: C08L25/06 , C08L23/06 , C08L23/12 , C08L97/00 , C08L97/02 , C08K13/02 , C08K3/26 , C08K3/34 , B29C47/92
CPC classification number: B29C47/92 , B29C2947/92704 , B29C2947/92895
Abstract: 酶解木质素-木质纤维-聚烯烃混杂复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明解决了现有木塑复合材料韧性差、酶解木质素未得到高效利用的问题。本发明复合材料由热塑性塑料、酶解木质素、木质纤维材料、填料和加工助剂制成，制备方法如下：将热塑性塑料、酶解木质素、木质纤维材料、填料和加工助剂混合后挤出成型，即得酶解木质素-木质纤维-聚烯烃混杂复合材料。本发明的复合材料在加工过程中能够将废弃资源转化为生物质原料，在大大降低生产成本的同时解决了以往木塑复合材料技术的产品脆性大的问题。
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