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公开(公告)号：CN101922115B
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201010293006.4
申请日：2010-09-27
Applicant: 东北林业大学
IPC: D06M13/288 , D06M13/364 , D06M11/47 , D06M101/06
Abstract: 一种含氧化铋的织物阻燃剂及利用其得到的棉织物，它涉及一种织物阻燃剂及利用其得到的棉织物。本发明解决现有环状膦酸酯阻燃剂整理得到的棉织物在燃烧过程中总烟释放量大的问题。含氧化铋的织物阻燃剂由氧化铋和整理液组成，整理液由环状膦酸酯阻燃剂、氰尿酸交联剂和催化剂组成。棉织布是通过整理工艺将含氧化铋的织物阻燃剂浸轧及焙烘渗透至棉织物的纤维内部形成的。氧化铋的添加提高了棉织物的极限氧指数，由44％增加到52％；减少了燃烧过程中烟的释放量，由78.21m2/m2降低到27.88m2/m2；并且对棉织物的物理机械性能几乎没有影响，得到的棉织物的断裂强力为356～359N，损毁炭长缩短至4.8～5.4cm。
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公开(公告)号：CN101922115A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010293006.4
申请日：2010-09-27
Applicant: 东北林业大学
IPC: D06M13/288 , D06M13/364 , D06M11/47 , D06M101/06
Abstract: 一种含氧化铋的织物阻燃剂及利用其得到的棉织物，它涉及一种织物阻燃剂及利用其得到的棉织物。本发明解决现有环状膦酸酯阻燃剂整理得到的棉织物在燃烧过程中总烟释放量大的问题。含氧化铋的织物阻燃剂由氧化铋和整理液组成，整理液由环状膦酸酯阻燃剂、氰尿酸交联剂和催化剂组成。棉织布是通过整理工艺将含氧化铋的织物阻燃剂浸轧及焙烘渗透至棉织物的纤维内部形成的。氧化铋的添加提高了棉织物的极限氧指数，由44％增加到52％；减少了燃烧过程中烟的释放量，由78.21m2/m2降低到27.88m2/m2；并且对棉织物的物理机械性能几乎没有影响，得到的棉织物的断裂强力为356～359N，损毁炭长缩短至4.8～5.4cm。
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公开(公告)号：CN101792466A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN201010152383.6
申请日：2010-04-22
Applicant: 东北林业大学
IPC: C07F9/6574 , B01J31/02
Abstract: 离子液体催化合成乙基双环亚磷酸酯的方法，它涉及一种合成乙基双环亚磷酸酯的方法。本发明解决了采用三乙胺作为催化剂制备乙基双环亚磷酸酯的反应时间长、产率低的问题。本方法如下：将三羟甲基丙烷、亚磷酸三乙酯和离子液体[Bmim]BF4混合，然后在N2保护、温度为78.4℃～100℃的条件下恒温反应1.5h～5.5h，然后减压蒸馏0.5h～1h，即得乙基双环亚磷酸酯。本发明制备乙基双环亚磷酸酯的反应时间短，产率可达98%，纯度为99.27%。
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公开(公告)号：CN110629550A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201910978915.2
申请日：2019-10-15
Applicant: 东北林业大学
IPC: D06M14/22
Abstract: 一种光催化马来酸酐接枝亚麻布的方法，涉及复合材料制备领域，具体方案如下：一种光催化马来酸酐接枝亚麻布的方法，包括如下步骤：步骤一、将亚麻布放入16％的氢氧化钠水溶液中30s取出，用蒸馏水洗涤至中性，放入真空干燥箱中烘干；步骤二、将烘干后的亚麻布放在含有光催化剂的马来酸酐溶液中浸泡15min取出，然后每一面亚麻布照射紫外光2-4min；步骤三、照射完成之后，取出亚麻布，用蒸馏水洗涤至中性，放入真空干燥箱中干燥得到已接枝马来酸酐的亚麻布。紫外光催化光接枝法，在亚麻布表面接枝马来酸酐，克服了传统熔融法和溶液法的耗能高、工艺复杂、污染大等缺点，工艺简单，接枝率高。
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公开(公告)号：CN108997750A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201811142249.0
申请日：2018-09-28
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种氧化石墨烯自修复聚合物的制备方法，属于自修复聚合物材料制备技术领域。本发明首先采用改进的Hummers法利用石墨烯制备氧化石墨烯，通过红外光谱测试，证明石墨烯表面活性基团的显著增加。然后，通过使用二聚酸和二乙烯三胺进行交联聚合，制备枝状低聚物，最后，分别将制得的氧化石墨烯与制得的枝状低聚物、尿素进行混合，在135～160℃温度下交联聚合反应4h，即制备得到氧化石墨烯自修复聚合物，本发明相对于现有技术的有益效果是：尿素与枝状低聚物交联聚合生产的原有自修复聚合物力学性能差，难以实际应用，本发明利用氧化石墨烯的片状结构增强特性改善了材料的力学性能，增强了材料的实用性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104297187A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410604294.9
申请日：2014-10-30
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种在实验室中模拟红磷类阻燃剂的阻燃材料加工过程并吸收磷化氢的方法，涉及一种模拟阻燃剂的阻燃材料加工过程并吸收磷化氢的方法。本发明是要解决目前国内外实验室暂无模拟阻燃材料加工过程中红磷类阻燃剂释放磷化氢并吸收的方法，在实验室每次通过材料加工进行测试过程繁琐、成本高和工艺复杂的技术问题。本发明方法是按以下步骤进行：一、模拟阻燃材料加工并吸收磷化氢；二、标准曲线的绘制；三、测试步骤一中的磷化氢的释放量。本发明的优点：本发明填补了实验室不通过阻燃材料加工就可以测试红磷阻燃剂磷化氢释放量的空白，改进了磷化氢气体检测方法，达到简化步骤、分析结果稳定，提高灵敏度的目的。
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公开(公告)号：CN103804692A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201410048926.8
申请日：2014-02-12
Applicant: 东北林业大学
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 一种应用在聚氨酯泡沫的高磷含量的膦酸酯阻燃剂的制备方法，它涉及一种高磷含量的膦酸酯阻燃剂的制备方法。本发明的目的是为了解决目前的聚氨酯塑料泡沫的无卤高磷含量膦酸酯阻燃剂合成反应时间长，合成过程复杂等技术问题。本发明方法：将催化剂和原料均匀混合，在油浴中恒温进行搅拌和蒸馏，自然冷却至室温，得到的产物为应用在聚氨酯泡沫的膦酸酯阻燃剂。本发明使用固体酸催化剂合成高磷含量的膦酸酯阻燃剂，合成反应耗时短，操作简单，催化剂可以循环使用。本发明主要应用于制备高磷含量的膦酸酯阻燃剂。
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公开(公告)号：CN101613605A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200910072551.8
申请日：2009-07-21
Applicant: 东北林业大学
IPC: C09K21/12 , C07F9/6574
Abstract: 螺环磷酰苯代三聚酰胺酯膨胀型阻燃剂及其合成方法，它涉及膨胀型阻燃剂及其合成方法。本发明解决了现有膨胀型阻燃剂热稳定性差、阻燃效果差，以及现有膨胀型阻燃剂合成方法工艺复杂、能耗大的问题。本发明的膨胀型阻燃剂分子式为右式。本发明膨胀型阻燃剂的合成方法是：一、将螺环磷酰氯和苯代三聚氰胺加入有机溶剂中，搅拌，加热使其完全溶解后，保温搅拌回流，再加入胺类催化剂保温搅拌回流，得白色悬浊液；二、将白色悬浊液抽滤，再抽洗后烘干即得螺环磷酰苯代三聚酰胺酯膨胀型阻燃剂。本发明的膨胀型阻燃剂热稳定好，阻燃效果好，合成方法工艺简单，能耗小。
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公开(公告)号：CN100400544C
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200510010255.7
申请日：2005-08-10
Applicant: 东北林业大学
IPC: C07F9/6521 , C08G79/02
Abstract: 金属离子改性聚磷酸三聚氰胺盐及其制备方法，它涉及一种高热稳定性的磷-氮系阻燃剂及其制备工艺，本发明是为解决聚磷酸三聚氰胺盐稳定性差、在水中的酸性偏高、阻燃性能低的问题。本发明的产品由下列成分按重量百分比制成：氧：21～25%、碳：15～18%、氢：1～3%、磷：13～16%、氮：37～42%、金属离子：0.2～6%。本发明的制备方法是：将金属氢氧化物、氧化物或碳酸盐溶解或分散到浓度为80～90%的磷酸溶液中，将水和含有磷酸二氢盐的磷酸溶液及三聚氰胺在反应釜中反应2小时，将改性磷酸三聚氰胺盐在260～330℃条件下加热，聚合反应8～12小时。本发明的产品提高了热分解稳定性，降低了酸性，提高了对尼龙等工程塑料的阻燃性能。本发明的方法具有步骤简捷、无环境污染、产品成品率高的优点。
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公开(公告)号：CN1733778A
公开(公告)日：2006-02-15
申请号：CN200510010255.7
申请日：2005-08-10
Applicant: 东北林业大学
IPC: C07F9/6521 , C08G79/02
Abstract: 金属离子改性聚磷酸三聚氰胺盐及其制备方法，它涉及一种高热稳定性的磷－氮系阻燃剂及其制备工艺，本发明是为解决聚磷酸三聚氰胺盐稳定性差、在水中的酸性偏高、阻燃性能低的问题。本发明的产品由下列成分按重量百分比制成：氧：21～25％、碳：15～18％、氢：1～3％、磷：13～16％、氮：37～42％、金属离子：0.2～6％。本发明的制备方法是：将金属氢氧化物、氧化物或碳酸盐溶解或分散到浓度为80～90％的磷酸溶液中，将水和含有磷酸二氢盐的磷酸溶液及三聚氰胺在反应釜中反应2小时，将改性磷酸三聚氰胺盐在260～330℃条件下加热，聚合反应8～12小时。本发明的产品提高了热分解稳定性，降低了酸性，提高了对尼龙等工程塑料的阻燃性能。本发明的方法具有步骤简捷、无环境污染、产品成品率高的优点。
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