公开(公告)号：CN103674893A

公开(公告)日：2014-03-26

申请号：CN201310726469.9

申请日：2013-12-25

Applicant: 东北大学

Inventor： 赵勇 ,  吴迪

IPC: G01N21/41

Abstract: 本发明公开了一种用于研究磁流体折射率与温度和磁场关系的实验装置，包括：激光光源1、光纤耦合器2、光纤环形器3和4、光电探测器5和6、基准探头9、传感探头10及其光纤链路17、除法运算电路7、计算机8及其连接导线18和温度与磁场可控实验装置16。其特点是：基准探头9和传感探头10是由单模光纤11分别插入填充有去离子水13和磁流体14的毛细管12中后由UV胶15密封构成。温度与磁场可控实验装置16用于产生不同的温度和磁场，在不同的温度和磁场下，磁流体的折射率不同，通过光电探测器5和6检测到反射回来的光强变化，实现磁流体折射率与温度和磁场关系的研究。

公开(公告)号：CN102069167A

公开(公告)日：2011-05-25

申请号：CN201010539148.4

申请日：2010-11-11

Applicant: 东北大学

Inventor： 王国栋 ,  刘海涛 ,  刘振宇 ,  李成刚 ,  曹光明 ,  马东旭 ,  张晓明 ,  吴迪

IPC: B22D11/18 ,  B22D11/06 ,  C22C38/16

Abstract: 一种双辊薄带连铸制备取向硅钢等轴晶薄带坯的方法，利用中频真空感应炉冶炼Si含量为2.8~3.4%的钢水，钢水经中间包流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，控制对熔池内钢水的过热度为15~30℃、熔池内钢水与结晶辊辊面的接触弧长度为100~250mm、熔池内钢水与结晶辊辊面的接触时间为0.3~0.4s，使钢水经结晶辊凝固并导出，形成取向硅钢薄带坯。本发明方法使钢水迅速凝固，为等轴晶的形成创造了有利条件，完全避免了柱状晶的形成，可以获得具有细小、均匀、100%的等轴晶组织的取向硅钢薄带坯。

公开(公告)号：CN101566538B

公开(公告)日：2011-05-25

申请号：CN200910011740.4

申请日：2009-05-27

Applicant: 东北大学

Inventor： 何纯玉 ,  王君 ,  吴迪 ,  矫志杰

IPC: G01N3/00 ,  G05B19/04

Abstract: 本发明涉及一种中厚板轧制过程中轧件塑性系数在线获取方法，属于轧制技术领域，方法如下：①确定轧件入口厚度；②获取实际轧件出口厚度；③求得塑性曲线上关键点；④拟合塑性曲线；⑤计算实际压下量点处的切线斜率，得到塑性系数；⑥将求得的塑性系数在线应用于AGC控制模型中；⑦下个周期触发，转入步骤①根据采集数据重新获取塑性系数；本发明的优点为：不依赖于过程计算机的投入，不受生产现场复杂因素的影响，结果无跳变现象，获取过程稳定，可直接嵌入基础自动化中进行应用，并且随着轧制过程的进行，根据轧制力的变化和辊缝的变化，不断的对塑性系数进行修正，从而提高AGC系统的厚度补偿精度，适用于高精度AGC控制。

公开(公告)号：CN101347796B

公开(公告)日：2011-05-25

申请号：CN200810012930.3

申请日：2008-08-26

Applicant: 东北大学

Inventor： 何纯玉 ,  吴迪 ,  赵宪明 ,  刘相华 ,  胡贤磊

IPC: B21B37/16

Abstract: 一种中厚板轧件断面形状的计算方法，属于轧制技术领域，包括以下步骤：(1)对上支撑辊辊身长度进行划分，计算得到轧件的等份宽度和左右两侧剩余部分，求解上辊系变形；(2)对所求解的上辊系变形，判断上工作辊轴线位移是否满足精度要求，如果满足要求转入步骤(3)，如果不满足重新求解上辊系变形，(3)计算下工作辊挠曲位移，(4)计算轧件断面厚度分布，轧件的断面厚度分布可近似用二次曲线来表示，计算得到的数据利用最小二乘法进行回归即可确定表示轧件断面形状的二次曲线的系数。本发明能够自适应轧制过程中轧件宽度的变化，对轧件使用较少的划分份数仍可以得到满意的计算结果，提高了运算速度。

公开(公告)号：CN102049479A

公开(公告)日：2011-05-11

申请号：CN201010539378.0

申请日：2010-11-11

Applicant: 东北大学

Inventor： 刘振宇 ,  刘海涛 ,  王国栋 ,  曹光明 ,  李成刚 ,  马东旭 ,  张晓明 ,  吴迪

IPC: B22D11/06 ,  C22C38/06

Abstract: 一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢等轴晶薄带坯的方法，利用中频真空感应炉冶炼Si+Al≥1.5%的钢水，钢水经中间包流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，控制熔池的上表面钢水过热度为10~25℃、熔池内钢水与结晶辊辊面的接触弧长度为100~250mm、熔池内钢水与结晶辊辊面的接触时间为0.3~0.4s，使钢水经结晶辊凝固并导出，形成无取向硅钢等轴晶薄带坯。本发明方法为等轴晶的形成创造了有利条件，完全避免了柱状晶的形成，可以获得具有细小、均匀的凝固组织且等轴晶比率为100%的无取向硅钢薄带坯。

公开(公告)号：CN101338357B

公开(公告)日：2011-04-06

申请号：CN200810012695.X

申请日：2008-08-07

Applicant: 东北大学

Inventor： 张福波 ,  王贵桥 ,  王昭东 ,  袁国 ,  韩毅 ,  吴迪 ,  张殿华

IPC: C21D1/667 ,  C21D9/56 ,  C21D11/00

Abstract: 本发明辊式淬火机液压多缸高精度同步控制系统涉及一种多液压缸同步控制领域，它包括液压回路及PLC控制系统，液压回路主要由多个规格相同的油缸、液压同步马达、流量补偿阀组成；液压缸被分为5个区I～V，当淬火机上框架提升或下落时，I～IV区液压缸由液压同步马达实现初级同步调节，产生的同步误差由PLC控制系统控制流量补偿阀对I～IV区液压缸有杆侧进行流量补偿以达到液压缸的高精度同步控制，V区内液压缸的提升和下落速度主要参照I～IV区液压缸的实际运动速度，各由一个单向节流阀进行调定，其优点：采用液压同步马达配合流量补偿阀补偿的控制回路，减少了液压系统调试过程中手工调节的工作量，提高了控制精度，效率大幅提高。

公开(公告)号：CN101624676B

公开(公告)日：2011-02-16

申请号：CN200910012546.8

申请日：2009-07-15

Applicant: 东北大学

Inventor： 衣海龙 ,  杜林秀 ,  吴迪 ,  王国栋

IPC: C22C38/14 ,  C22C33/04 ,  C21D8/00 ,  B21C37/00 ,  B21B1/08 ,  B21B37/74 ,  B21B37/16 ,  B21B37/58

Abstract: 一种抗拉强度高于710MPa的热轧大梁钢及其制备方法，属于材料技术领域，大梁钢成分按重量百分比为C0.06～0.12％，Si？0.01～0.20％，Mn？1.40～1.70％，Nb？0～0.03％，Ti？0.05～0.10％，P＜0.01％，S＜0.01％，余量为铁Fe；屈服强度至少600MPa，抗拉强度至少710MPa，断后伸长率至少23％。制备方法为：按设定成分冶炼钢水并铸轧成铸坯，加热至1220～1280℃进行粗轧，获得中间坯；将中间坯精轧，然后以10～40℃/s的速度冷却至450～620℃。本发明热轧大梁钢具有良好的低温韧性及成型性能，且生产成本低。

公开(公告)号：CN101880831A

公开(公告)日：2010-11-10

申请号：CN201010200002.7

申请日：2010-06-13

Applicant: 东北大学 ,  南京钢铁股份有限公司

Inventor： 王昭东 ,  曹艺 ,  吴迪 ,  张逖 ,  梁江民

IPC: C22C38/38 ,  C22C38/32 ,  C21D1/18

Abstract: 一种高强度高韧性低合金耐磨钢及其制造方法，属于冶金技术领域，成分按重量百分比为C 0.15～0.20％，Si 0.1～0.5％，Mn 1.2～1.6％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al 0.02～0.04％，Ti 0.016～0.022％，Cr 0.16～0.20％，Mo 0.16～0.22％，B 0.001～0.0015％，其余为Fe，同时碳当量Ceq(％)≤0.55。制造方法为：冶炼钢水浇注成板坯，加热保温后粗轧，再进行精轧，然后进行完全淬火处理，或进行亚温淬火处理，或先进行完全淬火处理后再进行亚温淬火处理，淬火后也可采用低温回火消除应力。本发明的方法在保证较高硬度的同时可以显著提高钢板的冲击韧性，增强钢板的抗冲击能力，增加机械设备的使用寿命，并可以通过用同种成分的钢通过不同的淬火处理方法得到不同强韧级别的耐磨钢板。

公开(公告)号：CN101880825A

公开(公告)日：2010-11-10

申请号：CN201010220990.1

申请日：2010-07-08

Applicant: 东北大学

Inventor： 许云波 ,  董毅 ,  于永梅 ,  侯晓英 ,  吴迪 ,  王国栋

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02

Abstract: 一种抗拉强度750MPa以上的超细晶热轧双相钢及其板材制造方法，属于轧钢技术领域，该双相钢化学组成按质量百分数为：C 0.06～0.16％，Si 0.10～0.50％，Mn 1.00～2.00％，Al0.02～0.06％，Nb 0.01～0.08％，Ti 0～0.03％，并限制P≤0.1、S≤0.005，余量为Fe。该双相钢的制造方法包括以下步骤：1)加热，将厚度≥60mm的板坯加热到1100～1250℃，保温1-4h；2)轧制，采用两阶段控制轧制，再结晶区压下率为＞60％，未再结晶区压下率为＞70％；再结晶区开轧温度为1100～1150℃，未再结晶区开轧温度为880～940℃，终轧温度为770～860℃；3)冷却，终轧后采用连续冷却，冷却速率为30～40℃/s，卷取温度＜350℃，成品厚度为2～10mm。本发明能获得具有高强度、低屈强比和延伸性能良好的高性能钢板，该钢板能适应高强度汽车及其它工业机械零件等的成形加工。

公开(公告)号：CN101768703A

公开(公告)日：2010-07-07

申请号：CN201010101105.8

申请日：2010-01-26

Applicant: 东北大学

Inventor： 刘振宇 ,  周晓光 ,  卢敏 ,  王国栋 ,  吴迪

IPC: C22C38/58

Abstract: 一种低屈强比X80级管线钢及其制造方法，属于冶金技术领域，该管线钢的成分按重量百分比为C？0.02～0.06％，Si？0.22～0.29％，Mn？1.6～1.9％，S≤0.002％，P≤0.012％，Al≤0.045％，Cu？0.15～0.25％，Cr？0.08～0.26％，Ni？0.2～0.3％，Nb？0.07～0.11％，V？0.03～0.057％，Ti？0.012～0.022％，Mo？0.22～0.32％，N≤0.0043％，Ca≤0.0018％，余量为Fe。制造方法为：冶炼、浇注成铸坯，加热保温后进行两段轧制，第一段轧制开轧温度为1100～1150℃；第二段轧制开轧温度为920～940℃，第二阶段的总压下量68.4～72％；轧制完成后快速冷却，再空冷后以5～30℃/s的冷却速度冷却至340～490℃。本发明的产品具备较高强度的同时具有较低的屈强比即优良的抗大变形能力，可用于地震多发带和永冻带油气的正常运输和供应，具有广阔的发展前景。