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公开(公告)号：CN106756285B
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201611006519.6
申请日：2016-11-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种6022铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：制备6022铝合金铸锭；将其加热至400～480℃，保温后热轧得热轧板；将热轧板加热至420～440℃，保温后炉冷至室温，冷轧得冷轧板；再经固溶处理、室温放置、预时效处理，以及再次室温放置，即为T4P态，制得6022铝合金板材。该方法减少了铸锭常规高温均匀化处理，缩短工艺流程，节约能源，提高生产效率，大幅度降低成本；并可在现有铝合金生产线上实施，不必增加设备及工艺投资，操作简单方便；制得6022铝合金板材中的过剩结晶相粒子尺寸细小、弥散分布，利于提高6022铝板冲压性能，实现了在降低成本同时完全满足冲压生产中的性能要求。
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公开(公告)号：CN106756287A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611006528.5
申请日：2016-11-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种6016铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：制备6016铝合金铸锭；将其加热至400～460℃，保温后热轧得热轧板；将热轧板加热至420～440℃，保温后炉冷至室温，冷轧得冷轧板；再经固溶处理、室温放置、预时效处理，以及再次室温放置，即为T4P态，制得6016铝合金板材。该方法减少了铸锭常规高温均匀化处理，缩短工艺流程，节约能源，提高生产效率，大幅度降低成本；并可在现有铝合金生产线上实施，不必增加设备及工艺投资，操作简单方便；制得6016铝合金板材中的过剩结晶相粒子尺寸细小、弥散分布，利于提高6016铝板冲压性能，实现了在降低成本同时完全满足冲压生产中的性能要求。
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公开(公告)号：CN106424678A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201510471517.3
申请日：2015-08-04
Applicant: 东北大学
IPC: B22D35/04
Abstract: 一种液面上升速度可控的小型金属及合金铸锭及铸件浇铸系统，包括浇道、传动装置、支架及底座装置，其特征在于：(一)采用漏斗式浇道；(二)设计有带可垂直上下移动传动装置的支架；(三)支架下端固定在底座上。所说的漏斗式浇道设置并固定在漏斗式托盘中，托盘通过可垂直上下移动的转动装置同支架相连接。而其垂直上下移动传动装置的结构可采用齿轮齿条传动；链条传动；丝杆传动；手摇和电机驱动等多种形式传动；漏斗式浇道的材料可以是石墨粘土；石墨；氧化铝等多种耐火材料及铸铁等。本发明设备结构紧凑、操作简便，本发明工艺简单易操作，可以控制金属液面的上升速度，抑制金属液激溅现象发生，从而大幅度地提高了铸件的表面质量；无浇铸余料，节约了金属，大量减少了金属损耗；浇道可反复使用，节约了浇道材料，大幅度降低耗材成本简化了工艺流程。
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公开(公告)号：CN118883370A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202411105785.9
申请日：2024-08-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种基于轧制变形量预测超高强铝板Cu原子扩散常数的方法，涉及铝合金技术领域，本发明将超高强铝合金铸锭加热并保温；对保温后的超高强铝合金铸锭进行热轧制得热轧板材；测量铝板中的合金相粒子间距：通过金相显微镜测量经不同轧制变形量热轧的板材基体中的相邻含Cu可溶合金相粒子间距；然后进行高温固溶处理，对铝板中Cu浓度测定：通过电子探针测定相邻合金相粒子间的Cu原子的浓度分布；通过均匀化动力学方程计算Cu原子的扩散常数。最后建立超高强铝合金的轧制变形量与可溶合金相粒子间距和轧制变形量与Cu原子扩散速度的关系模型，预测铸锭直接利用不同变形量热轧制备的超高强铝合金热轧板中可溶合金相粒子间距和Cu原子的扩散常数。
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公开(公告)号：CN108251712A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201810182837.0
申请日：2018-03-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种汽车车身用6111铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：(1)DC铸造方法制备6111铝合金铸锭；(2)铸锭加热至200～400℃保温2～6h；升温至460～500℃保温2～4h，出炉热轧；(3)热轧板加热至480～550℃保温2～6h，随炉冷却；(4)冷轧；(5)对冷轧板进行固溶处理；(6)室温放置5～15min；(7)进行预时效处理；(8)室温放置：将预时效处理后的板材进行室温放置4周以上。本发明的方法不仅能够缩短6111铝合金车身板生产流程、节约能源、大幅度降低6111铝合金车身板的生产成本，并且可以显著提高6111铝合金车身板的冲压成形性及烤漆硬化性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108161273A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810183041.7
申请日：2018-03-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种Al‑Mg‑Zn‑Mn铝合金焊丝及其制备方法，属于铝合金技术领域。Al‑Mg‑Zn‑Mn铝合金焊丝含有的成分及其质量百分数为：Zn：0.5～3.0％，Mg：4.5～5.5％，Mn：0.4～1.0％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；其制备方法为：熔炼、铸造、加热至200～400℃保温2～6h预处理、440～470℃保温2～4h后热挤压、加热至480～550℃保温2～4h后轧制、中间退火、光亮冷拔后制得。该方法无需高温长时均匀化处理，节约能源、缩短焊丝生产流程，降低拉拔断线，提高拉拔成材率，降低生产成本，还能细化焊缝金属显微组织，使焊缝金属具有自然时效强化能力，提高焊接接头性能。
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公开(公告)号：CN106756284A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611006515.8
申请日：2016-11-16
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C21/02 , C22C21/08 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22C21/18 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/057
Abstract: 一种6111铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：制备6111铝合金铸锭；将其加热至330～430℃，保温后再升温至440～480℃，再次保温，热轧得热轧板；将热轧板加热至420～440℃，保温后炉冷至室温，冷轧得冷轧板；再经固溶处理、室温放置、预时效处理，以及再次室温放置，即为T4P态，制得6111铝合金板材。该方法减少了铸锭常规高温均匀化处理，缩短工艺流程，节约能源，提高生产效率，大幅度降低成本；并可在现有铝合金生产线上实施，不必增加设备及工艺投资，操作简单方便；制得6111铝合金板材中的过剩结晶相粒子尺寸细小、弥散分布，利于提高6111铝板冲压性能，实现了在降低成本同时完全满足冲压生产中的性能要求。
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公开(公告)号：CN105695810A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201510931026.2
申请日：2015-12-15
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种含Mn可时效强化高硅铝合金，属于铝合金技术领域，其特征在于该合金的成分为Si 11～13wt％，Mg 0.5～1.0wt％，Mn 0.1～3.0wt％，Fe≤0.5wt％，其他合金元素单个元素含量≤0.2wt％，总含量≤0.5wt％，余量为Al。该铝合金的制造方法步骤如下：①合金熔炼，②铸造成型，③预处理，④均匀化处理，⑤热变形，⑥固溶水淬处理，⑦时效。本发明特点是发明合金成本低廉、采用DC铸造熔铸工艺无需变质处理，用双级均匀化结合形变热处理提高发明合金的热成型性能，热变形材生产工艺控制简单方便；而且发明合金变形材不仅具有较高的强度和塑性，同时还具备优异的耐磨性能，可部分取代现有6xxx系铝合金及钢材广泛应用于建筑装饰、导轨、轨道交通、集装箱等领域。
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公开(公告)号：CN102886618B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201210398811.2
申请日：2012-10-19
Applicant: 东北大学
IPC: B23K35/28
Abstract: 一种提高Mn含量的铝镁合金焊丝，其特征在于：将焊丝中的Mn含量提高为1.0～2.0wt%，焊丝的其余化学成分以重量百分比计算为：Mg:4.5～5.5；Si:≤0.15；Fe:≤0.25；Cr:≤0.15；Ti:≤0.15；Cu:≤0.10；Zn:≤0.10；Zr:≤0.15；余量为Al和不可避免的杂质元素。本发明的焊丝中锰含量的最佳加入量为1.5wt%。由于本发明的铝镁合金焊丝中锰含量已经处在铝锰合金相图中锰在α固溶体中的最大溶解度左右，它可以最大限度地在铝镁合金中析出MnAl6弥散质点，从而可以提高焊缝强度。经过我们进行过大量的试验，将它同国外进口的Al-5Mg合金焊丝如5356；5183和5087焊丝对比，发现本发明的焊丝，其焊缝的延伸率与进口的焊丝相接近，而屈服强度、抗拉强度均有所提高，更加接近于铝镁合金母材的水平。
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公开(公告)号：CN101333614A
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200810137603.0
申请日：2008-06-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种含镁高硅铝合金的结构材料件，包括型材、棒材、板材、锻件，其特征在于：所述结构材料件采用半连续铸造方法制备锭坯，然后通过预先热处理进行共晶硅相颗粒离散化，再通过热塑形加工和热处理获得最终形状和微观组织；所述结构材料件中Mg的含量0.2～2.0％重量，Si的含量在8～18％重量；具有均匀细化的微观组织结构，铝基体组织为等轴晶粒，平均尺寸＜6μm，Si与其它第二相颗粒弥散分布且平均尺寸＜5μm。本发明可以通过在铸造过程中不添加任何变质剂的前提下，低成本地制造出具有良好塑性、较高强度的含镁高硅变形铝合金结构材料件。
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