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公开(公告)号：CN106424623A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610917678.5
申请日：2016-10-21
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
CPC classification number: B22D11/12
Abstract: 本发明提供一种连铸板坯侧前方吹扫的火焰清理装置及方法，该装置包括水平分配器、垂直分配器、烧嘴单元和能介管路，烧嘴单元安装到辊道上方、下方和辊道两侧，各能介管路与水平分配器、垂直分配器连接，高温熔渣通过水平冲渣水枪、垂直冲渣水枪冲走。该方法包括：预热连铸板坯端部起始区域，直至形成初始熔池；吹扫初始熔池，连铸板坯与火焰清理装置开始相对运动；初始熔池扩散，连铸板坯的相对运动推进初始熔池覆盖整个连铸板坯表面，同时利用高压冲渣水将产生的熔渣冲走，对连铸板坯表面的缺陷进行清理去除。本发明采用侧前方吹扫方式，可以有效地改善清理后连铸板坯表面存在的“垄沟”状的清理沟痕。
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公开(公告)号：CN118193893B
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202410313950.3
申请日：2024-03-19
Applicant: 东北大学
IPC: G06F17/10
Abstract: 本发明涉及一种利用铜板温度确定结晶器内凝固前沿钢液流速的方法，通过收集结晶器工艺参数以及结晶器铜板、熔融钢液和凝固坯壳的物性参数，利用热电偶实时测量结晶器铜板温度，考虑铜板厚度方向的能量守恒及热量传递规律，计算熔融钢液提供给凝固坯壳的显热热通量，进而计算熔融钢液冲刷凝固前沿的对流换热系数，利用凝固前沿钢液流速与熔融钢液冲刷凝固前沿的对流换热系数之间的关系，基于传热特征数方程计算出结晶器内热电偶测温点对应的凝固前沿钢液流速。本发明可以实时计算结晶器凝固前沿的熔融钢液流速，为结晶器工艺调控提供可靠的依据，进而提升铸坯质量。
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公开(公告)号：CN118595410A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410757697.0
申请日：2024-06-13
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明提供一种减少清理沟痕的火焰清理机低频振动系统与运行方法，涉及连铸坯表面清理技术领域，本系统包括信息采集模块、终端控制模块和执行模块；通过信息采集模块实时获得火焰图像，终端控制模块基于火焰图像获得火焰之间的距离，并将命令发送给执行模块，然后控制火焰清理机开始横向振动；终端控制系统基于数据存储服务器中实时图像，分析火焰形状及射流速度分布，调整火焰清理烧嘴振动频率，然后终端控制系统判断判断钢坯是否受热均匀，并继续调整火焰清理烧嘴振动频率；当终端控制模块判断钢坯表面火焰形状及射流速度分布均匀时，将命令发送到执行模块，执行模块控制钢坯以一定的速度，从烧嘴喷出的平直、连续、纯净、干燥的氧气流下通过。
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公开(公告)号：CN118009694A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410324440.6
申请日：2024-03-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金工业余热回收工艺技术领域，具体涉及一种具有透炉装置的新型结构竖冷炉。本发明的技术方案如下：一种具有透炉装置的新型结构竖冷炉，包括布料单元、炉体、透炉装置、布风单元和下料斗，布料单元和下料斗分别设置在所述炉体的上下两端；所述炉体包括方形的上半部和具有文丘里形状的下半部；透炉装置与所述炉体的下半部安装在一起，布风单元设置在所述下料斗中。本发明提供的具有透炉装置的新型结构竖冷炉，能够解决炉料偏析及透气性差的问题，从而提高烧结矿的余热回收率。
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公开(公告)号：CN111732351B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202010609126.4
申请日：2020-06-29
Applicant: 东北大学
IPC: C04B2/12
Abstract: 本发明属于套筒石灰窑技术领域，尤其涉及一种具有高低错落分布燃烧室的套筒石灰窑。所述具有高低错落分布燃烧室的套筒石灰窑，包括石灰窑筒体、引风机、进料系统、窑体内套筒、窑体外套筒、燃烧室组、环形空气冷却器、出灰机组和成品灰仓。内、外燃烧室组包括在内、外燃烧室输入端的烧嘴。窑体内套筒与窑体外套筒同轴套接形成环形窑膛，内燃烧室组固定在窑体内套筒侧壁，外燃烧室组固定在窑体外套筒侧壁，引风机和进料系统由上至下依次固定于石灰窑筒体顶部，石灰窑筒体下部由上至下依次固定出灰机组、环形空气冷却器和成品灰仓。内燃烧室组高于外燃烧室组，烧嘴和燃烧室密封连接，燃烧室内保持微正压，提高了石灰石的分解度和石灰的生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111750681A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010684762.3
申请日：2020-07-16
Applicant: 东北大学
IPC: F27D13/00
Abstract: 本发明属铁合金生产领域，尤其涉及一种混合物料预热装置及其对物料进行预热的方法，包括进料装置（2）、预热炉（1）、烟气循环装置（3）、混烧装置（4）、助燃气供应装置（5）、煤气供应装置（6）及矿热炉（7）；烟气循环装置（3）的进气口与预热炉（1）的出气梁（12）相通；烟气循环装置（3）的出气口与混烧装置（4）相通；混烧装置（4）的出气口与预热炉（1）相通；助燃气供应装置（5）的出气口与煤气供应装置（6）的出气口分别与混烧装置（4）入气口相通；矿热炉（7）的出气口与煤气供应装置（6）的入气口相通。本发明既能对原料进行高温预热，降低冶炼电耗，又能减少成本。
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公开(公告)号：CN107014201B
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201710256943.4
申请日：2017-04-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种具有分级燃烧和窑壁冷却功能的回转窑窑体，包括：回转窑本体，嵌套在回转窑本体内部的窑体内层结构；窑体内层结构包括：依次连接的第一段圆筒、中间圆筒和第二段圆筒；中间圆筒的筒体上分布有多个气孔，中间圆筒的长度与回转窑本体中火焰高温区的长度一致；第二段圆筒的末端设置有连接部件，连接部件将第二段圆筒的末端与该回转窑本体的窑壁密封连接；第一段圆筒的端头与回转窑本体的窑头平齐，窑体内层结构的外径小于回转窑本体的内径，以使窑体内层结构和回转窑本体之间形成回转窑的环形进风通道。上述的窑体在回转窑工艺中，能够减少氮氧化物的生成，又可以有效避免结圈问题，同时提高了回转窑的生产效率。
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公开(公告)号：CN105000811B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201510444135.1
申请日：2015-07-24
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02A50/2342 , Y02P40/42
Abstract: 一种基于CO2富集的并流蓄热式石灰窑生产工艺方法，包括：将石灰石原料送入并流蓄热式石灰窑的两个窑膛内；将载气喷入窑膛内；将助燃气体供入；在当前窑膛的燃烧带，石灰石吸收燃料燃烧产生的热量，分解生成生石灰和CO2气体；生石灰冷却至80℃~100℃后出料；冷却气体与石灰石分解生成的CO2气体和燃料燃烧产生的CO2气体混合进入另一窑膛对石灰石进行预热；预热产生的烟气将热量释放给石灰石后温度降低并排出，产生体积浓度大于95%的CO2气体；并流蓄热式石灰窑开始换向工作。本发明在制备高质量石灰的同时也得到高纯度的CO2气体。与现有工艺方法相比，消除了N2在系统内的循环，节省了用于加热N2的能量，并将烟气循环利用以达到提高产品附加值及节能降耗目标。
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公开(公告)号：CN119657861A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202510192723.4
申请日：2025-02-21
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/117 , B22D11/11 , B22D11/16
Abstract: 本发明涉及连铸生产技术领域，具体涉及一种防止钢液产生渣眼和卷渣的中间包及其操作方法，该中间包包括：中间包主体；长水口设于中间包主体上方；第一抑制器设于长水口外部；氩气供给组件设于中间包主体外侧，并与第一抑制器连通；提升器设于第一抑制器上方，并与第一抑制器的上壁连接；液位传感器设于中间包主体内；控制器设于中间包主体的外侧，并与氩气供给组件、液位传感器和提升器均相连接。本发明通过控制第一抑制器在使用的过程中上升或下降，使第一抑制器下边沿始终略低于中间包内的渣金界面，保证了氩气氛围的持续性，极大地抑制了中间包内产生的渣眼和卷渣，且减少了对钢液流场的影响，提高了钢液洁净度，提升了连铸坯的质量。
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公开(公告)号：CN107014201A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710256943.4
申请日：2017-04-19
Applicant: 东北大学
CPC classification number: F27B7/02 , F23L9/00 , F27B7/36 , F27B7/38 , F27B2007/027
Abstract: 本发明提供一种具有分级燃烧和窑壁冷却功能的回转窑窑体，包括：回转窑本体，嵌套在回转窑本体内部的窑体内层结构；窑体内层结构包括：依次连接的第一段圆筒、中间圆筒和第二段圆筒；中间圆筒的筒体上分布有多个气孔，中间圆筒的长度与回转窑本体中火焰高温区的长度一致；第二段圆筒的末端设置有连接部件，连接部件将第二段圆筒的末端与该回转窑本体的窑壁密封连接；第一段圆筒的端头与回转窑本体的窑头平齐，窑体内层结构的外径小于回转窑本体的内径，以使窑体内层结构和回转窑本体之间形成回转窑的环形进风通道。上述的窑体在回转窑工艺中，能够减少氮氧化物的生成，又可以有效避免结圈问题，同时提高了回转窑的生产效率。
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