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公开(公告)号：CN105925743B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201610317033.8
申请日：2016-05-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种超高品位铁精矿气基竖炉直接还原制取超纯铁的方法，属于冶金竖炉直接还原技术领域。其特征在于以超高品位铁精矿为原料，添加有机粘结剂、造球、氧化焙烧制取氧化球团，而后将超高品位铁精矿氧化球团置于气基竖炉中采用还原气进行直接还原，再将气基还原获得的金属化球团送至中频感应炉内在真空或氩气气氛下熔分，得到TFe≥99.98％、C≤0.005％的超纯铁。该工艺流程短且衔接紧凑，各工艺参数易于控制，可用于超纯铁的高效清洁生产。
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公开(公告)号：CN103937971B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410178473.0
申请日：2014-04-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种铁矿热压含碳球团的制备方法及炼铁原料，该制备方法包括以下步骤：首先，将铁矿粉、煤粉、熔剂混合均匀，以得到第一物料，其中，第一物料中的铁矿粉的含量为60wt％～80wt％，煤粉的含量为20wt％～40wt％，熔剂的含量为0wt％～10wt％；然后，将第一物料加热到100℃～300℃后将其热压成型为球团，以得到第二物料；最后，将第二物料置于隧道窑或煤基竖炉中以干馏的方式进行热处理，以制得铁矿热压含碳球团，其中，热处理的温度为800℃～1100℃，热处理的时间为4h～6h，控制热处理的气氛为中性或还原性气氛。根据本发明的制备方法可以降低能耗、简化工艺流程并提高生产效率，能够满足钢铁生产对能耗、成本以及环保的要求，具有广阔的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN105925743A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610317033.8
申请日：2016-05-13
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C21B13/02 , C21B13/0073 , C21B13/12 , C21B13/14
Abstract: 一种超高品位铁精矿气基竖炉直接还原制取超纯铁的方法，属于冶金竖炉直接还原技术领域。其特征在于以超高品位铁精矿为原料，添加有机粘结剂、造球、氧化焙烧制取氧化球团，而后将超高品位铁精矿氧化球团置于气基竖炉中采用还原气进行直接还原，再将气基还原获得的金属化球团送至中频感应炉内在真空或氩气气氛下熔分，得到TFe≥99.98％、C≤0.005％的超纯铁。该工艺流程短且衔接紧凑，各工艺参数易于控制，可用于超纯铁的高效清洁生产。
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公开(公告)号：CN105177293A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510530645.0
申请日：2015-08-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种高铁三水铝土矿铁铝硅综合利用的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。所述方法主要是将脱水破碎后的高铁三水铝土矿、烟煤煤粉、还原催化剂以及形核替代剂充分混匀、加热、热压成高铁铝土矿热压块；然后在转底炉内进行金属化还原，经两次磨矿、两阶磁选得到直接还原铁以及铝硅炉渣；铝硅炉渣经热压成型制成铝硅炉渣热压块，而后在中频感应炉内进行冶炼得到一次铝硅合金。本发明具有工艺简单、流程短、收得率高、成本低等优点。对于高铁三水铝土矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN110129557B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201910436076.1
申请日：2019-05-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种钒钛海砂矿含碳球团，按重量分数计包括：22％～28％的烟煤、4％～7％的瘦煤、0％～62.5％的普通钒钛矿和10％～67.5％的钒钛海砂矿，钒钛海砂矿含碳球团为热压含碳球团；抗压强度在3000N以上，并且实现了海砂矿的高配入量，显著提高海砂矿的利用率。还提供一种钒钛海砂矿制备方法，包括：S1、对钒钛海砂矿、普通钒钛矿、烟煤和瘦煤依次进行烘干和磨样处理，按照上述钒钛海砂矿含碳球团的组分配比，均匀混合钒钛海砂矿、普通钒钛矿、烟煤和瘦煤，获得混合物料；S2、加热混合物料至热压温度，然后进行压制，获得热压块；S3、对热压块进行热处理，获得钒钛海砂矿热压含碳球团。工艺简单且成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110093467B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201910486421.2
申请日：2019-06-05
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种铁焦的制备方法，在CO2和CO的混合气氛下对铁焦生球进行干馏处理制取铁焦，所述混合气氛中，CO2气体的分压在10％以下；所述铁焦生球是将煤粉与铁矿粉混合压制成的压块。工艺操作简单，可以有效防止铁焦炭化过程产生裂纹和被CO2侵蚀的现象，提高了铁焦的机械强度和成品率。
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公开(公告)号：CN105177293B
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201510530645.0
申请日：2015-08-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种高铁三水铝土矿铁铝硅综合利用的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。所述方法主要是将脱水破碎后的高铁三水铝土矿、烟煤煤粉、还原催化剂以及形核替代剂充分混匀、加热、热压成高铁铝土矿热压块；然后在转底炉内进行金属化还原，经两次磨矿、两阶磁选得到直接还原铁以及铝硅炉渣；铝硅炉渣经热压成型制成铝硅炉渣热压块，而后在中频感应炉内进行冶炼得到一次铝硅合金。本发明具有工艺简单、流程短、收得率高、成本低等优点。对于高铁三水铝土矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN104119939B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410380322.3
申请日：2014-08-04
Applicant: 东北大学
IPC: C10B57/06
Abstract: 本发明属于炼铁技术领域，具体涉及一种炼铁用热压铁焦及其制备方法。其原料由质量分数为10％～30％铁矿粉、60％～80％烟煤煤粉、10％～20％的无烟煤煤粉组成；原料充分混匀后得到混合物，将混合物在加热炉中加热至200～350℃，迅速将其热压成型制得热压铁焦生球，将铁焦生球置于隧道窑内以一定的速率升温到一定温度下进行高温干馏碳化，取出焖料冷却，制得热压铁焦。所制备的热压铁焦具有优良的抗压强度、耐磨强度、反应性和反应后强度，代替部分焦炭进行高炉炼铁，提高了高炉炼铁对燃料的适应性。原料来源广泛、生产成本低，工艺流程简单，无需使用粘结剂，具有广阔的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN104119939A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410380322.3
申请日：2014-08-04
Applicant: 东北大学
IPC: C10B57/06
Abstract: 本发明属于炼铁技术领域，具体涉及一种炼铁用热压铁焦及其制备方法。其原料由质量分数为10％～30％铁矿粉、60％～80％烟煤煤粉、10％～20％的无烟煤煤粉组成；原料充分混匀后得到混合物，将混合物在加热炉中加热至200～350℃，迅速将其热压成型制得热压铁焦生球，将铁焦生球置于隧道窑内以一定的速率升温到一定温度下进行高温干馏碳化，取出焖料冷却，制得热压铁焦。所制备的热压铁焦具有优良的抗压强度、耐磨强度、反应性和反应后强度，代替部分焦炭进行高炉炼铁，提高了高炉炼铁对燃料的适应性。原料来源广泛、生产成本低，工艺流程简单，无需使用粘结剂，具有广阔的工业应用前景。
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