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公开(公告)号:CN108630922A
公开(公告)日:2018-10-09
申请号:CN201810394666.8
申请日:2018-04-27
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
IPC: H01M4/36 , H01M4/58 , H01M4/62 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种磷酸锰锂/碳复合正极材料、其制备方法和锂离子电池。本发明提供的制备方法包括:(1)对含锰反应混合物进行水热反应,固液分离,得到含锰化合物;(2)将含锰化合物、含磷锂盐与碳源在溶剂中混合得到反应前驱体,将所述反应前驱体在惰性气体下煅烧,得到所述磷酸锰锂/碳复合正极材料。本发明还提供按上述方法制备的磷酸锰锂/碳复合正极材料以及含有此种正极材料的锂离子电池。本发明的制备方法工艺简单、过程易控、成本低、产率高,实现了对磷酸锰锂形貌的有效控制;本发明提供的磷酸锰锂/碳复合正极材料形貌多样,比容量和循环稳定性都很好。
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公开(公告)号:CN105967240B
公开(公告)日:2018-04-13
申请号:CN201610243636.8
申请日:2016-04-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种利用高锰酸钾废渣制备黄铵铁矾和四氧化三锰的方法,所述方法包括以下步骤:用硫铁矿对高猛酸钾废渣进行还原浸出,并过滤得到浸出滤液;向得到的浸出滤液中加入双氧水,在90~100℃,pH为1.5~2.5的条件下进行反应,至反应过程不再产生沉淀时进行过滤,所得滤渣为黄铵铁矾,滤液为除铁滤液;调节所得除铁滤液的pH至9~10.5,同时加热至60~90℃进行反应,反应后将产物过滤,所得滤渣为氢氧化锰沉淀,以所得氢氧化锰沉淀制得四氧化三锰。本发明通过硫铁矿还原浸出高锰酸钾废渣,再将铁元素和锰元素从浸出液中分离出来,工艺过程简单,制备过程具有一定的选择性,可以直接得到高纯净度的电池级产品。
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公开(公告)号:CN105668641B
公开(公告)日:2017-06-20
申请号:CN201610125248.X
申请日:2016-03-04
Applicant: 东北大学
IPC: C01G45/10
Abstract: 本发明提供了一种硫酸直接焙烧软锰矿制备硫酸锰溶液的方法,所述方法包括如下步骤:(1)将软锰矿与浓硫酸和水混合,得到混合物料;(2)将混合物料在温度为550‑700℃的条件下焙烧,得到焙烧熟料;(3)将焙烧熟料与水混合溶出,得到溶出物料;(4)将溶出物料进行固液分离,得到滤液和滤渣,所述滤液即为硫酸锰溶液。利用所述方法制备硫酸锰溶液不需添加任何还原物质,工艺简单易于操作,锰的提取率可达90%‑98%,并且易于过滤;相对酸浸法和高压法相比,不需特殊耐酸耐高压设备;能够实现锰与其他元素的有效分离,制备出的硫酸锰溶液中铁离子浓度在0.5g/L以下。
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公开(公告)号:CN105967240A
公开(公告)日:2016-09-28
申请号:CN201610243636.8
申请日:2016-04-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种利用高锰酸钾废渣制备黄铵铁矾和四氧化三锰的方法,所述方法包括以下步骤:用硫铁矿对高猛酸钾废渣进行还原浸出,并过滤得到浸出滤液;向得到的浸出滤液中加入双氧水,在90~100℃,pH为1.5~2.5的条件下进行反应,至反应过程不再产生沉淀时进行过滤,所得滤渣为黄铵铁矾,滤液为除铁滤液;调节所得除铁滤液的pH至9~10.5,同时加热至60~90℃进行反应,反应后将产物过滤,所得滤渣为氢氧化锰沉淀,以所得氢氧化锰沉淀制得四氧化三锰。本发明通过硫铁矿还原浸出高锰酸钾废渣,再将铁元素和锰元素从浸出液中分离出来,工艺过程简单,制备过程具有一定的选择性,可以直接得到高纯净度的电池级产品。
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公开(公告)号:CN105837047A
公开(公告)日:2016-08-10
申请号:CN201610168992.8
申请日:2016-03-23
Applicant: 东北大学
IPC: C03C10/10
CPC classification number: C03C10/0018
Abstract: 本发明属于医用材料领域,特别涉及一种白榴石微晶玻璃、其制备方法及应用。本方法首先对SiO2、Al2O3、K2O、B2O3等原料进行初次煅烧,煅烧后得到白榴石烤瓷快,经破碎、湿法球磨、干燥过筛后得到白榴石烤瓷粉。将上述制得的白榴石烤瓷粉压片煅烧后,制得白榴石微晶玻璃。本发明所制备的白榴石烤瓷粉中白榴石晶粒的尺寸在1μm左右,较小的晶粒尺寸可以有效提高白榴石微晶玻璃的强度。压片煅烧后白榴石微晶玻璃具有较高的强度和较好的透光性,为白榴石微晶玻璃的制备提供了一种新的方法。
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公开(公告)号:CN107706402B
公开(公告)日:2020-09-18
申请号:CN201711138248.4
申请日:2017-11-16
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
IPC: H01M4/36
Abstract: 本发明提供了一种金属元素共掺杂的磷酸锰锂/碳复合正极材料及其制备方法。所述复合正极材料由磷酸锰锂和位于所述磷酸锰锂内部的碳层构成,其中所述磷酸锰锂中的锂、锰位被金属元素共掺杂,所述金属元素为非稀土金属元素。所述复合正极材料的制备方法包括:1)制备第一碳层包覆的锂位掺杂磷酸锂;2)将步骤1)制备的第一碳层包覆的锂位掺杂磷酸锂制备成金属元素共掺杂的磷酸锰锂/碳复合正极材料,第一碳层位于金属元素共掺杂的磷酸锰锂/碳复合正极材料的内部。本发明提供的正极材料电化学性能好,且粒径小,颗粒大小均匀,比表面积大,结晶性高;本发明的方法绿色环保、过程易控、成本低。
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公开(公告)号:CN108630922B
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN201810394666.8
申请日:2018-04-27
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
IPC: H01M4/36 , H01M4/58 , H01M4/62 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种磷酸锰锂/碳复合正极材料、其制备方法和锂离子电池。本发明提供的制备方法包括:(1)对含锰反应混合物进行水热反应,固液分离,得到含锰化合物;(2)将含锰化合物、含磷锂盐与碳源在溶剂中混合得到反应前驱体,将所述反应前驱体在惰性气体下煅烧,得到所述磷酸锰锂/碳复合正极材料。本发明还提供按上述方法制备的磷酸锰锂/碳复合正极材料以及含有此种正极材料的锂离子电池。本发明的制备方法工艺简单、过程易控、成本低、产率高,实现了对磷酸锰锂形貌的有效控制;本发明提供的磷酸锰锂/碳复合正极材料形貌多样,比容量和循环稳定性都很好。
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公开(公告)号:CN107482215B
公开(公告)日:2020-07-31
申请号:CN201710650719.3
申请日:2017-08-02
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
Abstract: 本发明涉及一种三维多孔磷酸锰锂、其制备方法及用途,属于新能源材料制备技术领域。本发明的方法为:以饱和盐溶液为模板,利用冷冻干燥法制备磷酸锰锂。更具体的方法包括:1)向饱和盐溶液中加入锂源、磷酸铵盐和/或磷酸、锰源及可选的碳源;2)采用得到的混合溶液进行冷冻干燥;(3)对得到的粉状固体在保护性气氛下进行热处理、清洗,得到磷酸锰锂。本发明的方法新颖,为磷酸锰锂的制备提供了新思路,相比于已有制备磷酸锰锂正极材料的方法,具有工艺简单、绿色环保,原料廉价等优点,且得到的磷酸锰锂产品具有三维多孔结构,比表面积大,以其作为正极材料应用于电池中,能够提高电子电导率,提升正极材料的电化学性能。
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公开(公告)号:CN107919468B
公开(公告)日:2020-03-17
申请号:CN201711137428.0
申请日:2017-11-16
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
IPC: H01M4/36 , H01M4/58 , H01M4/62 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种稀土元素共掺杂的磷酸锰锂/碳复合正极材料及其制备方法。所述复合正极材料由磷酸锰锂和位于所述磷酸锰锂内部的碳层构成,其中,所述磷酸锰锂中的锂、锰位被稀土元素共掺杂。所述复合正极材料的制备方法包括:1)制备第一碳层包覆的锂位掺杂磷酸锂;2)将步骤1)制备的第一碳层包覆的锂位掺杂磷酸锂制备成稀土元素共掺杂的磷酸锰锂/碳复合正极材料,第一碳层位于稀土元素共掺杂的磷酸锰锂/碳复合正极材料的内部。本发明提供的正极材料电化学性能好,且粒径小,颗粒大小均匀,比表面积大,电导率高,结晶性高,晶胞尺寸大;本发明的方法绿色环保、过程易控、成本低。
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公开(公告)号:CN107093739A
公开(公告)日:2017-08-25
申请号:CN201710318745.6
申请日:2017-05-08
Applicant: 东北大学
IPC: H01M4/50 , H01M10/054
CPC classification number: H01M4/50 , H01M10/054 , H01M2004/028
Abstract: 本发明涉及一种钾离子电池正极材料用钾锰氧化物的制备方法,包括以下步骤:步骤S1:将锰源和钾源分散于去离子水中,搅拌后形成第一溶液;步骤S2:向所述第一溶液中加入草酸溶液并搅拌,得到第二溶液;加热所述第二溶液直到蒸干水分后得到沉淀物料;步骤S3:将所述沉淀物料压片后预煅烧,并在预煅烧后冷却,得到预煅烧后物料;步骤S4:研磨所述预煅烧后物料,得到研磨后物料;将所述研磨后物料压片后煅烧,并在煅烧后冷却至室温,得到钾离子电池正极材料用钾锰氧化物。本发明提供的钾离子电池正极材料用钾锰氧化物的制备方法工艺简单,成本低,便于实现规模化生产。
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