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公开(公告)号：CN108580902B
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201810410265.7
申请日：2018-05-02
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种电化学辅助粉末冶金制备多孔钛或钛合金的方法，属于多孔生物医用钛或钛合金领域。该方法为：将钛粉或钛合金粉充分混合，压制成钛或钛合金多孔金属前驱体；然后用细钼丝连接到钼棒上制成阴极，将石墨棒与钼棒连接制成阳极；将熔盐原料加热至熔化温度后，形成熔盐，阴极和阳极插入熔盐中，构成两电极体系，在两电极中施加恒定的电压2.0‑3.0V，进行电化学辅助烧结10～15h，电解完成后，将阴极取出，冷却，用去离子水冲洗，真空干燥，抛光，得到多孔钛或钛合金。该方法可以降低操作温度，提高产品性能，对环境友好且操作简单。
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公开(公告)号：CN108862364A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201811106493.1
申请日：2018-09-21
Applicant: 东北大学
IPC: C01G3/02 , B82Y40/00 , H01M4/485 , H01M10/0525 , H01M10/054
CPC classification number: C01G3/02 , B82Y40/00 , C01P2004/03 , C01P2004/16 , C01P2004/32 , C01P2004/62 , C01P2004/64 , C01P2006/40 , H01M4/485 , H01M10/0525 , H01M10/054
Abstract: 一种熔盐溶剂化法制备纳米Cu2O颗粒的方法，属于熔盐溶剂化反应领域。该方法包括：将熔盐原料进行脱水处理；将脱水后的熔盐原料，真空状态下，升温至200～500℃，保温3～5h，通入Ar作为保护气，继续升温至熔盐熔化温度，得到熔融状态的熔盐体系；将CuO粉末加入到熔融状态的熔盐体系中，在实验温度下恒温静置1～3h后，降温至室温，得到CuO熔盐体系；向CuO熔盐体系中，加入水，搅拌至熔盐全部溶解后，得到熔盐的水溶液；离心、清洗、干燥，得到纳米Cu2O颗粒。采用本方法制备Cu2O具有成本低、工艺流程简单、高效和环境友好的优点。
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公开(公告)号：CN108754605A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810652060.X
申请日：2018-06-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种水溶液电解质中电沉积定向生长金属单晶体的装置和方法，属于电沉积金属领域。该装置主要包括气体循环系统；气体循环系统包括管路、气体分散器和气体净化输送动力装置；气体循环系统的管路进气口设置在阴极区的底部，出气口设置在电解槽的顶部，气体循环系统和电解槽形成闭路气体循环；气体分散器设置在管路的进气口；气体净化输送动力装置设置在管路上。该方法为，采用上述装置进行电沉积，得到超高纯金属单晶体。该方法中采用气体闭路循环系统，在电沉积过程中，调控阴极区电解质水溶液动态环境，降低溶液中氧气和氢气含量，进行定向生长金属单晶沉积，具有设备简单，操作方便，容易控制的特点。
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公开(公告)号：CN108360022A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810410276.5
申请日：2018-05-02
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C25C3/34 , C22B7/007 , C22B23/043 , C25C7/02
Abstract: 一种熔盐电化学法回收锂电池正极材料中钴元素的方法，属于过渡金属元素回收与再利用技术领域。该方法为：1)将锂电池进行放电拆解，将正极材料粉碎，加入浸出液，50～80℃搅拌10～60min，过滤；2)向滤液中滴加NaOH水溶液，pH为4.7～8时，过滤；向一次滤液中滴加NaOH水溶液，pH为9.2～10.0时，抽滤，得到沉淀，干燥、研磨，压片，灼烧，得到电极压片；3)用泡沫镍包裹氧化钴电极压片与钼丝连接为阴极，石墨棒与不锈钢丝连接为阳极；4)将熔盐原料加热至熔化温度，阴极和阳极插入熔盐中，施加电压，电解后，阴极取出，冷却，超声波振荡清洗，得到钴。采用本方法回收废旧锂电池正极材料中的钴元素具有低成本、高效，操作简单的优点。
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公开(公告)号：CN110649241B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201910925706.1
申请日：2019-09-27
Applicant: 东北大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/62 , H01M10/0525 , C25B1/00
Abstract: 一种硅基Si‑B‑C负极材料及其电化学合成方法和应用，属于电池负极材料制备领域。该硅基Si‑B‑C负极材料的电化学合成方法，是以含硼氧化物、硅原料和CO2为原料，在氯化钙‑氧化钙基熔盐中，以静态硅原料或动态旋转硅原料为阴极，石墨棒或惰性材料为阳极，施加电压进行硅基Si‑B‑C负极材料电化学合成。该方法能够控制反应速率，控制能量释放，促进反应有效进行。同时，生成的硅基Si‑B‑C负极材料中硅、碳和硼分布均匀，颗粒尺寸适度，其作为负极材料制备的锂离子电池具有良好的首次充放电库伦效率，首次放电比容量高，循环性能好。该合成方法，成本低、且合成过程操作简单。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110649240B
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201910925703.8
申请日：2019-09-27
Applicant: 东北大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/62 , H01M4/134 , H01M10/0525
Abstract: 一种基于碳酸钙制备的硅基Si‑B‑C负极材料及其制法和应用，属于电池负极材料制备领域。该基于碳酸钙制备的硅基Si‑B‑C负极材料的制备方法以硅钙合金、碳酸钙和含硼氧化物作为原料，在氯化钙基或氯化钙‑氯化镁基熔盐中进行硅基Si‑B‑C负极材料合成。该方法能够控制反应速率，控制能量释放，促进反应有效进行。制备的硅基Si‑B‑C负极材料，颗粒尺寸适度，其制备的锂离子电池，具有良好的比容量和循环性能，合成方法成本低，且合成过程操作简单。
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公开(公告)号：CN110649238B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201910925689.1
申请日：2019-09-27
Applicant: 东北大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/62 , H01M10/0525 , C25B1/00
Abstract: 一种硅基Si‑C负极材料及其电化学合成方法和应用，属于电池负极材料制备领域。该电化学方法以冶金硅和二氧化碳为原料，在CaCl2‑CaO基盐中，以静态冶金硅或动态旋转的冶金硅作为阴极，以石墨棒或惰性材料作为阳极，在阴极和阳极之间施加高于氧化钙分解并低于熔盐分解的电压，电解后，通入CO2，静置，后处理后，得到硅基Si‑C负极材料，该方法通过盐的组分，合成温度、合成时间、分解电压和阴极旋转速率，调控硅基Si‑C负极材料中硅和碳的分布，调控产物形貌和颗粒尺寸。该方法实现了低成本、调控制备硅基Si‑C负极材料，操作过程简单。制备的锂离子电池具有良好的比容量和循环性能。
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公开(公告)号：CN110649239B
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201910925702.3
申请日：2019-09-27
Applicant: 东北大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/583 , H01M4/62 , H01M10/0525
Abstract: 一种基于CO2制备的硅基Si‑B‑C负极材料及其制法和应用，属于电池负极材料制备领域。该基于CO2制备的硅基Si‑B‑C负极材料，以硅钙合金、二氧化碳和含硼氧化物作为原料，在氯化钙基或氯化钙‑氯化镁基熔盐中进行硅基Si‑B‑C负极材料的合成，合成过程中可以辅助搅拌，合成得到的硅基Si‑B‑C负极材料作为锂离子电池负极材料，能够提高其比容量和循环性能。并且该制备方法成本低、操作简单。
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公开(公告)号：CN109732187B
公开(公告)日：2020-07-21
申请号：CN201910085217.X
申请日：2019-01-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种熔盐电化学辅助金属焊接的方法，属于机械制造的金属焊接领域。该方法是将同种或异种金属绑在一起作为金属构件阴极，以熔盐作反应介质和焊接介质，石墨棒作阳极，在600‑1000℃温度下，在金属构件阴极和石墨阳极间施加电压，焊接反应完成后，将金属构件阴极提离熔盐并冷却，用去离子水洗涤金属构件阴极表面的熔盐，最后真空干燥保存，得到焊接后的金属。该方法可以去除金属表面氧化层，提升焊接质量，对环境友好且操作简单。
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公开(公告)号：CN109722674B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201910084979.8
申请日：2019-01-29
Applicant: 东北大学
IPC: C25B1/00
Abstract: 一种熔盐电化学剥离法制备二维层状WS2材料的方法，属于熔盐电化学剥离技术领域。该方法将氯化物熔盐体系的原料，先分别烘干后，在置于刚玉坩埚内，并放置于马弗炉中进行加热至熔盐熔化，恒温稳定后在氩气氛围下，将石墨阳极和WS2阴极片放入熔盐中，施加恒电流反应后，将WS2阴极片提出熔盐置上方冷却后，用去离子水反复清洗离心烘干，即得到二维层状WS2材料。采用本方法制备二维层状WS2材料具有成本低、产量高、工艺流程简单、耗时短、环境友好且没有含氧官能团的影响的优点。
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