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公开(公告)号：CN106909709A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710014307.0
申请日：2017-01-10
Applicant: 海隆石油工业集团有限公司 , 上海大学 , 上海海隆石油管材研究所
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G06F17/5018 , G06F2217/34
Abstract: 本发明提供一种多层非粘结柔性管抗弯性能快速评价方法，其利用专用测量工具测定多层非粘结柔性管的结构参数，通过材料拉伸实验确定多层非粘结柔性管各功能层所用材料的力学参数，借助有限元前处理软件对多层非粘结柔性管三维几何模型进行网格划分，考虑层内、层间摩擦接触，建立柔性管三维有限元模型，并利用非线性有限元分析软件ABAQUS进行计算，得到多层非粘结柔性管在弯矩作用下的应力特征。基于各功能层的von Mises应力峰值和各功能层相应的材料屈服强度，计算确定各功能层在当前载荷工况条件下的安全系数，以各功能层安全系数最小值为依据，实现快速评价多层非粘结柔性管抗弯性能的目的。其对认清弯矩作用下多层非粘结柔性管的应力分布特征、明确多层非粘结柔性管的抗弯性能，确保作业安全具有十分重要的意义。
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公开(公告)号：CN106907534A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710014318.9
申请日：2017-01-10
Applicant: 海隆石油工业集团有限公司 , 上海大学 , 上海海隆石油管材研究所
Abstract: 本发明提供一种多层非粘结柔性管抗拉性能快速评价方法，其利用专用测量工具测定多层非粘结柔性管的结构参数，通过材料拉伸实验确定多层非粘结柔性管各功能层所用材料的力学参数，借助有限元前处理软件对多层非粘结柔性管三维几何模型进行网格划分，考虑层内、层间摩擦接触，建立柔性管三维有限元模型，并利用非线性有限元分析软件ABAQUS进行计算，得到多层非粘结柔性管在轴向拉伸载荷作用下的应力特征。基于各功能层的von Mises应力峰值和各功能层相应的材料屈服强度，计算确定各功能层在当前载荷工况条件下的安全系数，以各功能层安全系数最小值为依据，实现快速评价多层非粘结柔性管抗拉性能的目的。其对认清轴向拉力作用下多层非粘结柔性管的应力分布特征、明确多层非粘结柔性管的抗拉性能，确保作业安全具有十分重要的意义。
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公开(公告)号：CN104390096A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410641205.8
申请日：2014-11-14
Applicant: 上海海隆石油钻具有限公司 , 上海海隆石油管材研究所 , 海隆石油工业集团有限公司
IPC: F16L55/46
CPC classification number: F16L55/46
Abstract: 本发明涉及一种石油天然气管道检测收发设备小车。它由一承载装置、一助推装置、一动力系统和移动装置装配而成；所述的承载装置包括圆弧承载板、4-10个底部加强筋、2-4个承载横梁、4-8个支撑液压缸、2-4个底座横梁和4-8个底座承载台；所述的助推装置包括一个大型液压缸、一个后支撑座、一个前支撑座、1-5个连接杆和若干吊钩；所述的动力系统包括一个液压油缸，若干高压油管、一台电机和一台油泵；所述的移动装置包括若干个万向轮和若干第二螺钉；该万向轮通过第二螺钉与底座横梁连接。
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公开(公告)号：CN103286151A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201210046798.4
申请日：2012-02-28
Applicant: 上海海隆石油管材研究所 , 上海海隆石油钻具有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制作带内外加厚形式变截面铝合金管的制备装置及方法，即采用挤压针和挤压模作为挤压模具，挤压模是一个模孔的整体挤压模，其模孔沿轴向间隔设有两个异径定径带，两个定径带之间斜面连接；挤压针针前端向后沿轴向间隔设有第二工作带、径缩带和第一工作带，第一工作带外径大于第二工作带外径，第二工作带外径大于径缩带外径，两个工作带和径缩带之间通过斜面连接；铝合金管制作时，通过控制系统分别控制铝合金铸锭的挤压量及挤压针在挤压模内的位置，得到带内外加厚形式变截面铝合金管。利用本制备装置和方法可制作带内外加厚形式的变截面铝合金管材，其克服了传统制作方法的缺陷，提高了变截面铝合金管材的制作质量和效率。
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公开(公告)号：CN101543946B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN200810035319.2
申请日：2008-03-28
Applicant: 上海海隆石油管材研究所
Abstract: 本发明涉及无缝铝管加工技术领域，尤其是一种制备超长加厚端铝合金钻杆管体的方法。它包括如下步骤：A先镦粗工艺对等径无缝铝合金管体两端进行加厚处理，两端加厚的长度为外螺纹加厚端长度L1和内螺纹加厚端长度L3；B再采用摩擦焊工艺将管体的内螺纹加厚端与另一等径无缝铝合金管相接，该无缝铝合金管的内、外径等于内螺纹加厚端的内、外径，其长度为L4，因此，内螺纹加厚部长度L2＝L3+L4。本发明的制备方法相对于一次挤压成型法的费用低得多，大大降低了铝合金钻杆的生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107096814A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201611250844.7
申请日：2016-12-30
Applicant: 海隆石油工业集团有限公司 , 上海海隆石油管材研究所
IPC: B21D11/06
Abstract: 一种海洋软管的S型骨架层的制备装置及加工方法。制备装置包括滚压机和滚压模具，滚压机由五组结构逐渐变化的成对的滚压模具组成，滚压模具包括上滚压模具和下滚压模具。加工步骤：一：将软管样条从第一组滚压模具的上滚、下滚压模具的中心处装入，软管样条在第一组滚压模具的作用下引入滚压机；二：软管样条依次经过四组滚压模具后逐渐形成未搭扣的S型软管样条；三：未搭扣的S型软管样条在滚压机的带动下进入第五组滚压模具，滚压机作用下螺旋缠绕在已加工完成的S型骨架层上，第五组滚压模具作用下将未搭扣的S型软管样条的头部和上一层软管样条的尾部搭扣形成骨架层。本发明加工出来的S型骨架层螺旋搭扣稳定，不出现搭扣解脱现象，模具结构简单，加工方式简便快捷。
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公开(公告)号：CN105135115B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201510450180.8
申请日：2015-07-29
Applicant: 华东理工大学 , 上海海隆石油钻具有限公司 , 上海海隆石油管材研究所 , 海隆石油工业集团有限公司
IPC: F16L33/01
Abstract: 本发明涉及一种浅水型海洋软管接头。它包括一接头内套和一接头外套，接头内套与接头外套之间通过螺纹连接且螺纹连接处具有双台阶连接；一固定套通过螺栓将一支撑套固定在接头外套上，该接头外套与支撑套前端形成一用于固定软管外护套层的环形固定槽，该支撑套后端与固定套之间具有用于固定软管抗拉铠装层的固定槽；该固定套与接头内套之间还设置有支撑块，在接头内套与接头外套、支撑套、固定套和支撑块之间形成环形空腔；接头内套内侧设有一固定支撑套，接头内套内侧与固定支撑套之间形成有用于固定软管内压防护层的环形固定槽。使用时，整个软管接头和软管各功能层紧密连接形成一个整体，进一步保证了连接强度和密封性；它不仅结构相对简单，安装方便，而且费用较低。
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公开(公告)号：CN104531958B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410632242.2
申请日：2014-11-12
Applicant: 上海海隆石油钻具有限公司 , 上海海隆石油管材研究所 , 海隆石油工业集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种对油气井开采过程中使用的接头螺纹进行表面激光淬火处理的方法。该方法对螺纹的导向面和承载面是分次进行表面激光淬火处理。该方法可以提高连接螺纹表面的硬度，降低螺纹粘扣的可能性;并且螺纹牙底激光淬火施加了残余压应力，可以提高螺纹的疲劳寿命，且螺纹表面激光淬火效率高，螺纹变形小，螺纹表面质量好，使用修复率低.本发明方法可应用于螺纹名义中径在63?180mm，齿高在3?4mm的锥形粗牙螺纹表面激光淬火处理。
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公开(公告)号：CN104531958A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410632242.2
申请日：2014-11-12
Applicant: 上海海隆石油钻具有限公司 , 上海海隆石油管材研究所 , 海隆石油工业集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种对油气井开采过程中使用的接头螺纹进行表面激光淬火处理的方法。该方法对螺纹的导向面和承载面是分次进行表面激光淬火处理。该方法可以提高连接螺纹表面的硬度，降低螺纹粘扣的可能性;并且螺纹牙底激光淬火施加了残余压应力，可以提高螺纹的疲劳寿命，且螺纹表面激光淬火效率高，螺纹变形小，螺纹表面质量好，使用修复率低.本发明方法可应用于螺纹名义中径在63-180mm，齿高在3-4mm的锥形粗牙螺纹表面激光淬火处理。
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公开(公告)号：CN102676944A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201110054633.7
申请日：2011-03-08
Applicant: 上海海隆石油管材研究所 , 上海海隆石油钻具有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钻具用无磁钢，其化学成分按重量百分比含有C 0.30～0.40％，Si≤0.8％，Mn7.0～9.0％，P≤0.06％，S≤0.01％，Cr3.0～4.0％，Ni8.0～10.0％，V1.0～1.5％，其余量为铁，及其采用固溶时效热处理强化工艺的制备方法。本发明具有较高强韧性、可加工性好、磁导率低，稳定性能好，生产成本低的特点。
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