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公开(公告)号：CN107840530A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201710881371.9
申请日：2017-09-26
Applicant: 上海晶宇环境工程股份有限公司
IPC: C02F9/14
Abstract: 本发明公开了一种餐厨沼液处理工艺及其专用设备，包括气浮，污泥吸附、过滤、生化4个单元，其中，气浮单元主要用于去除餐厨沼液中的浮化油、分散油、悬浮颗粒物；污泥吸附单元主要用于去除沼液中的悬浮油；过滤单元主要用于进一步去除沼液水中残余的溶解油、悬浮颗粒物；生化单元用于去除沼液中的有机物、氨氮等污染物。本餐厨沼液处理工艺及其专用设备利用现有生化系统中排出的大量剩余进行污泥吸附除油，不仅减少了污泥排放引起的环境污染，节约了除油成本，而且实现了污泥的资源化利用，同时分离出来的浮渣经处理后可作为生产肥皂和洗衣粉的原料，实现了资源化利用。
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公开(公告)号：CN106430705A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610837292.3
申请日：2016-09-21
Applicant: 上海晶宇环境工程股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F103/16 , C02F101/20
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/42 , C02F1/44 , C02F1/72 , C02F2101/20 , C02F2103/16
Abstract: 一种电镀废水反渗透浓缩液处理工艺及其专用装置，首先通过膜分离的方式将电镀废水反渗透浓缩液中的大分子有机物进行截留分离，降低废水中的COD及络合态镍，然后将膜产水中的络合态镍进行氧化破络合变成游离态，然后通过离子交换树脂去除游离态的镍，使出水镍达标。
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公开(公告)号：CN116603505B
公开(公告)日：2024-04-23
申请号：CN202310601850.6
申请日：2023-05-25
Applicant: 上海晶宇环境工程股份有限公司
IPC: B01J20/22 , B01J20/30 , C02F1/78 , C02F1/28 , C02F101/30 , C02F101/34 , C02F101/32
Abstract: 本发明提供了一种改性复合陶粒及其制备方法和应用。该改性复合陶粒包含陶粒和复合在陶粒上的石墨烯和全氟己烷。该方法包括复合和改性步骤，其中，复合步骤包括：将陶粒置于0.1～10mg/mL或0.01～1wt.％的石墨烯溶液中0.5～5.0小时，获得复合陶粒；改性步骤包括：将上述复合陶粒置于体积分数为95％以上的全氟己烷溶液中20小时以上，获得改性复合陶粒。通过用全氟己烷对复合陶粒进行改性，使改性复合陶粒具有活化臭氧的能力。
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公开(公告)号：CN110451706B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN201910393273.X
申请日：2019-05-13
Applicant: 上海晶宇环境工程股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种浓盐水零排放过程中高浓度有机物与盐的分离工艺及专用设备，将浓盐水进行预处理、有机分离膜分离、膜浓缩、冷冻结晶及二次有机分离膜分离过程。本发明可有效提高设备处理浓盐水的效率，实现浓盐水零排放过程中有机物与盐的有效分离，尤其适用于解决浓盐水中高浓度有机物难处理的问题，得到不含或极少含有机物的浓盐水，减少杂盐产生量，提高中水回用品质，得到品质较高工业盐，实现资源化利用，从而实现了废水的零排放。
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公开(公告)号：CN115007167B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202210312040.4
申请日：2022-03-28
Applicant: 上海晶宇环境工程股份有限公司
IPC: B01J23/889 , B01J35/02 , B01J37/08 , C02F1/78 , C02F101/34 , C02F101/38
Abstract: 本申请的第一方面提出一种臭氧催化剂的制备方法，制备过程简单，易于操作，生产效率高效，环保无污染，具有广阔的应用前景。该臭氧催化剂的制备方法，包括改性、焙烧以及冷却步骤。其中，改性步骤是将铁锰铝基三元陶粒浸泡在纯度为95～98％全氟己烷溶液中浸泡4小时以上，随后采用过滤等方法将陶粒与全氟己烷溶液分离，得到预改性陶粒；随后，将预改性陶粒在500～800℃下焙烧1小时以上；最后，对焙烧后的陶粒进行冷却，得到孔隙率为80％～95％臭氧催化剂。本申请还提供采用上述方法制得的臭氧催化剂，以及采用该臭氧催化剂对污水进行处理的方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115557558A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211184782.X
申请日：2022-09-27
Applicant: 上海晶宇环境工程股份有限公司
IPC: C02F1/04 , C02F1/44 , C01C1/24 , C01D5/16 , C02F101/10 , C02F101/16
Abstract: 本发明提供了一种沉钒废水处理方法及系统。其中，沉钒废水处理方法包括依次进行的除重步骤和制盐步骤，在制盐步骤中分别获得硫酸钠和硫酸铵，其中，制盐步骤包括第一次蒸发步骤，冷冻步骤和第二次蒸发步骤。在两次蒸发步骤中分别获得硫酸钠和硫酸铵。通过本发明的废水处理方法，不仅能有效去除废水中的重金属离子，还能将废水中的盐分别进行提取再利用，能够大幅提升经济效益。本发明还提供了一种用于实施上述处理方法的沉钒废水处理系统。
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公开(公告)号：CN113634020A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202111038092.9
申请日：2021-09-06
Applicant: 上海晶宇环境工程股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高密度沉淀池，包括反应区和澄清区，澄清区内包括：刮泥机及污泥循环管，刮泥机包括转轴和刮臂，转轴的下端设有集泥罩；污泥循环管具有喇叭状的入口，喇叭状的入口设置于集泥罩的下方，且直径从上到下逐渐减少，其中，喇叭状的入口的上端面距离集泥罩的下端面的距离为0～500mm。采用该技术方案，将污泥循环管的入口设置于集泥罩的下方，设置为喇叭状，并且合理的控制喇叭状的入口距离集泥罩下端面的距离，可以有效保持入口处的泥水的平稳性，避免形成漩涡，避免污泥上浮，有效地改善沉淀池的污泥处理效果。
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公开(公告)号：CN107840509A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201710880808.7
申请日：2017-09-26
Applicant: 上海晶宇环境工程股份有限公司
IPC: C02F9/10 , C02F103/16 , C02F101/20 , C02F101/18
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/04 , C02F1/441 , C02F1/5245 , C02F1/56 , C02F1/70 , C02F2101/18 , C02F2101/20 , C02F2103/16 , C02F2201/007 , C02F2301/08
Abstract: 本发明公开了一种电镀废水处理工艺及其专用装置，将电镀废水分为含铬废水、含镍废水、含氰废水及综合废水进行分类处理，即含铬废水分别经过还原反应、混凝沉淀后进入中间混合系统；含镍废水分别经过氧化破络合、混凝沉淀、深度处理后进入中间混合系统；含氰废水经过氧化破氰后与综合废水混合后进入混凝沉淀系统，经混凝沉淀后进入中间混合系统进行混合得到混合废水。混合废水进行反渗透膜分离，得到的产水回用，浓缩液进行蒸发结晶，最终得到结晶盐。本发明可循环用于生产线，得到的结晶盐，可回收利用。
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公开(公告)号：CN107651774A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201710880832.0
申请日：2017-09-26
Applicant: 上海晶宇环境工程股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F101/10 , C02F103/34 , C02F101/20
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/001 , C02F1/281 , C02F1/5236 , C02F1/5281 , C02F1/56 , C02F1/66 , C02F1/72 , C02F2001/007 , C02F2101/10 , C02F2101/203 , C02F2103/34 , C02F2301/08
Abstract: 本发明公开了一种煤化工浓盐水除硅工艺及其专用装置，向煤化工浓盐水中加入镁剂，然后加入石灰或石灰乳或片碱，进行两阶段除硅反应，出水再加入碳酸钠、絮凝剂进行混凝沉淀，去除水中的硅和钙，上清液经锰砂过滤，去除水中的铁。本发明采用的除硅装置结构简单，除硅效率高，出水全硅含量可降低至30mg/L以下，可避免后续蒸发结晶过程中的硅酸盐结垢风险。同时，本发明充分利用了残余的氧化镁和氢氧化镁颗粒，不仅减少了药剂的投加量，减少了污泥处理量，而且减少了二次污染。
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公开(公告)号：CN106630349A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611189259.0
申请日：2016-12-21
Applicant: 上海晶宇环境工程股份有限公司
IPC: C02F9/10 , C01D3/06 , C01D5/00 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16 , C02F101/30 , C02F1/72 , C02F1/66 , C02F1/04 , C02F1/44
CPC classification number: C02F9/00 , C01D3/06 , C01D5/00 , C02F1/043 , C02F1/442 , C02F1/66 , C02F1/72 , C02F2101/10 , C02F2101/101 , C02F2101/12 , C02F2101/163 , C02F2101/30
Abstract: 含盐废水中盐的分离及结晶资源化工艺及其专用设备，首先通过纳滤将含盐废水中的氯化钠与硫酸钠分离开来，纳滤产水通过氧化、蒸发结晶、干燥得到氯化钠产品，纳滤浓水先通过冷冻结晶得到十水硫酸钠晶体，然后再通过盐熔大颗粒结晶将十水硫酸钠晶体转化为大颗粒无水硫酸钠产品，避免了单一的冷冻结晶过程中盐产品粒度细、脱水困难、结块的难题，降低了杂盐产量，减少了污染，节省了大量杂盐作为固废处理的成本，而且两种钠盐资源化利用，能够创造经济价值。
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