-
公开(公告)号：CN101125355A
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200710046569.1
申请日：2007-09-28
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: B22C5/00
Abstract: 本发明公开了一种树脂旧砂的回收利用方法，包括下列步骤：将树脂旧砂经破碎、筛分处理后作为向湿粘土砂补充加入的新砂，在保证湿型粘土砂中最低煤粉含量不小于0.3％的前提下，根据树脂旧砂的加入量计算减少煤粉的加入量，相应的计算式如下：ΔWcp＝Wrs×Grs/Gcp；其中ΔWcp表示减少的煤粉加入量，单位kg，Wrs表示树脂旧砂的加入量，单位kg，Grs表示树脂旧砂的发气量，单位ml/g，Gcp表示煤粉的发气量，单位ml/g。采用本发明回收利用的树脂旧砂加入到湿型粘土砂中与原砂加入到湿型粘土砂中相比不影响型砂的使用效果，达到了树脂旧砂回收利用的目的。本发明处理效果好，能耗低，成本低。
-
公开(公告)号：CN104032599A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410225515.1
申请日：2014-05-27
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: D06P1/39 , D06P1/00 , D06P1/673 , D06P3/06 , D06P5/04 , D06P5/02 , D06B3/02 , D06B15/09 , D06M13/262 , D06M101/10
Abstract: 本发明公开一种皮质纤维的染色方法，即将皮质纤维进行挑选，去除杂质和未破碎的皮革料用叶轮进行搅拌，蓬松纤维，然后在皮质纤维中依次加入氨水、染料溶液，搅拌进行染色处理，然后加热至55-70℃，保温30-60min后，冷却至25-40℃加入甲酸水溶液进行固色处理；然后加入固色剂Y溶液进行固色的加固处理；然后加入酯进行加酯处理；然后通入热空气控制温度为65-70℃进行干燥处理，使皮质纤维含水量降为3-5%后进行蓬松处理，即完成皮脂纤维的染色。本发明的皮质纤维染色方法，采用非浸渍染色法，且在染色的过程中，没有废水和其它污染物排放，染色所用染料得到充分利用，工艺过程简单，染色质量优良，属绿色染色工艺。
-
公开(公告)号：CN103042164A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210559655.3
申请日：2012-12-21
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: B22C1/18
Abstract: 本发明公开一种改性的水玻璃及其制备方法，所述的改性的水玻璃，按重量百分比计算，由98～98.3%的水玻璃、0.4～0.8%的十六烷基磺酸钠、0.2～0.5%的聚丙烯酰胺和0.8～1.0%的氢氧化铝组成。其制备方法，即将水玻璃加热至40～45℃时，先加入十六烷基磺酸钠与水玻璃混合5min，然后加入聚丙烯酰胺混合10min，最后加入氢氧化铝进行混合均匀后即得改性的水玻璃。本发明的一种改性的水玻璃，由于含有具有较高活性无机物氢氧化铝，水玻璃中的不定型二氧化硅与氢氧化铝很容易形成高熔点的硅酸铝，硅酸铝的熔点为1545～1920℃，阻碍了水玻璃发生熔融，从而提高了水玻璃砂的溃散性。
-
公开(公告)号：CN102417806B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110287295.1
申请日：2011-09-26
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C09J163/02 , C09J11/04 , B32B37/12
Abstract: 本发明公开了一种新型高温粘结剂及其在镶嵌轴承和金属粘结中的应用。所述的新型高温粘结剂，其原料由环氧树脂618、固化剂TH-160、水玻璃、石墨组成，各原料组分按重量比计算，即环氧树脂618∶固化剂TH-160∶水玻璃∶石墨为5∶1∶2~4∶0~8。其在镶嵌轴承和金属粘结中的应用方法，即将环氧树脂618、固化剂TH-160、水玻璃及石墨混合均匀后所得的高温粘结剂涂覆在两待粘结的试片的剪切面上，将两待粘结的试片的剪切面进行粘合，再经温度150~180℃,时间30分钟烘烤后，粘结过程完成。本发明的一种新型高温粘结剂，具有在较高温度下的粘结强度高的特点。
-
公开(公告)号：CN102383056A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201110287350.7
申请日：2011-09-26
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开了一种新型的铁基自润滑材料及其制备方法，所述的铁基自润滑材料，其原料组分按重量百分比计算由5~5.4%的铜粉、2%的锰粉、3.8%的镍粉、8%的铬粉、80%的铁粉、0.2%的石墨粉和0.6~1%的碳纤维粉。其制备方法即将各种原料组分一起加入至混料机或球磨机进行混料，混料均匀后将原料加入钢模模具中进行压制，压制过程控制压力250MPa，时间50秒后进行烧结，烧结过程控制烧结温度900℃，时间2小时后随炉冷却至室温，即得到本发明的一种采用粉末冶金方法制作的新型铁基自润滑材料。本发明的一种新型的铁基自润滑材料，在保持自润滑材料的低摩擦性能的同时,其材料的抗压强度提高了9.5～24%。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101376161B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200810200723.0
申请日：2008-09-28
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开了一种锂化改性膨润土在铸造湿型粘土砂中的使用方法，其步骤是：由粒度15Q(H)(○-□)、50～90％(wt)的旧砂与粒度15Q(H)(○-□)、50～10％(wt)新砂组成原砂，以100重量份的原砂计，加入占原砂重量2～10％的锂化膨润土、0～8％的钙膨润土、2～4％的铸造用煤粉混合，并在型砂湿混时加入5～6％的水分，用普通碾轮式混砂机进行混制，先将新砂、旧砂、煤粉、锂化膨润土和钙膨润土干混2分钟，然后加水湿混10分钟，最后得到的型砂湿压强度为130～140KPa，透气性为100～105。
-
公开(公告)号：CN100556583C
公开(公告)日：2009-11-04
申请号：CN200710046572.3
申请日：2007-09-28
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: B22D27/00
Abstract: 本发明公开了一种强化铝合金表面的方法，包括下列步骤：a.将含有碳纤维粉和硬质材料的涂敷料涂敷在铸型的表面，使涂层干燥，保持铸型温度为室温到300℃；b.将液态铝合金注入铸型，在外加旋转磁场作用下进行冷却凝固，凝固结束后铝合金铸件的表面形成了一层含有碳纤维粉的铝合金基复合材料。本发明在使用硬质材料提高铝合金件表面硬度的同时用碳纤维粉替代传统的石墨，能够在减少摩擦表面的摩擦系数的同时使铝合金表面强度和表面硬度不降低。
-
公开(公告)号：CN100501185C
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200610117664.1
申请日：2006-10-27
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: F16D69/02
Abstract: 本发明涉及一种高速列车制动材料制备的技术领域，尤其是一种高速列车制动用碳/碳复合材料的制备方法。特征在于用大丝束聚丙烯腈碳纤维或大丝束聚丙烯腈预氧丝无纬布和短切纤维薄毡针刺形成坯体，用快速液气相沉积法在碳纤维表面沉积热解碳层，使坯体致密到1.50g/cm3左右，再用中压浸渍、中压碳化方法进一步使坯体致密到1.70g/cm3～1.80g/cm3，形成碳/碳复合材料预制件，将该预制件进行高温石墨化处理得到高速列车制动用碳/碳复合材料。本发明通过采用低价的大丝束聚丙烯腈基碳纤维和快速液气相沉积致密技术，综合运用中压浸渍、中压碳化技术，有效解决了制约碳/碳复合材料应用的成本问题。
-
公开(公告)号：CN101130209A
公开(公告)日：2008-02-27
申请号：CN200710046568.7
申请日：2007-09-28
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: B22D23/04
Abstract: 本发明公开了一种改进的金属零部件铸渗方法，包括下列步骤：a.将含有合金材料的涂敷料均匀地涂在铸型壁上，然后干燥涂层，涂层烘烤温度在100～200℃，时间为30～90分钟；b.把涂层干燥后的铸型置于一个旋转磁场发生器中，在旋转磁场发生器工作状态下将熔制好的金属液注入铸型，铸型的温度保持为室温～300℃，等铸件完全凝固后将铸件从铸型中取出完成铸渗。本发明将铸型置于工作状态的旋转磁场发生器，通过磁场作用强化了铸渗过程中合金材料的扩散和渗透，从而得到高质量的合金化铸件表面。本发明铸件表面平均合金层厚度为150μm，硬度可达HB160。
-
公开(公告)号：CN104032598B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410225136.2
申请日：2014-05-27
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开一种皮质纤维的非浸渍染色方法，即将皮质纤维进行挑选后放入容器中用叶轮进行搅拌，蓬松皮质纤维；在蓬松后的皮质纤维中加入氨水搅拌5min；再加入染液进行染色处理，然后加热至55-70℃，控制压力为0.03-0.06MPa保持30-50min后冷却至25-40℃，加入甲酸水溶液进行固色处理；优选加入固色剂Y进行固色的加固处理，再加入酯进行加酯处理，然后卸压，通入温度为65-70℃的热空气进行干燥处理，直至皮质纤维含水量降为3-5%后将皮质纤维再次进行蓬松处理，即完成了皮质纤维的非浸渍染色处理。本发明的皮质纤维的非浸渍染色方法，工艺过程简单，染色成本低、染色质量优良，属绿色染色工艺。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
37
records
(took 0.022 seconds)
