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公开(公告)号:CN103870880A
公开(公告)日:2014-06-18
申请号:CN201410057507.0
申请日:2014-02-20
Applicant: 上海大学
CPC classification number: Y02P90/84
Abstract: 一种基于ISO标准的电弧炉钢铁生产过程CO2盘查方法,用于盘查电弧炉钢铁生产过程吨钢CO2排放量,盘查以电弧炉钢厂的原物料及能量消耗数据为基础。盘查首先确定电弧炉钢厂生产流程及物料入口、能源入口、产品出口、排放物出口,这四者组成了电弧炉钢厂的系统边界;按炼钢、连铸、轧钢、及辅助工续将生产流程划分为四个工续段,各工续段内再依据班组-车间-工序段自下而上的顺序盘查各个原物料、能源项的消耗量;数据项统计时涵盖原物料、加工、运输、储存各环节,为各工序每个数据项建立唯一代码;结合物料及能量项的CO2排放系数,可汇总得到各工序的CO2排放量;再汇总各工序的CO2排放量,减去副产品及排放物的抵扣项,即得到电弧炉厂的吨钢CO2排放量。
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公开(公告)号:CN102766866A
公开(公告)日:2012-11-07
申请号:CN201210234806.8
申请日:2012-07-09
Applicant: 上海大学
IPC: C23C26/00
Abstract: 本发明涉及一种溶胶-凝胶法制备高红外辐射率高温抗氧化涂层的方法,即采用正硅酸乙酯、氧氯化锆为原料,氯化锂或氟化锂为矿化剂,将其制备成溶胶后直接涂覆在碳化硅或碳基复合材料基体表面,经过烘干、烧结得到一层致密的硅酸锆高红外辐射率高温抗氧化涂层。该技术属于无机非金属材料技术领域。该方法制备的涂层具有高红外辐射率,可以作为高温抗氧化涂层,同时能够起到强制散热效果,且工艺简单便于实际应用。
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公开(公告)号:CN102020311A
公开(公告)日:2011-04-20
申请号:CN201010571762.9
申请日:2010-12-03
Applicant: 上海大学
IPC: C01G23/053
Abstract: 本发明属于纳米材料领域,涉及一种具有分级结构纳米TiO2的制备方法。其制备工艺流程为:以金属Ti片为基底,NaOH为反应溶液,SnCl4·5H2O作为矿化剂,使用水热法制备出Na2Ti5O11前躯体,使用HCl溶液经过离子交换得到H2Ti5O11,退火后得到具有分级结构的纳米TiO2。其中NaOH水溶液浓度为0.5-2mol/L,SnCl4·5H2O水溶液的浓度为0.05-0.2mol/L,HCl溶液浓度为0.05-2mol/L,水热反应温度为160-220℃,水热反应时间为12-60h,退火温度为450-750℃,退火时间为0.5h-3.5h。本发明采用水热法合成具有分级结构的纳米TiO2,具有较高的比表面积,防止了纳米结构的二次团聚,将有利于提高材料的光催化性能。
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公开(公告)号:CN104008422B
公开(公告)日:2017-06-23
申请号:CN201410057489.6
申请日:2014-02-20
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种基于ISO标准的高炉‑转炉长流程钢铁生产过程二氧化碳盘查方法,该方法以钢厂的原物料及能量消耗的数据为基础。首先确定钢厂生产流程及物料入口、能源入口、产品出口、排放物出口,这四者组成了钢厂的系统边界;按炼焦、烧结、球团、炼铁、连铸、炼钢、轧钢、及辅助工续将生产流程划分为八个工续段,各工续段内再依据班组‑车间‑工续段自下而上的顺序盘查各个原物料、能源项的消耗量;数据项统计时涵盖原物料开采、原料加工、制造、运输、储存各个环节,并为各工序的每个数据项建立唯一的代码;结合物料及能量项的CO2排放系数,可汇总各工序的CO2排放量,再汇总各工序的CO2排放量,计算出钢厂吨钢排放的CO2量。
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公开(公告)号:CN103754839B
公开(公告)日:2016-01-13
申请号:CN201310568279.9
申请日:2013-11-15
Applicant: 上海大学 , 上海臻广新材料科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种纳米晶氮化钒的制备方法,属于钒合金技术领域以及纳米材料领域。该方法以偏钒酸铵粉体为原料,将装有原料的坩埚置于可控气氛高温炉中,在流动的氨气气氛条件下进行高温反应合成,合成温度为900~1100℃,保温2~10小时。反应完成之后,在流动的氨气气氛条件下冷却至室温,将产物取出,充分研磨分散,最终可得到晶粒尺寸为100nm以下单一物相的氮化钒粉体。
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公开(公告)号:CN102765720A
公开(公告)日:2012-11-07
申请号:CN201210239777.4
申请日:2012-07-12
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种制备纳米晶碳化锆粉体的方法,该方法以氧氯化锆、氨水和蔗糖为原料。按照一定比例将氧氯化锆和蔗糖溶于无水乙醇和水混合溶液中,溶液中加入聚乙二醇6000为分散剂,然后滴加氨水反应,得到氢氧化锆沉淀,干燥后所得粉末压制成坯体在高纯氩气气氛下经1500~1650℃高温焙烧,经充分研磨得到纳米晶碳化锆粉体。此方法制备纳米晶碳化锆粉体原料成本低,工艺简单,有利于规模化生产,且产物纯度高,晶粒尺寸均匀。
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