工业淬火槽中介质流速测量装置及方法

    公开(公告)号:CN1401794A

    公开(公告)日:2003-03-12

    申请号:CN02137057.5

    申请日:2002-09-19

    Abstract: 工业淬火槽中介质流速测量装置及方法属于金属材料热处理领域。本发明装置对超声波多普勒测速仪的具体改进如下:将二个探头固定在架子上,架子的结构为∏形,其开口距离50~200mm。方法具体如下:选用超声波多普勒测速仪作为测量仪器;按本发明装置对其进行改进后,在架子与探头的接触面之间涂抹避免产生气穴的介质或粘结剂,将探头与架子的接触面进行防水处理;将改进后的测量探头直接放入淬火槽被测量区域,并采取相应措施避免探头随流体运动而摆动,待仪表测量数据稳定在一定范围内就进行介质流速的数据读取。本发明对容器内介质容量和透明度无特殊的要求,适用于测量实际工业淬火槽的介质流速,对淬火油槽设备的均流结构设计等有指导意义。

    液空交替淬火控制方法
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108315534B

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201810443507.2

    申请日:2018-05-10

    Abstract: 本发明涉及淬火冷却技术领域,提供了一种液空交替淬火控制方法,包括以下步骤:将淬火件位置随动装置与淬火件连接;运行计算机系统中的淬火工艺;电控系统控制升降驱动装置进行下降动作,淬火件位置随动装置触动下限位开关,电控系统控制升降驱动装置停止下降动作,开始液淬时间倒计时;当液淬时间倒计时为零时,电控系统控制升降驱动装置进行上升动作,淬火件位置随动装置触动上限位开关,电控系统控制升降驱动装置停止上升动作,开始空冷时间倒计时。本发明的液空交替淬火控制方法,不仅降低了淬火件的浸液时间和出液时间,而且在多次液淬和空冷的的交替冷却过程中,保证了淬火件液淬时间和空冷时间的准确性,提高了淬火件淬火冷却的质量。

    一种合金钢水淬工艺的优化方法

    公开(公告)号:CN109929969A

    公开(公告)日:2019-06-25

    申请号:CN201910247450.3

    申请日:2019-03-29

    Abstract: 本发明提供了一种合金钢水淬工艺的优化方法,所述方法先预测获得要求性能的组织构成;借助合金钢件材料的等温转变冷却曲线确定获得该组织所要冷却到的温度;将合金钢件沿截面从表面到中心划分为快速冷却区域和缓慢冷却区域,快速冷却区域为从合金钢件表面到要求性能部位或更深的部位,缓慢冷却区域为要求性能部位或更深的部位到中心部位;借助数值模拟确定快速冷却区域降低到预定温度的水冷时间,并结合要求性能部位的返温温度和表层应力状态对水冷时间进行优化;最后给出合金钢水淬的工艺。本发明可满足材料淬透性富裕度有限的大尺寸低/高淬透性工件获得高的淬火冷却性能或者在淬火冷却过程中避免淬火裂纹的产生的目的。

    液空交替淬火控制方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108315534A

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201810443507.2

    申请日:2018-05-10

    Abstract: 本发明涉及淬火冷却技术领域,提供了一种液空交替淬火控制方法,包括以下步骤:将淬火件位置随动装置与淬火件连接;运行计算机系统中的淬火工艺;电控系统控制升降驱动装置进行下降动作,淬火件位置随动装置触动下限位开关,电控系统控制升降驱动装置停止下降动作,开始液淬时间倒计时;当液淬时间倒计时为零时,电控系统控制升降驱动装置进行上升动作,淬火件位置随动装置触动上限位开关,电控系统控制升降驱动装置停止上升动作,开始空冷时间倒计时。本发明的液空交替淬火控制方法,不仅降低了淬火件的浸液时间和出液时间,而且在多次液淬和空冷的交替冷却过程中,保证了淬火件液淬时间和空冷时间的准确性,提高了淬火件淬火冷却的质量。

    防止矩形合金钢件水淬边、角开裂的方法

    公开(公告)号:CN103498023B

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201310396068.1

    申请日:2013-09-03

    Abstract: 本发明提供了一种防止矩形合金钢件水淬边、角开裂的方法,所述方法包括:(1)提高除边、角以外表面区域的冷却速率,缩小边、角以外表面与边、角之间的温差,降低其交界处的拉应力;(2)降低边、角处的冷却速率,缩小边、角与边、角以外表面区域的温差,降低边、角与边、角以外表面区域交界处的拉应力;(3)在水-空交替淬火冷却工艺中,通过延长最初几次水淬后的空冷时间的方法增加边、角处自回火程度,降低已经发生马氏体转变的边、角区域马氏体中碳的过饱和度,提高边、角与边、角以外表面交界处的抵抗开裂的能力。采用本发明可以实现矩形合金钢件在水淬和水-空交替淬火冷却中避免开裂的前提下获得要求的强度和韧性的目的。

    钢板倾斜淬火冷却过程中介质的搅拌方法及装置

    公开(公告)号:CN103397149B

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201310290158.2

    申请日:2013-07-10

    Abstract: 本发明提供了一种钢板倾斜淬火冷却过程中介质的搅拌方法及装置,所述方法是将钢板板面以与液面平行的方式放置在淬火槽上方的水平放置的料架上,料架在驱动装置的驱动下以料架长度方向一侧为转轴向下旋转一定角度,使钢板以一定倾斜角度浸没在液体之中,并通过上导流板系统、下导流板系统实现钢板上、下板面的介质搅拌;所述装置包括以倾斜方式实现浸液与出液过程的系统、上导流板系统、下导流板系统。本发明的搅拌方法及装置实现了钢板以一倾斜角度浸入介质之中后的介质沿上板面和下板面快速流动,解决了钢板倾斜浸液淬火中对上板面和下板面搅拌困难的难题。

    不同淬火重量水-空交替淬火工艺修正方法

    公开(公告)号:CN103468926A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310352455.5

    申请日:2013-08-13

    Abstract: 本发明提供了一种不同淬火重量水-空交替淬火工艺修正方法,包括:(1)建立包含参与淬火冷却的总水量、淬火件重量、淬火件降温范围、总水冷时间数据库;(2)依据淬火件重量和降温范围计算出淬火件总释放热量,依据参与淬火冷却的总水量和总水冷时间数据计算出单位时间水温升高速率;(3)确定标准水温下的水-空交替淬火冷却工艺;(4)确定水-空交替淬火冷却工艺各段水淬时间在不同水温下的温度修正系数;(5)按照公式计算修正后的水淬时间;(6)生成并执行修正后的水-空交替淬火冷却工艺;(7)对处理的产品性能检测和统计评估,根据评估结果对温度修正系数进行调整。本发明对避免水淬开裂和减小产品性能波动有重要的意义。

    钢板倾斜浸液淬火冷却方法及设备

    公开(公告)号:CN103397162A

    公开(公告)日:2013-11-20

    申请号:CN201310289779.9

    申请日:2013-07-10

    Abstract: 本发明提供了一种钢板倾斜浸液淬火冷却方法及设备,该方法是将钢板板面以与液面平行的方式放置在淬火槽上方的水平放置的料架上,料架在驱动装置的驱动下以料架长度方向的一侧为转轴向下旋转某一固定角度,使钢板以该角度倾斜浸没在液体之中,其中料架的宽度大于钢板宽度一尺寸,该尺寸应能保证料架与钢板旋转某一固定角度后钢板全部被浸入液体之中。所述设备包括料架旋转驱动组件、吊绳、钢板、料架、转轴、限位桩和槽体,其中:料架旋转驱动组件设置于槽体外部,料架、转轴、限位桩设置于槽体的内部,料架与转轴和吊绳联接,料架旋转驱动组件与吊绳联接。本发明方便实现钢板以一倾斜角度浸入介质之中,从而实现减小钢板淬火畸变量的目标。

    依靠液面升降实现浸液淬火的多工位淬火冷却设备

    公开(公告)号:CN100595291C

    公开(公告)日:2010-03-24

    申请号:CN200810035540.8

    申请日:2008-04-03

    Abstract: 本发明公开一种依靠液面升降实现浸液淬火的多工位淬火冷却设备,属于金属材料热处理领域,包括:介质注入通道、介质注入泵与管路系统、介质注入闸门、多台淬火槽、介质回流闸门、介质回流槽、溢流槽和料台,介质回流槽与淬火槽以钢板分隔,在钢板的淬火槽一侧设置介质回流闸门,淬火槽与介质注入通道以钢板分隔,在钢板的介质注入通道一侧设置介质注入闸门,介质注入泵与管路系统将介质回流槽与介质注入通道联通,在介质回流槽与淬火槽的分隔钢板上方的介质回流槽一侧设置溢流槽,每个淬火槽中都设有料台。本发明采用通过多台淬火槽共用一套介质注入设备和共用一套介质回流槽来实现的,具有设备运行可靠性高的特点。

    提高淬火介质搅动强度的方法

    公开(公告)号:CN101250621A

    公开(公告)日:2008-08-27

    申请号:CN200810035557.3

    申请日:2008-04-03

    Abstract: 一种提高淬火介质搅动强度的方法,属于金属材料热处理领域。本发明采用机械搅拌与喷射压缩空气相结合的方法进行介质的搅拌,机械搅拌和喷射压缩空气同时进行,或按照机械搅拌和喷射压缩空气顺序进行,其中:所述机械搅拌实现淬火介质在设定的速度下运动,强迫介质沿固定路线流动,给淬火区域提供新的介质;所述喷射压缩空气对已经流动的介质进行加速和增加其振动强度,从而实现金属表面形成的蒸汽膜提前消失或减薄的目的。本发明解决了单纯机械搅拌介质流动速度和冲击力弱的问题,同时也减弱了单纯压缩空气搅拌存在导热不均的问题。

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