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公开(公告)号:CN1697695A
公开(公告)日:2005-11-16
申请号:CN200480000598.9
申请日:2004-09-15
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: B01J23/88 , C07C27/14 , C07C47/22 , C07C57/055
CPC classification number: B01J23/002 , B01J23/8876 , B01J35/026 , B01J35/1009 , B01J35/1014 , B01J35/1038 , B01J35/1042 , B01J37/0009 , B01J37/08 , B01J37/10 , B01J2523/00 , C07C45/35 , C07C51/04 , C07C51/252 , C07C47/22 , C07C53/21 , C07C59/135 , C07C57/04 , B01J2523/12 , B01J2523/13 , B01J2523/305 , B01J2523/41 , B01J2523/54 , B01J2523/68 , B01J2523/842 , B01J2523/845 , B01J2523/847
Abstract: 公开了一种以良好产率从烯烃生产相应的不饱和醛和不饱和羧酸的催化剂,以及生产此催化剂的方法。该催化剂是一种至少含有钼、铋和铁的复合氧化物催化剂,用于在用含分子氧气体使烯烃进行气相催化氧化以生成相应不饱和醛和不饱和羧酸,其中所含水分在干燥时的损失,如下面式(1)所示(式中W1代表催化剂在110±5℃下加热2小时时的重量,而W2代表催化剂在加热之前的重量),最高0.5重量%:干燥损失=(W2-W1)/W2×100 (1)。
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公开(公告)号:CN115038521A
公开(公告)日:2022-09-09
申请号:CN202080095113.8
申请日:2020-10-01
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: B01J37/00 , B01J23/887 , C07B61/00 , C07C51/235 , C07C57/055
Abstract: 本发明提供一种催化剂的制造方法,作为从丙烯醛、甲基丙烯醛等不饱和醛制造丙烯酸、甲基丙烯酸等不饱和羧酸的气相催化氧化反应所使用的催化剂,其是原料转化率及产物选择率均高、且不饱和羧酸产率优异的催化剂。本发明的催化剂的制造方法是不饱和羧酸合成用催化剂的制造方法,该方法包括:将包含各催化剂成分元素的粉体进行成型而制成催化剂前体的成型工序,其中,在该成型工序中,添加含硫无机化合物并将该粉体进行成型。
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公开(公告)号:CN113646080A
公开(公告)日:2021-11-12
申请号:CN202080025434.0
申请日:2020-03-27
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: B01J23/887 , B01J37/08 , C07B61/00 , C07C51/235 , C07C57/055
Abstract: 本发明的目的在于得到原料转化率、产物选择率进一步提高的催化剂。为此,本发明提供不饱和羧酸合成用催化剂的制造方法,该方法包括:对将各催化剂成分元素的供给源化合物一体化而成的起始原料混合液进行干燥及加热处理而得到干燥物的干燥工序;将该干燥物作为负载用粉体、或由该干燥物得到负载用粉体,使该负载用粉体负载于粒块状的载体而得到催化剂前体的成形工序;以及对该催化剂前体进行烧制而得到催化剂的烧制工序,其中,该负载用粉体在300℃下的减量率小于5质量%,并且,该负载用粉体在370℃下的减量率与该负载用粉体在300℃下的减量率之差在1质量%以上且6质量%以下的范围内。
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公开(公告)号:CN100364665C
公开(公告)日:2008-01-30
申请号:CN200480000597.4
申请日:2004-10-21
Applicant: 三菱化学株式会社
CPC classification number: B01J23/002 , B01J23/887 , B01J23/8876 , B01J23/8877 , B01J23/888 , B01J23/8885 , B01J35/023 , B01J37/0009 , B01J37/0018 , B01J37/082 , B01J2523/00 , C07C45/34 , C07C45/35 , C07C51/235 , C07C51/252 , C07C47/22 , C07C57/04 , B01J2523/17 , B01J2523/41 , B01J2523/53 , B01J2523/55 , B01J2523/68 , B01J2523/69 , B01J2523/847
Abstract: 本发明提供一种用于以工业规模有效而稳定地用分子氧将烯烃或不饱和醛气相氧化成相应的不饱和醛和/或不饱和羧酸的复合氧化物催化剂的生产方法,该催化剂具有均匀恒定的高性能。该方法包括将含催化剂组分的粉末成型的步骤和将成型步骤中得到的成型产品煅烧的步骤,其中,成型步骤是:将平均颗粒直径D50为10—50μm且在差示热重量分析中燃烧引发温度至少比下一个煅烧步骤中的煅烧温度高50℃的石墨颗粒加入含催化剂组分的粉末中,其加入量是粉末的0.5—10wt%,然后成型;煅烧步骤是:在最低为250℃并且至少比石墨颗粒的燃烧引发温度低50℃的温度下进行煅烧。
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公开(公告)号:CN1697694A
公开(公告)日:2005-11-16
申请号:CN200480000597.4
申请日:2004-10-21
Applicant: 三菱化学株式会社
CPC classification number: B01J23/002 , B01J23/887 , B01J23/8876 , B01J23/8877 , B01J23/888 , B01J23/8885 , B01J35/023 , B01J37/0009 , B01J37/0018 , B01J37/082 , B01J2523/00 , C07C45/34 , C07C45/35 , C07C51/235 , C07C51/252 , C07C47/22 , C07C57/04 , B01J2523/17 , B01J2523/41 , B01J2523/53 , B01J2523/55 , B01J2523/68 , B01J2523/69 , B01J2523/847
Abstract: 本发明提供一种用于以工业规模有效而稳定地用分子氧将烯烃或不饱和醛气相氧化成相应的不饱和醛和/或不饱和羧酸的复合氧化物催化剂的生产方法,该催化剂具有均匀恒定的高性能。该方法包括将含催化剂组分的粉末成型的步骤和将成型步骤中得到的成型产品煅烧的步骤,其中,成型步骤是:将平均颗粒直径D50为10-50μm且在差示热重量分析中燃烧引发温度至少比下一个煅烧步骤中的煅烧温度高50℃的石墨颗粒加入含催化剂组分的粉末中,其加入量是粉末的0.5-10wt%,然后成型;煅烧步骤是:在最低为250℃并且至少比石墨颗粒的燃烧引发温度低50℃的温度下进行煅烧。
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公开(公告)号:CN1585673A
公开(公告)日:2005-02-23
申请号:CN02822228.8
申请日:2002-11-08
Applicant: 三菱化学株式会社
CPC classification number: C07C45/35 , B01J21/08 , B01J23/002 , B01J23/31 , B01J23/8876 , B01J35/1009 , B01J35/1014 , B01J35/1038 , B01J35/1042 , B01J35/108 , B01J37/0009 , B01J37/03 , B01J2523/00 , C07C45/34 , C07C45/37 , C07C51/252 , C07C47/22 , C07C57/04 , B01J2523/12 , B01J2523/13 , B01J2523/305 , B01J2523/3737 , B01J2523/41 , B01J2523/54 , B01J2523/68 , B01J2523/842 , B01J2523/845 , B01J2523/847 , B01J2523/22 , B01J2523/23 , B01J2523/27 , B01J2523/3712 , B01J2523/30 , B01J2523/37
Abstract: 一种复合氧化物催化剂,是含有钼及铋的烯烃氧化用的催化剂,其比表面积在5~25m2/g、其细孔容积在0.2~0.7cc/g的范围内,且其细孔直径分布中,细孔径(直径)具有0.03~0.1μm的细孔占的细孔容积是总细孔容积的30%以上、具有0.1~1μm的细孔占的细孔容积是总细孔容积内的20%以上及比0.03μm小的比例是10%以下。是以Mo、Bi、卤素为必须成分的丙烯醛或者甲基丙烯醛气相氧化的复合氧化物催化剂。具有上述其中的性质,而且是以Mo、Bi、Fe、Si、碱金属铊作为必须成分,Co、Ni、Mg、Ca、Zn、Ce、Sm、卤素、P、As、W为任意成分的复合氧化物催化剂和其制备方法及使用方法。
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