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公开(公告)号:CN105083928A
公开(公告)日:2015-11-25
申请号:CN201510472347.0
申请日:2015-08-05
Applicant: 海宁联丰磁业股份有限公司
IPC: B65G47/14
Abstract: 本发明公开了一种磁芯变向输送装置,冲压成型后的磁芯在磁芯压机的转盘上随转盘转动至出料口,在出料口下方设有磁芯输送带,在磁芯压机的出料口与磁芯输送带之间设有向下倾斜的变向轨道,通过磁芯压机冲压成型后的磁芯经由变向轨道传输到磁芯输送带上,所述变向轨道包括从上到下依次设置的引导段、变向段、反向输送段,磁芯在变向轨道上依靠重力滑行,所述引导段引导磁芯进入变向轨道,所述变向段横截面呈V型结构,通过变向段使磁芯在输送过程中完成翻身,最后在反向输送段反向输送至磁芯输送带。本发明可以在磁芯冲压完成后的自动输送过程中,一次性完成翻身,大大提高了工作效率。
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公开(公告)号:CN105083845A
公开(公告)日:2015-11-25
申请号:CN201510473779.3
申请日:2015-08-05
Applicant: 海宁联丰磁业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种磁芯自动排列输送装置,包括水平设置的磁芯输送带,在磁芯压机的出料口与磁芯输送带之间设有输送轨道,通过磁芯压机冲压成型后的磁芯经由输送轨道传输到磁芯输送带上,磁芯在磁芯输送带上排列为一排并连续水平输送,还设有用于去毛刺的毛刷,所述毛刷的刷毛与输送的磁芯接触,所述磁芯输送带的末段在宽度一侧设有推料装置,另一侧设有排料平台,所述推料装置包括平行且竖直设置的推板和挡板,所述推板靠近推料装置侧,所述挡板靠近排料平台侧,在推板和挡板之间形成排列磁芯的排料通道,所述推板由水平气缸控制水平动作,所述挡板由升降气缸控制升降。本发明既提高了磁芯的去毛刺效率,又可以对磁芯进行有序排列。
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公开(公告)号:CN104098326A
公开(公告)日:2014-10-15
申请号:CN201410323430.7
申请日:2014-07-07
Applicant: 电子科技大学 , 海宁联丰磁业股份有限公司
IPC: C04B35/26 , C04B35/622
Abstract: 低温度系数高阻抗高磁导率锰锌铁氧体材料及制备方法,属于铁氧体材料制备技术领域,本发明的材料包括下述组分:主成分:Fe2O3:52.0~54.0mol%,ZnO:19.0~24.0mol%,NiO:0.01~0.05mol%,余量为MnO;还包括下述添加剂中的至少两种:0.01~0.08wt%CaCO3、0.01~0.10wt%MoO3、0.01~0.08wt%纳米TiO2、0.01~0.04wt%Bi2O3、0.005~0.02wt%SiO2、0.01~0.12wt%V2O5、0.005~0.04wt%Nb2O5和0.005~0.04wt%B2O3。本发明尺寸均匀,晶界明显,气孔少。
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公开(公告)号:CN103011790B
公开(公告)日:2014-01-08
申请号:CN201210539124.8
申请日:2012-12-11
Applicant: 海宁联丰磁业股份有限公司
IPC: C04B35/26 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种快淬非晶高磁导率锰锌铁氧体的制备方法,包括如下步骤:1)配料:原料为Fe2O3、ZnO以及锰的氧化物,所述锰的氧化物为MnO或者Mn3O4或者MnO和Mn3O4的混合物;2)冶炼:把原料放入真空炉,然后盖上炉盖抽真空进行冶炼,真空炉冶炼的温度为1400~2000℃;3)将真空炉冶炼后产出的冶炼熔液进行快淬喷带制成带材;4)把上述带材卷绕成所需锰锌铁氧体磁芯,在真空退火炉中500~800℃退火1~2h即可得到锰锌铁氧体磁芯。本发明采用真空进行冶炼、快淬喷带、最后真空退火的工艺,因而本发明不含有传统锰锌铁氧体所需的添加剂,节省原材料成本;制备工艺简单,缩短生产流程,提高了生产效率。
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公开(公告)号:CN102941616A
公开(公告)日:2013-02-27
申请号:CN201210480936.X
申请日:2012-11-22
Applicant: 海宁联丰磁业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锰锌铁氧体磁芯成型模架,包括一固定座,固定座包括底座及固定于底座上方的固定中梁板,底座与固定中梁板间浮动设置一凹模浮动板,固定中梁板上方设置一成型台板,成型台板上垂直固定有立柱,立柱上滑动连接一上冲模板,底座中心垂直穿过一齿轮调整螺套,齿轮调整螺套内孔螺纹连接一螺套调整座,底座下方设有一承接板,承接板中心垂直固定一根芯杆,芯杆穿过螺套调整座中心,承接板四角分别垂直设置一根滑动柱,滑动柱依次穿过固定座、凹模浮动板并穿入成型台板,底座前后两侧分别设有一支撑气缸驱动凹模浮动板。本发明的模架适合于带台阶磁芯产品的成型,通过模架改进顶压从而使产品台阶部分与边框部分密度均匀一致。
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公开(公告)号:CN110078488B
公开(公告)日:2022-05-03
申请号:CN201910393242.4
申请日:2019-05-13
Applicant: 海宁联丰磁业股份有限公司
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , C04B35/63
Abstract: 本发明公开了一种高Bs宽温低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法,铁氧体材料,包括主成分、第一辅助成分、第二辅助成本,其中,主成分包括含量为53.4~54.5mol%的Fe2O3、含量为7.5~9.4mol%为ZnO、含量为0.3~0.8mol%的NiO,其余为MnO;第一辅助成份包括CaCO3、SiO2、Co2O3,第二辅助成份包括Nb2O5、ZrO2、Ta2O5、V2O5、CeO2、HfO2中的一种以上,或者采用TiO2和SnO2中的一种或者两种。本发明的主成份中氧化锌的含量相对较高点,NiO含量相对较低点,容易实现宽温低损耗,并结合制造方法特别是烧结工艺来提高铁氧体材料的密度从而进一步提高高温100度的饱和磁通密度。
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公开(公告)号:CN110128124B
公开(公告)日:2021-12-07
申请号:CN201910393252.8
申请日:2019-05-13
Applicant: 海宁联丰磁业股份有限公司
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , H01F1/36 , H01F41/02
Abstract: 本发明公开了一种宽温超低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法,其中铁氧体材料,包括主成分和添加剂,其中,主成分包括含量为51.5~53.5mol%的Fe2O3、含量为11~14mol%的ZnO、含量为0.1~0.6mol%的CoO,其余为MnO;添加剂包括CuO、V2O5、CaCO3、Nb2O5、Ta2O5、TiO2,以主成分的总重量计算,添加剂添加总量为2000~5000ppm。本发明采用上述技术方案,为改善宽温范围内的功率损耗,CuO与CoO的添加重量比例为0.25~7.5之间,为降低烧结温度,同时添加了CuO和V2O5两种助熔剂,它们的添加总量为600~4000ppm。
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公开(公告)号:CN110128124A
公开(公告)日:2019-08-16
申请号:CN201910393252.8
申请日:2019-05-13
Applicant: 海宁联丰磁业股份有限公司
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , H01F1/36 , H01F41/02
Abstract: 本发明公开了一种宽温超低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法,其中铁氧体材料,包括主成分和添加剂,其中,主成分包括含量为51.5~53.5mol%的Fe2O3、含量为11~14mol%的ZnO、含量为0.1~0.6mol%的CoO,其余为MnO;添加剂包括CuO、V2O5、CaCO3、Nb2O5、Ta2O5、TiO2,以主成分的总重量计算,添加剂添加总量为2000~5000ppm。本发明采用上述技术方案,为改善宽温范围内的功率损耗,CuO与CoO的添加重量比例为0.25~7.5之间,为降低烧结温度,同时添加了CuO和V2O5两种助熔剂,它们的添加总量为600~4000ppm。
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公开(公告)号:CN105035709A
公开(公告)日:2015-11-11
申请号:CN201510471766.2
申请日:2015-08-05
Applicant: 海宁联丰磁业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种磁芯的多功能落料装置,包括磁芯输送带,在磁芯压机的出料口与磁芯输送带之间设有向下倾斜的输送轨道,所述输送轨道上方设有用于去毛刺的毛刷,所述毛刷的刷毛与输送的磁芯接触,所述磁芯输送带的末段在宽度一侧设有推料装置,另一侧设有排料平台,所述推料装置包括平行且竖直设置的推板和挡板,所述推板靠近推料装置侧,所述挡板靠近排料平台侧,在推板和挡板之间形成排列磁芯的排料通道,所述推板由水平气缸控制水平动作,所述挡板由升降气缸控制升降。本发明既提高了磁芯的去毛刺效率,又可以对磁芯进行有序排列。
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公开(公告)号:CN105032799A
公开(公告)日:2015-11-11
申请号:CN201510472935.4
申请日:2015-08-05
Applicant: 海宁联丰磁业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种磁芯磨削后清洗装置,包括设于磁芯磨削设备后侧的磁芯输送带,所述磁芯输送带将磨削后的磁芯向后输送,所述磁芯输送带上方设有清洗水管,所述磁芯输送带上方还设有毛刷,所述毛刷的刷毛与磁芯输送带上输送的磁芯接触,所述清洗水管的出水口设于毛刷上方,所述清洗水管向毛刷的刷毛供水。本发明通过毛刷对磁芯进行清洗,这样用水量可以大大减少,而且清洗效果大为改善。
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