在役埋地管材使用寿命预测方法

    公开(公告)号:CN110749500A

    公开(公告)日:2020-02-04

    申请号:CN201910969601.6

    申请日:2019-10-12

    Abstract: 本发明涉及一种在役埋地管材使用寿命预测方法,其包括如下步骤:制作缺口试样;对制作完成的所述缺口试样进行全切口蠕变试验;根据记录的全切口蠕变实验数据得到所述缺口试样裂纹张口位移△COD–试验时间T的对应关系曲线并计算得到裂纹扩展速率v;结合应力强度因子模型与所述裂纹扩展速率v计算得到材料参数A和m;测量所述缺口试样的缺陷深度h,并将所述缺陷深度h,所述材料参数A和m带入公式: 能得到聚乙烯管材裂纹临界深度h与使用寿命T的对应关系,对合理安排管材更替和维护起到工程指导意义。且本寿命预测方案对设备依赖程度低,试验成本低,操作便捷,此外还能够将评价周期从数万小时缩短至几十小时,缩短了寿命预测评价周期。

    一种直流锅炉腐蚀、结垢风险的诊断方法

    公开(公告)号:CN105202522B

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201510644870.7

    申请日:2015-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种具有评估和诊断直流锅炉腐蚀、结垢风险的方法,主要包括9个风险因素直流锅炉运行与否,有无合理的停炉保护措施,是否进行合理的水冲洗,直流锅炉给水系统是否含铜,是否采用合理的水处理方式,化学仪表是否齐全,加药设备是否具有较高的可靠性和可用性,监测数据是否合格,是否按三级处理原则及时处理,由此形成系统的逐级诊断方法,从而评判得出腐蚀、结垢倾向严重或无严重腐蚀、结垢倾向的结论。本发明方法能够预先了解锅炉腐蚀、结垢的因素,从而有效降低锅炉设备的腐蚀速率,减少炉管沉积物与结垢量,提高蒸汽品质,保证机组的安全经济运行。

    管材剩余寿命的测试方法和测试系统

    公开(公告)号:CN108572134A

    公开(公告)日:2018-09-25

    申请号:CN201810194761.3

    申请日:2018-03-09

    Abstract: 本发明提供了一种管材剩余寿命的测试方法和测试系统,所述管材剩余寿命的测试方法包括:获取已知设计使用寿命T的至少三种聚乙烯材料的应变硬化模量值GP,所述至少三种聚乙烯材料为不同型号的聚乙烯材料;根据所述应变硬化模量值GP与所述设计使用寿命值T,构建函数:T=a0+a1× +a2× 2+……+an× n,其中,a0、a1、a2……an为预设系数,n为预设的所述函数最高次数,取正整数;从在役管材中获取测试试样;测量所述测试试样的应变硬化模量值GP';根据所述函数与所述测试试样的应变硬化模量值GP',推算所述测试试样的剩余寿命。本发明可得到所述测试试样的剩余寿命,以作为所述在役管材因慢速裂纹扩展而失效的剩余寿命参考数值,及时发现在役管材因慢速裂纹扩展而失效的风险。

    一种非金属防腐层分层缺陷超声检测方法及装置

    公开(公告)号:CN108414615A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810011287.6

    申请日:2018-01-05

    Abstract: 本发明涉及一种非金属防腐层分层缺陷超声导波检测方法及装置。所述检测方法包括:向非金属防腐层的待测区域发射超声波正弦信号;采集由所述超声波正弦信号通过非金属防腐层的待测区域后形成的接收信号;获取所述接收信号的非线性谐波分量,对所述非线性谐波分量进行小波包变换,获得小波能量值,基于所述小波能量值对非金属防腐层分层缺陷进行评估。本发明利用小波能量值作为非金属防腐层分层缺陷的衡量指标,可以较好地反映非金属防腐层的分层缺陷。所述检测装置包括控制装置、信号发生装置、发射探头、接收探头和信号采集装置,本发明利用发射探头和接收探头实现对两探头之间连线经过区域的分层缺陷检测,可提高检测效率。

    塑料管材寿命评价方法
    190.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108064335A

    公开(公告)日:2018-05-22

    申请号:CN201780001156.3

    申请日:2017-09-28

    Abstract: 本发明涉及塑料管材制造技术领域,提供一种塑料管材寿命评价方法。该方法包括如下步骤:夹持试样两端,试样为圆柱形且周面开设有环形的预制缺口;采用预设频率f拉伸试样,拉伸过程中拉伸应力在最大预设应力Fmax和最小预设应力Fmin之间逐渐往复变化,拉伸应力每变化一次为一个周期;观察试样的表面,当预制缺口附近萌生新的裂纹时,记录拉伸应力的变化次数Nini和应力范围△σ;将变化次数Nini转换为拉伸时间T;采用不同的应力范围△σ重复进行上述步骤,得到多个拉伸时间T;根据多个应力范围△σ以及对应的拉伸时间T绘制双对数坐标图。通过该方法,能够大大降低评价周期。

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