促进骨改建的定制化柔性钛下颌骨替代物及其制备方法

    公开(公告)号:CN100574725C

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200710018365.7

    申请日:2007-07-27

    CPC classification number: A61F2/28 A61F2002/30001

    Abstract: 促进骨改建的定制化柔性钛下颌骨替代物及其制备方法,采用反求技术、CAD技术、快速成形技术,以患者的CT图片为数据源,采用“CT图像/点云/曲面/实体模型”的设计流程,对下颌骨替代物的外形和结构进行个体定制化设计,并通过改变下颌骨钛支架体部结构,增加钛下颌骨替代物的柔性,改善由于钛支架过硬引起的应力屏蔽问题。钛支架的改进结构通过有限元进行优化设计,以人体骨改建的最佳应变区间的填充骨体积占总体积的比例作为判别骨替代物柔性的标准,比例越大柔性越好。该下颌骨替代物结合了人体颌面部生理解剖学特性和生物力学特性,可显著改善患者手术效果,有效降低医生手术时间和手术风险,且具有工艺简单、性能可靠的特点。

    基于自愈合机制的激光金属直接成形实验方法

    公开(公告)号:CN101590571A

    公开(公告)日:2009-12-02

    申请号:CN200910022659.6

    申请日:2009-05-22

    Abstract: 本发明公开了一种基于自愈合机制的激光金属直接成形实验方法,采用相同基本工艺参数,分别在不同粉末离焦量情况下进行激光单道金属成形实验,得到不同粉末离焦量情况下单道金属成形截面厚度的变化规律。分析该规律得到粉末负离焦情况下存在一种自愈合机制,随着成形的进行能自动消除成形过程中因工艺不稳定而产生的成形面凹凸不平现象,保证成形过程的稳定进行。运用粉末负离焦所产生的自愈合效应,能够在开环控制系统下实现复杂薄壁零件的高质量堆积成形。

    一种含介孔和大孔的多孔碳材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101538033A

    公开(公告)日:2009-09-23

    申请号:CN200910021996.3

    申请日:2009-04-13

    CPC classification number: Y02P20/124

    Abstract: 本发明公开了一种含介孔和大孔的多孔碳材料的制备方法。以酚醛树脂、两种造孔剂及固化催化剂为起始原料,通过预固化成型、深固化、碳化等工艺制得同时具有介孔和大孔孔径分布的碳素块体材料,其中介孔主要分布在5~20nm之间,大孔主要分布在1~90μm之间。通过调整起始原料成分以及固化温度可以实现孔形貌、孔径大小及孔容等多孔碳参数的调控。该方法以成品酚醛树脂为碳质原料,完成预固化成型、深固化及碳化的设备要求低,具有低成本,易工业化生产等特点。因多孔碳的孔性能的可控性,故而可制备出适合环境保护、气体分离以及改善能源效率等方面应用的多孔碳以及作为碳化物陶瓷制备的坯体。

    一种提高激光金属直接成形精度的试验方法

    公开(公告)号:CN101525749A

    公开(公告)日:2009-09-09

    申请号:CN200910021922.X

    申请日:2009-04-08

    Abstract: 本发明公开了一种提高激光金属直接成形精度的试验方法,在平均输出功率相同的条件下,分别采用连续波、正弦波和方波加载进行激光单道金属成形实验,得到不同波形作用下单道金属成形截面的变化规律。运用正弦波和方波,通过合理的参数设置,能够实现薄壁零件的堆积成形。为获得同样的激光金属直接成形零件,方波功率输出可比连续波功率输出减小了20~30%,方波不仅能减小热输入、热积累,同时成形过程中还具有较小的热影响区,有利于减小零件的特征尺寸,提高了金属直接成形零件的成形精度。该方法对于具有复杂结构和小特征尺寸的零件成形具有重要意义,在航空航天、汽车船舶、生物医学、装备制造等领域有较大的应用前景。

    一种用于光固化快速成型工艺的精度校正方法

    公开(公告)号:CN100537196C

    公开(公告)日:2009-09-09

    申请号:CN200610043046.7

    申请日:2006-06-28

    Abstract: 本发明公开了一种用于光固化快速成型工艺的精度校正方法,采用标定板,并将该标定平板置于网板上,与树脂槽边缘保持标准距离,并与光固化快速成型机的成型平面相重合,标定平板上分布有刻度点;计算机控制光固化快速成型机的扫描器,对各校正点逐一进行校正;在光固化快速成型机的扫描器上连接一个计算机,该计算机中装有驱动运动控制卡和校正程序,驱动运动控制卡控制激光光斑移动,校正程序根据激光光斑尽可能逼近的各刻度点,记录下各校正点的修正值,生成一实际校正文件,对扫描器扫描过程中产生的误差进行校正补偿。本发明克服了给定扫描器与液面高度值生成校正文件的做法,可进行实时、快捷的校正,且校正精度高。

    一种双尺度微结构人工骨支架及其制备方法

    公开(公告)号:CN100536802C

    公开(公告)日:2009-09-09

    申请号:CN200610105346.3

    申请日:2006-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种双尺度微结构人工骨支架及其制备方法,该支架微结构包括微观尺度的球连孔和宏观尺度的管道系统,微尺度管道是一些相互连通的球形孔组成,宏观尺度的管道系统是相互导通的直管道,球形孔与管道之间亦相互连通,球形孔是随机分布的,管道系统结构是可控的。首先以计算机辅助设计CAD和光固化快速成形技术为基础,精确设计和控制宏观尺度管道系统结构,制备得到该人工骨负型的树脂模具,在模具中填充一定直径的石蜡小球适当加压,再填充生物材料浆体,待其固化真空烘干后,通过热分解去除树脂模具及石蜡小球,形成具有微尺度的球形孔及宏观尺度的管道系统的人工骨支架。该支架具有更理想的成骨转化效果。

    基于湿法刻蚀MEMS压印模板制造工艺

    公开(公告)号:CN100485525C

    公开(公告)日:2009-05-06

    申请号:CN200510043070.6

    申请日:2005-08-08

    Abstract: 本发明公开了一种基于玻璃湿法刻蚀的压印光刻模板的制造工艺,该工艺包括对基材清洗、蒸镀偶联剂及蒸镀后处理、涂铺光刻胶、曝光、显影、二次固化、刻蚀、去胶等工艺步骤,得到压印模板。本发明采用单层负性光刻胶作为刻蚀掩模,采用硅烷偶联剂增强刻蚀掩模与玻璃表面的黏附力,通过蒸镀的方式涂铺偶联剂降低钻蚀率,采用HCl作为刻蚀液添加剂提高刻蚀表面质量,通过厚胶层工艺消除刻蚀表面缺陷。本发明适用于MEMS的分层压印制造。

    带有异型气膜孔的空心涡轮叶片制造方法

    公开(公告)号:CN101306465A

    公开(公告)日:2008-11-19

    申请号:CN200810150156.2

    申请日:2008-06-27

    Abstract: 一种带有异型气膜孔的空心涡轮叶片制造方法,利用光固化成型技术制造出包含有异型气膜孔空心涡轮叶片原型的树脂模具,把陶瓷浆料灌注到树脂模具型腔中,填充空心涡轮叶片表面异型气膜孔和内部冷却通道,复制空心涡轮叶片原型内外结构,在催化剂和引发剂的作用下陶瓷浆料原位固化成型,形成陶瓷坯体,再经干燥、烧失树脂模具、烧结后,获得包含有内、外型芯的陶瓷铸型,最后把高温金属液浇注到陶瓷铸型中,待金属凝固成型冷却后,清除陶瓷铸型,得到带有异型气膜孔的空心涡轮叶片精密铸件。本发明主要适用于带有异型气膜孔的空心涡轮叶片精密铸件生产,解决异型气膜孔难以加工成型的问题,也为表面带有异型孔的精密铸件提供制造方法。

    一种可调式激光同轴送粉喷嘴

    公开(公告)号:CN101264519A

    公开(公告)日:2008-09-17

    申请号:CN200810017901.6

    申请日:2008-04-08

    Abstract: 本发明公开了一种可调式激光同轴送粉喷嘴,包括激光头及保护镜、保护镜水冷套、上部的圆柱激光腔体、中部由激光套内层构成的同轴圆锥激光腔体,激光套外下部设置有粉腔、次外层保护气腔和最外层水冷腔;粉腔由激光套与一个粉末腔体套通过螺纹联结后在二者之间形成;次外层保护气腔由粉末腔体套与一个保护气套通过螺纹联结后在二者之间形成;粉腔和保护气腔的厚度通过螺纹联结在1~3mm之间可调;粉腔和保护气腔的圆锥上部周围分别设置有4~6个送粉管和4~6个送气管。本发明同轴送粉喷嘴所适用的聚焦镜焦距范围为100~300mm,具有装卸方便、粉末流速均匀、粉末汇聚直径调节灵活、下部同轴圆锥体(粉腔、气腔和水腔部分)易于更换等优点。

    刀切型纸层叠成形机的送纸机构

    公开(公告)号:CN100408459C

    公开(公告)日:2008-08-06

    申请号:CN03134570.0

    申请日:2003-09-12

    Abstract: 本发明是一种刀切型纸层叠成形设备的送纸机构,该机构实现了自动送纸、提供刀具裁纸张力的要求。机构由一个倾斜的导纸板、一对驱动辊组、导纸辊组以及纸带原料卷组成,纸带原料卷安放在支架上。穿过驱动辊组的纸带依靠与驱动辊之间的摩擦力送进,步进电机直接与驱动辊相连,通过计算机控制步进电机的转动步数就能调节纸张的送进长度。控制电机反转角度就能张紧纸带,为裁纸提供了纸带张力。该机构结构紧凑、控制简单、节约材料、可靠性高。

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