一种带引射器的气流床气化炉水冷循环系统

    公开(公告)号:CN101705113B

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN200910235967.7

    申请日:2009-10-30

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 一种带引射器的气流床气化炉水冷循环系统,该系统是在传统气流床水冷循环系统的基础上,在汽水分离器的下方添加引射器;利用冷凝器将从汽水分离器中流出的蒸汽冷凝为低温水,并利用循环泵将这部分低温水打入引射器的一次流体入口,而汽水分离器中的饱和水直接通过管道流入引射器的二次流体入口。这样,引射器出口处的混合工质将具有较大的流动压头,能够增大下降管、进而整个水冷循环系统的质量流率,保证气化炉水冷传热的系统安全性。因此,本发明不但可以避免自然循环中的流动不稳定以及传热恶化情况,而且此种方式充分利用水冷循环中的重位压降差,以部分补偿工质流动的沿程阻力损失,相较于强制循环可以减少循环泵的耗电功率。

    一种用于压力容器的差压式液位测量装置

    公开(公告)号:CN101986108B

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201010285523.7

    申请日:2010-09-16

    Inventor: 刘吉堂 吕俊复

    Abstract: 一种用于压力容器的差压式液位测量装置,涉及一种压力容器的液位测量技术。该装置包括蒸汽引出管、饱和水引出管、正压管以及差压变送器。蒸汽引出管与正压管直接相连,并在蒸汽引出管上安装隔离阀;正压管设置在装有恒温流体的恒温外套管内,且在正压管的顶端安装有注水阀。饱和水引出管和负压管合二为一,安装在高压容器水平标高的零点位置,水平布置。差压变送器安装在饱和水引出管上,饱和水引出管通差压变送器与正压管连接。本发明有效克服了单室平衡容器法和双室平衡容器法由于正压管内的水出现汽泡和汽化等造成密度和液位不确定,以及差压变送器的安装位置所造成的测量误差,在测量精度、使用方便及制造成本上具有明显的特点。

    以高含盐软化水为给水的自然循环注汽锅炉及水循环方法

    公开(公告)号:CN101979917B

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201010536948.0

    申请日:2010-11-09

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 一种以高含盐软化水为给水的自然循环注汽锅炉及水循环方法,属于自然循环汽包水动力技术和分段蒸发技术领域。汽包分为净段和盐段,将锅炉给水直接引入汽包净段垂直下降管中,净段蒸发受热面布置于炉膛受热面。汽包盐段的给水由净段锅炉水提供,盐段蒸发受热面布置在锅炉尾部烟道中,排污水由锅炉盐段汽水分离装置直接引出。该发明所述锅炉排污率为5~15%,盐段蒸发量占总蒸发量的5~40%。在相同排污率下,该锅炉净段、盐段受热面锅水含盐量低,受热面抗腐蚀性好,水动力特性及传热安全,盐段受热面便于检修。其燃料可以是煤、油、天然气以及其他可燃固体,适用于大容量稠油热采注气锅炉。

    一种非能动自然循环冷却系统

    公开(公告)号:CN102563999A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201210014871.X

    申请日:2012-01-17

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 一种非能动自然循环冷却系统,涉及一种不依靠水泵等外界动力进行换热冷却的系统。于整个系统不依靠外界动力,只依靠水的自身重力作用进行自然循环换热。储水箱中的水依靠自身重力经下降管进入分配联箱,分配联箱中水位于高压区,处于过冷状态;工质水流至换热上升面中吸热外界热量,形成自然循环。换热管中的水吸热上升,经汇集联箱和引水管出口进入喷淋换热器,并最终回流至储水箱中。本系统不依靠外界动力工作,且换热能力随外界温度的增加而增大,具有结构简单,制造容易,维护检修方便等优点,尤其适用于核电站反应堆,煤气化炉等领域的事故应急换热冷却系统。

    一种浓相输送煤粉的气化方法

    公开(公告)号:CN102433163A

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN201110321689.4

    申请日:2011-10-20

    Abstract: 一种浓相输送煤粉的气化方法,属于煤炭转化和煤化工技术。本发明采用的气化装置由气流床气化炉、浓相煤粉输送管、煤粉发料罐和高温载气输入管组成。在本气化方法中,高温载气通过浓相煤粉输送管将煤粉输送至气流床气化炉内,空分装置向气流床气化炉内提供纯氧。纯氧、高温载气和被加热的煤粉在气流床气化炉内形成高速射流气化火焰,并完成气化过程。本发明采用高温载气输送煤粉,大大提高了气化炉入口的煤粉温度,当采用吸热型氧化剂作为热载气时,又可大大降低气化过程的耗氧量。

    一种物料的顺流干燥装置及工艺方法

    公开(公告)号:CN101876503B

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN200910250078.8

    申请日:2009-12-03

    Abstract: 一种物料的顺流干燥装置及工艺方法,可广泛应用于化工、煤炭、建材和冶金等领域。该干燥装置由裹着隔热保温层的壳体,安装在壳体上的进料斗、卸料斗、热气流进气口、热气流出气口、导流块或导流条和导流板组成。该工艺主要为待干燥物料在送入装置后,立即与从热气流进气口送入的热气流相遇,并在布有导流块或导流条的区域发生热交换,水分蒸发,气流温度降低。接下来在导流板形成的物料瀑布处继续进行热交换,直到物料达到干燥标准后,物料和气流都在系统底部离开系统。整个装置处于负压状态。本发明采用顺流干燥,具有出力大、效率高、污染小、能耗低的特点。并且解决了小颗粒过干燥和出料温度过高容易自然的问题。

    一种物料的顺流筛动干燥装置及工艺方法

    公开(公告)号:CN101876501B

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN200910250077.3

    申请日:2009-12-03

    Abstract: 一种物料的顺流筛动干燥装置及工艺方法,可广泛应用于化工、煤炭、建材和冶金等领域。该干燥装置由裹着保温层的壳体,安装在壳体上的进料斗、卸料斗、热气流进气口、热气流出气口、叉排管束、导流管道、格栅、动力装置和支架组成。该工艺主要为待干燥的物料在送入装置后,立即与叉排管束和送入壳体的热气流在布有叉排管束的区域发生热交换,水分蒸发,气流温度降低。接下来在筛动格栅的物料瀑布处继续进行热交换,直到物料达到干燥标准后,物料和气流都在系统底部离开系统,整个装置处于负压状态。本发明采用顺流和筛动干燥,具有出力大、效率高、污染小、能耗低的特点。并且解决了小颗粒过干燥和出料温度过高容易自燃的问题。

    一种调节循环流化床锅炉循环灰流量的装置

    公开(公告)号:CN102287815A

    公开(公告)日:2011-12-21

    申请号:CN201110169743.8

    申请日:2011-06-22

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 一种调节循环流化床锅炉循环灰流量的装置,主要由一个循环灰流量控制器、一个换热器和一个放灰阀门构成。高温循环灰流经安装在立管底部的流量控制器进入换热器,经过换热,循环灰温度降低,最后经排灰管排出。本发明采用调节循环回路中循环灰的方法来调节循环回路中超细颗粒聚集问题,有效保证主循环回路的安全;在相同循环灰流量和温度条件下,本发明具有控制精度高、操作方便、换热面抗磨损性好、换热量大、传热安全、不用通风和便于检修的优点,适用于各种类型的循环流化床锅炉。

    一种粒煤循环流化床锅炉燃烧方法

    公开(公告)号:CN101761922B

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN201010034307.5

    申请日:2010-01-15

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 一种粒煤循环流化床锅炉燃烧方法,涉及煤燃烧技术。本发明采用粒径小于2mm的粒煤颗粒作为燃料,粒径小于0.6mm的石灰石颗粒作为脱硫剂,一起加入炉膛。控制炉内燃烧温度850~950℃、流化风速2~3.5m/s、床层压降1~3kPa、一次风压头5~7kPa。当烟气中NOx含量高于排放标准时,在旋风分离器入口处喷入氨水作为脱硝剂。本发明由于采用较小粒径的粒煤作为燃料,减少了燃料中无效大颗粒的含量,可有效降低床层压降和一次风压头。由于密相区高度的降低,可减少炉膛受热面的磨损程度。同时燃料粒径的减小,适当减少了颗粒在炉膛内的停留时间,有效降低了燃料“失活”的可能性,提高了燃烧效率。

    一种再燃型循环流化床锅炉

    公开(公告)号:CN102095195A

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN201110004333.8

    申请日:2011-01-11

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 一种再燃型循环流化床锅炉,属于煤燃烧技术及设备技术领域。本发明在回料管到炉膛的管路上布置了一个再燃床,该再燃床设置在回料装置和炉膛之间的管路上,它是由周边耐火材料围成的一个燃烧区。在运行时向再燃床内鼓入空气,使飞灰在此燃烧,燃烧之后的飞灰进入炉膛密相区,将热量也随之带回炉膛。在此过程中,通过通气量的大小可控制再燃床的温度。本发明使用较为简单的结构,增加了飞灰的有效停留时间,降低了飞灰的含碳量,提高了燃烧的充分性,并且通过调节该装置处的通气量,还可间接调控炉膛的过量空气系数。

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