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公开(公告)号：CN101825551A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200910089538.3
申请日：2009-07-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: G01N15/02
Abstract: 本发明涉及计量测试标准量值传递的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用作尺寸标准物质的二氧化铈微球。所述二氧化铈微球为无机-有机杂化微球，由二氧化铈与聚乙烯吡咯烷酮分子组成，其中二氧化铈与聚乙烯吡咯烷酮的重量比为11～16∶1，该无机-有机杂化微球为多晶结构，属于立方晶系，晶体结构为萤石型，晶胞为面心立方结构，微球形状因子小于1.2，尺寸值的相对不确定度小于5％。本发明提供了的亚微米/纳米级别的二氧化铈微球作为粒度标准物质，其比重大、耐高温、耐酸碱、有机溶剂中不溶胀、不易受细菌侵蚀、具有特定的晶体结构。
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公开(公告)号：CN101585948A
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200810112233.5
申请日：2008-05-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种二氧化硅中空球/聚苯乙烯复合隔热材料及其制备方法。该复合材料包括一聚苯乙烯树脂的基体，和均匀分散于该基体中的亚微米、无团聚、单分散的二氧化硅中空球，所述的亚微米二氧化硅中空球的中空内径为100～720nm，外壁厚度为50～100nm，所述的亚微米二氧化硅中空球占聚苯乙烯树脂重量的1～35％。本发明制备上述复合材料的方法是先制备无团聚、单分散、亚微米二氧化硅中空球粉体；然后采用表面接枝聚合改性技术将其改性；最后与聚苯乙烯材料复合。本发明的复合隔热材料展示出优异的隔热性能，且该隔热性能在亚微米范围表现出尺寸依赖的特性。此外，由于在制备过程中避免使用有机发泡剂，因而对环境友好。
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公开(公告)号：CN100532486C
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200610066896.9
申请日：2006-03-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C09J11/00 , C09J131/04 , C09J125/14 , C09J127/06 , C09J103/00
Abstract: 本发明涉及一种捕收甲醛的胶粘剂，其为使用甲醛捕收剂作为活性成分的组合物。该胶粘剂用于人造板中最外层的粘合或人造板锯口处的粘合封边，可有效吸收人造板中释放的甲醛，而且不会对板材的粘合强度造成影响，且该粘胶剂比较廉价。该涂料用于室内墙壁的涂刷，吸收室内空气中的甲醛；也可用于人造板材的表面涂刷，封闭吸收甲醛气体，减少甲醛释放量。与现有技术相比，本发明提供的用于捕收甲醛的胶粘剂和涂料的优点在于：廉价，可以高效地吸附甲醛，并生成稳定的化合物，不会再分解释放出来，因而不会生成其它二次污染物。
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公开(公告)号：CN101507923A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200910080837.0
申请日：2009-03-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02A50/2344
Abstract: 一种用于烧结烟气同时脱硫脱硝的催化剂的制备方法，属于材料制备及废气处理技术领域。该方法是采用铬和铈为主要组分，采用活性炭或活性焦为载体，通过浸渍和惰性气体气氛下灼烧得到可以在低温下有效催化NH3还原NOx为N2的催化剂，该催化剂低温活性高，且能够耐受体系中高达6％的CO的干扰，同时，该催化剂还能催化氧化SO2为SO3并以(NH4)2SO4的形式储存起来，从而使废气中的SO2实现资源化，因此在烧结烟气同时脱硫脱硝操作中具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101462857A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200910077125.3
申请日：2009-01-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C04B28/00
Abstract: 本发明提供一种高温防护涂料，在800℃－1350℃时和优先少量生成的氧化层反应，生成变性致密氧化层，从而利用变性氧化层自身的致密性，阻止铁氧进一步互渗。本防护剂粉料主要基于以下质量分数的成分组成：TiO230％－70％，Al2O314％－28％，Y2O30.5％－1％，ZrO20.5％－1％，HfO20.5％－1％，ZnO 4％－20％，Fe2O34％－10％，SiO26％－12％，NaO 0％－2％，K2O 0％－2％。使用时，先把粉料和水1∶1混合成浆料。加入粘结剂水玻璃，占浆料质量的 5％－15％。分散剂羧甲基纤维素，占浆料总质量的0.5％－1.5％。经实验室实验及在钢铁企业中试证明，本防护剂适用于大部分碳钢，悬浮性好，不影响加热，改性氧化皮的剥落性能极佳，金属表面质量好，且有效防止脱碳。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101244804A
公开(公告)日：2008-08-20
申请号：CN200810102341.4
申请日：2008-03-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B3/26
Abstract: 本发明涉及一种由烃类气体制备合成气的工艺，其通过一个解耦的工艺，在不同的反应器中分别制备氢气和一氧化碳，然后再根据需要将二者按照所要求的任何比例混合成为合成气。本发明的工艺改变了传统工艺中合成气是在同一反应器中生产的过程，从而解决了传统合成气工艺中氢气和一氧化碳比例不能任意调控的问题；而且，本发明的工艺中，催化剂做为载体从裂解反应器中将碳带出，接着进入气化反应器中，碳被氧化成一氧化碳，而氧化剩余的残渣再循环到裂解反应器，可以继续做为催化剂使用，通过这种方式又解决了传统工艺中由于催化剂失活带来的问题等。
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公开(公告)号：CN1319856C
公开(公告)日：2007-06-06
申请号：CN200510000150.3
申请日：2005-01-05
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种制备金属原子掺杂分子筛的方法，其为首先将欲掺杂的金属离子的可溶盐溶于乙醇/水或丙酮/水的混合溶液中，然后依次加入模板剂三乙醇胺、金属离子屏蔽剂及氨水，搅拌；在室温下，边搅拌边滴加TEOS的乙醇溶液，滴加完后继续搅拌，滤出分子筛微球，洗涤烘干后灼烧，便得到金属原子掺杂的介孔分子筛。使用本发明提供的方法制备金属原子掺杂分子筛，通过先向分子筛合成体系中添加屏蔽剂，使得原本在碱性条件下难以完成的对分子筛的掺杂变得可行，充分发挥了非水热碱性条件合成法方法简便、用时短的特点。而且，本发明的方法制得的产品中金属组份分散均匀，金属负载量精确可调，且在较高负载量下也可保持原分子筛的有序结构。
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公开(公告)号：CN1281689C
公开(公告)日：2006-10-25
申请号：CN200410000647.0
申请日：2004-01-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C09C3/00
Abstract: 本发明涉及一种改性磷酸锆载银粉末，其由如下方法制得：将磷酸锆载银粉末与其重量的3～20wt%的结晶促进剂充分混合均匀，于氧气体积含量在5v%以上的有氧气氛中，在800～1100℃焙烧1～5小时而得。所述的结晶促进剂是MgO或ZnO或是能在焙烧时生成此氧化物的化合物，与B2O3或是能在焙烧时生成此氧化物的化合物的混合物，B2O3与MgO或ZnO的摩尔比为0～0.3。该改性磷酸锆载银粉末可以在空气中长期保存，与树脂混练时不变色，从根本上改善了磷酸锆载银粉末在纺织、塑料、造纸等行业使用时变色的问题；而且本发明提供的制备方法工序简单，容易工业化生产，无副产品，对环境无污染。目前已在上海、湖南等企业中应用，产品质量优良。
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公开(公告)号：CN1281611C
公开(公告)日：2006-10-25
申请号：CN200410009027.3
申请日：2004-04-19
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种单甲氧基聚乙二醇硅烷衍生物及其制备方法和用途。该烷氧基硅烷聚乙二醇衍生物如结构式I所示：(R1O)zR(3-z)2Si(CH2)nA(CH2CH2O)mCH3(结构式I)；其中，R1，R2各自独立表示1～4个碳原子的直链烷基；A是氧原子或硫原子；z是1，2或3；n是介于1到12之间的整数；m是介于1到50之间的整数。该衍生物是先将单甲氧基聚乙二醇与有机胺和对甲苯磺酰氯反应得到单甲氧基聚乙二醇对甲苯磺酸酯；再与烷氧基硅烷化合物和醇钠反应，得到本发明的衍生物。该衍生物可作为吸附抑制剂抑制生物分子在无机材料表面的非特异性吸附，使用条件温和，处理过程简单。
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公开(公告)号：CN1281509C
公开(公告)日：2006-10-25
申请号：CN200410000629.2
申请日：2004-01-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种制备磷酸锆α-Zr(HPO4)2·H2O的方法。该方法将1mol的可溶性锆盐溶于4000～5000ml水中，加入1～2mol的40wt%HF水溶液和2～3mol的85wt%H3PO4；然后将混合液于60～90℃搅拌2～4小时；冷却后过滤，用水洗涤至洗涤液的pH≈6，干燥，即可得到磷酸锆α～Zr(HPO4)2·H2O晶体。本方法通过少量氢氟酸的络合催化作用，在不高的温度(60～90℃)下，使用最小ZrOCl2·8H2O/H3PO4原料配比，制造具有层状结构的亚微米至几微米的α-Zr(HPO4)2·H2O晶体粉末，与现有技术相比，其优益之处在于仅使用少量的氢氟酸和浓磷酸，既节省原料又可以降低对环境的污染，同时还最大限度保证了生产安全；该反应的反应温度低，反应时间短，能量消耗低，成本低廉。
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