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公开(公告)号：CN107722599A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710989187.6
申请日：2017-10-22
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: C08L75/04 , C08L2201/12 , C08L63/00
Abstract: 本发明公开了一种TPU/EP形状记忆复合材料的制备方法。按照TPU和EP的质量比为1:0.25~0.75称取原料，一起加入反应容器中，加入DMF进行溶解，对反应容器进行密封，在70~90℃加热搅拌，待TPU和EP溶解完全后，加入DDS固化剂，继续搅拌溶解，制得反应混合液；倒入在50~70℃下预热的模具中，放入真空干燥箱中抽真空10~20min，然后加热固化，设定加热固化反应程序为：140℃下2小时，160℃下2小时，180℃下2小时；固化完成后自然冷却至室温进行脱模，即制得TPU/EP形状记忆复合材料；DDS固化剂的用量满足以下要求：每使用1g EP，加入0.27g DDS固化剂。本发明方法操作非常简单，易于大规模推广应用，且实现了形状记忆材料开关温度的可控，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN106977880A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201710219362.3
申请日：2017-04-06
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种苝酐非共价修饰石墨烯的制备方法及其应用。将0.02克石墨烯加入到80毫升N‑甲基吡咯烷酮中，超声分散0.5~1h，再加入0.0037克醋酸锌、0.0392克3,4,9,10‑苝四甲酸二酐和0.0242克三羟甲基氨基甲烷，继续超声分散0.5~1h，然后在氮气氛下于180℃反应10~14h，待反应结束后，将反应液倒入无水乙醇中沉析出料，过滤，所得滤出物经真空干燥，得到紫黑色产物，即为苝酐非共价修饰石墨烯。该苝酐非共价修饰石墨烯能够应用于环氧树脂基复合材料制备或高性能形状记忆聚合物制备技术领域。本发明中的制备过程非常简单，易于推广，且所制得的苝酐非共价修饰石墨烯能够用于制备环氧树脂基复合材料和高性能形状记忆聚合物，充分利用了苝酐和石墨烯性能上的协同增强效应。
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公开(公告)号：CN105694019B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201610063340.8
申请日：2016-01-31
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种聚十二羟基硬脂酸酯接枝单宁酸相容剂的制备方法。称量定量的十二羟基硬酸、甲苯溶剂及适量的酸催化剂倒入三口烧瓶中，加热到130~140℃反应6~8h，回流脱水，待接收器无水滴出现后，停止反应，减压蒸馏除去甲苯溶剂后得到粘稠物聚十二羟基硬脂酸酯；按一定量的羧基、羟基比量取聚十二羟基硬脂酸酯、单宁酸及适量的4‑二甲氨基吡啶和脱水剂，将其加入三口烧瓶中，在N2保护的条件下升温至80~90℃，恒温反应24h，制得深黄色的粘稠物，即为聚十二羟基硬脂酸酯接枝单宁酸相容剂。本发明方法具有原料来源广泛，价格低廉，绿色环保，生产工艺简单等优点。
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公开(公告)号：CN106519289A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610863234.8
申请日：2016-09-29
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种利用点击反应制备疏水亲油海绵的方法。将乙烯基硅油和季戊四醇四巯基乙酸酯溶于溶剂中，制得浸液，将三维立体海绵浸泡在浸液中，超声均匀分散后取出海绵，甩干多余浸液，然后置于紫外灯下照射十五分钟，即制得疏水亲油海绵。本发明方法操作简单，反应条件温和、速度快，且所制得的疏水亲油海绵能够高效、快速的将层状的油/水体系进行分离，能够循环使用，便于在工业上大规模推广。
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公开(公告)号：CN106496513A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610925889.3
申请日：2016-10-31
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: C08G18/73 , C08G18/10 , C08G18/4277 , C08G2280/00 , C08G18/3846
Abstract: 本发明公开了一种利用羟基化苝酰亚胺制备形状记忆聚氨酯的方法。首先在氮气氛下利用3,4,9,10-苝四甲酸二酐和三羟甲基氨基甲烷制得羟基化苝酰亚胺，然后再在氮气氛下用制得羟基化苝酰亚胺、聚己内酯二元醇和六亚甲基二异氰酸酯于80℃下搅拌反应12小时，然后一起倒入50~80℃下预热过的模具中，在70~90℃下加热固化10~14h，即制得形状记忆聚氨酯。本发明方法操作简单，且所制得的形状记忆聚氨酯材料具有优异的热学、力学和形状记忆性能。其主要性能指标如下：断裂伸长率为600~1000%；拉伸强度≥20MPa；二次循环形状固定率为85%~100%；二次循环形状回复率为90%~100%；热分解起始温度≥250℃。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106432786A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610845619.1
申请日：2016-09-26
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: C08J9/42 , C08J9/405 , C08J2483/06 , C08J2483/08
Abstract: 本发明公开了一种以含氟硅烷偶联剂为交联剂制备高效疏水吸油海绵的方法。该方法以多孔海绵为基体，通过简单的浸泡固化操作使海绵表面形成有机硅疏水层，由原有吸水吸油两亲性海绵成为疏水吸油的选择性海绵，是一种简洁高效地改变海绵性能的表面修饰方法。有机硅疏水层的存在保持了多孔海绵原有高孔隙率，同时获得了高效疏水吸油的特点。本发明方法的制备工艺简单，反应条件温和，且原料廉价易得，所制备的海绵具有油水选择吸收性，能够实现油水快速高效自动分离，且具有高的储油能力及循环使用能力，能够反复挤压回收油品。
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公开(公告)号：CN106279441A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610813459.2
申请日：2016-09-11
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种羧基化改性的纤维素纳米晶须的制备方法。将天然纤维素经过一定浓度的酸溶液在一定温度下进行处理一定时间，然后进行干燥，粉碎处理，得到预处理产物，将预处理产物在一定浓度的碱性催化剂的无水乙醇溶液中浸泡一定时间，制得混合液；然后再向混合液中加入一定量的醚化试剂，在一定温度和时间下进行反应，反应完成后进行洗涤，然后烘干、粉碎干燥即得羧基化改性的纤维素纳米晶须。本发明方法所采用醚化试剂为氯乙酸或氯乙酸钠，廉价易得，产品成本控制在数万元每吨左右，且耗时短、产率高、溶剂用量低、环境污染小，适宜于大规模生产及应用。
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公开(公告)号：CN104893246B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510262030.4
申请日：2015-05-21
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯基超支化苝酰亚胺/环氧复合材料的制备方法。取端羧基苝酰亚胺、N,N′‑二甲基甲酰胺及碱性溶液，于70~100℃下搅拌反应1~3h，再滴加环氧丙醇，反应8~12h，然后沉淀，过滤，沉淀物烘干得超支化苝酰亚胺；取经高温还原处理后的石墨烯，超声分散在N,N′‑二甲基甲酰胺中5~6h后加入超支化苝酰亚胺，在80~100℃下反应20~24h后，离心分离，产物在60℃下烘干得石墨烯基超支化苝酰亚胺，加入到环氧树脂中，以4,4′‑二氨基二苯砜为固化剂，倒入模具中固化成型，制得石墨烯基超支化苝酰亚胺/环氧复合材料。本发明提供的制备方法工艺简单，生产成本低，污染小，适用性广。
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公开(公告)号：CN105602112A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610063343.1
申请日：2016-01-31
Applicant: 桂林理工大学
IPC: C08L23/12 , C08L1/04 , C08K3/26 , C08B15/00 , C08G65/332
CPC classification number: C08L23/12 , C08B15/00 , C08G65/3322 , C08L1/04 , C08K2003/265
Abstract: 本发明公开了一种剑麻微晶改性CaCO3/PP木塑复合材料的制备方法。将剑麻微晶、四氢呋喃及甲醇钾混合在N2保护下升温反应1h后，加入二氧六环和缩水甘油，加热升温反应24~26h后，加入甲醇终止反应，沉淀，过滤，真空干燥24h，制得端羟基超支化聚醚接枝剑麻微晶；称取端羟基超支化聚醚接枝剑麻微晶、硬脂酸和催化剂加入三口烧瓶中在N2保护下搅拌回流反应11~13h，沉淀分离，过滤，真空干燥，制得硬脂酸酯超支化聚醚接枝剑麻微晶；称取PP、CaCO3和硬脂酸酯超支化聚醚接枝剑麻微晶混合搅拌混匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，用立式注射机注射成型，即制得剑麻微晶改性CaCO3/PP木塑复合材料。
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公开(公告)号：CN104230213B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410451546.9
申请日：2014-09-08
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种聚丙烯纤维增强石英合成石板材的制备方法。聚丙烯纤维:柔性不饱和聚酯树脂:晶须硅:硅微粉:普通石英粉料:色浆:辅助填料:纳米改性助剂:偶联剂:增塑剂:高温固化剂（质量比）=0.15~0.3:6~20:2~10:2~10:25~85:0.05~2:2~40:0.2~1:0.05~0.3:0.1~0.5:0.05~0.3，将聚丙烯纤维、柔性不饱和聚酯树脂、增塑剂、色浆和高温固化剂搅拌得混合树脂；将晶须硅、硅微粉、普通石英粉料和辅助填料搅拌混合，加入纳米改性助剂和偶联剂高速搅拌改性分散后加入混合树脂，搅拌制共混料，导入制板模具，高温固化定型后水磨抛光，即得聚丙烯纤维增强石英合成石板材。
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